本實用新型涉及自動化加工設備領域，具體涉及一種自動擴管機。

背景技術：

擴孔機又稱軋環機,是加工環形鍛件的先進設備，廣泛應用于軸承、工程機械、石油化工、航空航天、發電等工業領域的環形件生產。

現有的擴孔機，需要人工輸送管材到擴孔機構指定位置，然后通過夾具固定后，啟動擴孔機構進行擴孔。由于操作流程較多，人工操作效率較低；同時涉及固定和擴孔機構，工作時操作者操作不當非常容易受傷。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型旨在提供一種安全高效的自動擴管機。

為實現該技術目的，本實用新型的方案是：自動擴管機，包括上料機構、夾緊機構、擴管放置臺、擴孔機構、下料導流板；

所述上料機構包括有放置架、滾動斜坡、管材擋塊、頂升機構，所述放置架設置在滾動斜坡上方，所述滾動斜坡尾端設置有管材擋塊，所述管材擋塊尾端連接至擴管放置臺，所述管材擋塊下部連接有用于升降的頂升機構，所述管材擋塊為梯形結構，靜止狀態時，管材擋塊一側邊沿高于滾動斜坡尾端，所述管材擋塊另一側邊沿與擴管放置臺平行；

所述擴管放置臺為弧形槽結構，所述擴管放置臺上放置有管材，所述擴管放置臺一側設置擴孔機構，所述擴管放置臺另一側與擴孔機構對應位置設置有尾部頂住機構，所述擴管放置臺上方設置有升降的夾緊機構，所述擴管放置臺尾端設置有下料導流板。

作為優選，所述滾動斜坡兩側設置有護欄。

作為優選，所述擴孔機構包括有擴孔氣缸和擴孔沖頭，所述擴孔氣缸與擴孔沖頭驅動連接，所述擴孔氣缸與擴孔沖頭驅動之間設置有輔助輪。

作為優選，所述滾動斜坡為滾筒式輸送結構。

本實用新型的有益效果，本申請可以實現自動上料，自動擴孔，自動下料，大幅提高工作效率，同時自動進料準確，精度高，良品率高，同時降低工作人員錯誤操作導致的危險；同時孔氣缸與擴孔沖頭驅動之間設置有輔助輪，能夠有效提高擴孔過程中的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部爆炸圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1-2所示，本實用新型所述的具體實施例為自動擴管機，包括上料機構1、夾緊機構2、擴管放置臺3、擴孔機構4、下料導流板5；

所述上料機構1包括有放置架11、滾動斜坡12、管材擋塊13、 頂升機構14，所述放置架11設置在滾動斜坡12上方，所述滾動斜坡12尾端設置有管材擋塊13，所述管材擋塊13尾端連接至擴管放置臺3，所述管材擋塊13下部連接有用于升降的頂升機構14，所述管材擋塊13為梯形結構，靜止狀態時，管材擋塊一側邊沿高于滾動斜坡尾端，所述管材擋塊另一側邊沿與擴管放置臺平行；

所述擴管放置臺3為弧形槽結構，所述擴管放置臺3上放置有管材，所述擴管放置臺3一側設置擴孔機構4，所述擴管放置臺3另一側與擴孔機構4對應位置設置有尾部頂住機構6，所述擴管放置臺3上方設置有升降的夾緊機構2，所述擴管放置臺3尾端設置有下料導流板5。

為了防止管材滾落，所述滾動斜坡12兩側設置有護欄15。

為了提高擴孔的穩定性，所述擴孔機構4包括有擴孔氣缸41和擴孔沖頭42，所述擴孔氣缸41與擴孔沖頭42驅動連接，所述擴孔氣缸41與擴孔沖頭42驅動之間設置有輔助輪43。通過輔助輪可以提供一定的支撐力，是的擴孔過程更加穩定

為了使得管材之間相對分開，所述滾動斜坡12為滾筒式輸送結構。通過滾筒式結構，可以使得鋼材之間有些許間隙，在管材擋塊升降過程中能夠更好的一根根的進行截取，避免一次在擴管放置臺上放置多根管材。

使用時，滾動斜坡上滾落一根管材在管材擋塊旁邊，管材擋塊下降，使得管材擋塊的邊沿低于滾動斜坡，于是將這根管材截取，然后管材擋塊上升，管材擋塊邊沿高于滾動斜坡，而管材擋塊另一側邊沿 與擴管放置臺平行，管材自動的在管材擋塊的斜坡面上滾動到擴管放置臺的凹槽內；隨后夾緊機構下降將管材夾緊，接著擴孔機構進行擴孔操作，操作完成后，夾緊機構上升，管材從下料導流板自動滑出。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。