本實(shí)用新型涉及一種脹管機(jī)的脹管裝置，特別涉及一種用于金屬管有高低的換熱器工件的脹管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的脹管機(jī)參見圖5，其包括機(jī)架20、動(dòng)力座1、動(dòng)力座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、脹桿10，動(dòng)力座1和動(dòng)力座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由機(jī)架20支撐，動(dòng)力座1上固定脹桿10，動(dòng)力座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力座1上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)脹桿10上下運(yùn)動(dòng)，使脹桿進(jìn)入和離開待脹工件，從而完成對(duì)固定在脹桿下方的工件進(jìn)行脹管。脹管時(shí)，隨著動(dòng)力座的下降帶動(dòng)脹桿下降進(jìn)行脹管。

針對(duì)不同長(zhǎng)度的多排工件時(shí)，如圖1和2所示，兩排待脹管工件存在高差Δh。如圖1所示，假若二排待脹工件為上高差工件時(shí)，雖然可以統(tǒng)一兩排脹桿高度，但是造成脹桿不能同時(shí)進(jìn)入工件管口，容易引起工件彎曲產(chǎn)生報(bào)廢；如圖2所示，假若為下高差工件時(shí)，脹桿也要做成存在高差，所以脹桿的高差是根據(jù)工件的高差而定且是一定的，當(dāng)換成另外一種僅高差不一樣的工件時(shí)，脹桿又得變換規(guī)格，造成脹桿的規(guī)格繁多，不方便批量生產(chǎn)，而且脹桿的更換拆裝也很費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種脹管機(jī)的脹管機(jī)構(gòu)，此脹管機(jī)構(gòu)的脹桿高度可調(diào)，可以適應(yīng)具有多種高差的工件。

本實(shí)用新型還相應(yīng)地提供一種脹管機(jī)，使能針對(duì)各種不同高差的工件進(jìn)行脹管。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

脹管機(jī)構(gòu)，其包括動(dòng)力座、支架、機(jī)頂座、電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)、滾珠絲桿、絲桿螺母、脹桿安裝組件、二組脹桿，二個(gè)支架下端安裝在動(dòng)力座上，支架上端固定機(jī)頂座，滾珠絲桿上端由機(jī)頂座支撐，下端由動(dòng)力座支撐，所述電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)頂座上，電機(jī)通過傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，脹桿安裝組件二端固定絲桿螺母，所述絲桿螺母穿套在滾珠絲桿外，一組脹桿安裝在脹桿安裝組件上并穿過動(dòng)力座，電機(jī)通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)兩根滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)絲桿螺母和脹桿安裝組件上下運(yùn)動(dòng)，另一組脹管安裝在動(dòng)力座上并與前一組脹桿平行。

更好地，上述動(dòng)力座上設(shè)置脹桿導(dǎo)板，脹桿導(dǎo)板設(shè)置脹桿導(dǎo)孔，脹桿穿過脹桿導(dǎo)孔和動(dòng)力座進(jìn)入下方的脹管區(qū)域。

還提供了包括上述脹管機(jī)構(gòu)的脹管機(jī)，其用本脹管機(jī)構(gòu)替換原脹管機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型由于脹桿機(jī)構(gòu)可以調(diào)整各組脹桿之間的高度差，因此可以適用于多組具有高度差的脹管工件，并且針對(duì)不同高差的脹管工件能夠方便進(jìn)行調(diào)整。

附圖說明

圖1為待脹管工件上高差工件側(cè)視圖。

圖2為待脹管工件下高差示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例脹管機(jī)構(gòu)去掉脹管后的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例脹管機(jī)構(gòu)脹管時(shí)的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例脹管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖3、4所示，脹管機(jī)構(gòu)，包括支架2、機(jī)頂座3、電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)4、滾珠絲桿5、絲桿螺母6、脹桿安裝組件7。

上述二個(gè)支架2下端安裝在動(dòng)力座1上，支架2上端固定機(jī)頂座3，這樣支架2、動(dòng)力座1和機(jī)頂座3形成脹桿裝置的框架。

上述滾珠絲桿5上端通過軸承由機(jī)頂座3支撐，下端通過軸承由動(dòng)力座1支撐，上述電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)4安裝在機(jī)頂座3上，電機(jī)通過傳動(dòng)系統(tǒng)4驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述脹桿安裝組件7二端固定絲桿螺母6，所述絲桿螺母6穿套在滾珠絲桿5外，脹桿9安裝在脹桿安裝組件7上并穿過動(dòng)力座1。電機(jī)通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)兩根滾珠絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)絲桿螺母6和脹桿安裝組件7上下運(yùn)動(dòng)，即帶動(dòng)脹桿上下運(yùn)動(dòng)。

為引導(dǎo)脹桿9上下移動(dòng)，動(dòng)力座1上設(shè)置脹桿導(dǎo)板8，脹桿導(dǎo)板8上設(shè)置脹桿導(dǎo)孔，脹桿9穿過脹桿導(dǎo)孔和動(dòng)力座1進(jìn)入下方的脹管區(qū)域。

上述脹管機(jī)構(gòu)的動(dòng)力座1上再安裝另一排脹桿10。

如圖4所示，將上述脹管機(jī)構(gòu)安裝到現(xiàn)有的脹管機(jī)上，得到能夠調(diào)整脹桿高度的脹管機(jī)。

脹桿需要調(diào)整時(shí)，如圖4所示，首先調(diào)整好脹桿9與脹桿10下端在同一水平線上，然后開始脹管，由于動(dòng)力座1的下降，會(huì)帶動(dòng)脹桿9和10兩排脹管同時(shí)下降，并同時(shí)進(jìn)入金屬管11和12的管口，由于金屬管11較短會(huì)先完成脹管，此時(shí)電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)4開始動(dòng)作，通過滾珠絲桿和絲桿螺母帶動(dòng)脹桿9上升一段距離后停止，上升距離最小為Δh，同時(shí)動(dòng)力座1會(huì)繼續(xù)帶動(dòng)脹管12下降直至完成金屬管12的脹管動(dòng)作，然后動(dòng)力座1再帶動(dòng)脹桿9和10同速度上升，使脹桿10回到初始位置，此時(shí)電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)4又開始動(dòng)作，通過滾珠絲桿和絲桿螺母帶動(dòng)脹桿9下降相同的距離，使脹桿9的與脹桿10下端又恢復(fù)在同一水平線上。

將上述脹管機(jī)構(gòu)替換現(xiàn)有的脹管機(jī)的脹管機(jī)構(gòu)形成新的脹管機(jī)，見圖5，其包括機(jī)架20、動(dòng)力座1、動(dòng)力座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18、脹桿9、脹桿10，動(dòng)力座1和動(dòng)力座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18由機(jī)架20支撐，動(dòng)力座1上固定脹桿10，動(dòng)力座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力座1上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)脹桿10上下運(yùn)動(dòng)，使脹桿進(jìn)入和離開待脹工件，從而完成對(duì)固定在脹桿下方的工件進(jìn)行脹管。脹管時(shí)，隨著動(dòng)力座的下降帶動(dòng)脹桿下降進(jìn)行脹管。

由于脹管機(jī)的其他機(jī)構(gòu)均與現(xiàn)有脹管機(jī)相同，因此對(duì)其他機(jī)構(gòu)不再展開詳細(xì)論述。