本實用新型涉及軸承的安裝工具領(lǐng)域，具體涉及的是一種軸承沖點安裝工具。

背景技術(shù)：

飛機零件在安裝軸承時，對于一些滾動軸承，安裝后需要在軸承座孔的平面上進行沖點，使軸承座孔靠端面處的內(nèi)徑變形，阻止軸承在使用中從軸承座孔內(nèi)脫出或產(chǎn)生過大的軸向位移，沖點后需要保證在給定軸向壓力的作用下軸承的位移量需符合要求，但又不得改變軸承的轉(zhuǎn)動靈活性，達到固定軸承的效果。

傳統(tǒng)的沖點操作方法是在軸承座孔的平面上預(yù)先打上中心點，再用一個帶球頭的圓柱銷分別對準預(yù)先打上的中心點沖點，由于該操作方法完全是憑借個人經(jīng)驗來控制沖點壓力，從而使得安裝后的軸承質(zhì)量(具體是在保證軸向推出力、軸向游隙或轉(zhuǎn)動靈活等方面)過于依賴工人的技術(shù)水平，使安裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不能保證100％合格，造成工件和軸承報廢，生產(chǎn)效率低下。

有鑒于此，本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)在軸承沖點時的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承沖點安裝工具，能夠精準地對軸承座上的沖壓點進行沖點定位，以克服現(xiàn)有技術(shù)中安裝軸承時過 于依賴工人技術(shù)水平，生產(chǎn)效率低且無法確保軸承安裝質(zhì)量的缺陷。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種軸承沖點安裝工具，包括多個作用于軸承座上的沖點球、用于安裝各個沖點球的固定件以及用于承受和傳遞壓力的承壓件，所述固定件和所述承壓件通過緊固件連接在一起且均穿套在一定位軸上，所述沖點球的曲率與軸承座上要求的沖壓點的曲率相同。

所述沖點球為按照沖點要求制作的金屬球。

所述固定件上設(shè)置有多個供所述沖點球安裝的安裝孔，以所述固定件遠離軸承座的方向為上，以所述固定件靠近軸承座的方向為下，所述安裝孔包括口徑依次縮小的上段和下段，所述安裝孔的上段內(nèi)設(shè)置有一球支撐銷，所述球支撐銷的下端面上開設(shè)有與所述沖點球曲率一致的球窩，所述沖點球卡設(shè)在所述安裝孔的下段，所述沖點球的上部嵌設(shè)在對應(yīng)的所述球窩內(nèi)，所述沖點球的部分球面凸出所述安裝孔外。

所述球支撐銷的長度與所述安裝孔的上段的長度相等。

所述沖點球與所述球支撐銷的球窩接觸的球面面積大于所述沖點球與所述軸承座接觸的球面面積。

所述沖點球與所述球支撐銷的球窩接觸的球面面積為所述沖點球與所述軸承座接觸的球面面積的1.5-2倍。

所述固定件為圓形固定板，所述固定件上開設(shè)有供所述定位軸穿過的中心孔，所述承壓件呈圓柱狀，所述承壓件上開設(shè)有供所述定位軸穿過的中心孔，所述固定件的中心孔和所述承壓件的中心孔同軸設(shè)置。

所述沖點球沿著所述固定件的周沿均勻分布，各個沖點球的中心處于與所述固定件的中心孔同軸的一圓周線上。

該軸承沖點安裝工具還包括用于支撐軸承和軸承座的支撐座，所述支撐座也穿套在所述定位軸上。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型一種軸承沖點安裝工具，只需將帶有軸承座的軸承穿套在定位軸上，便將軸承與該軸承沖點安裝工具安裝在一起，接著在軸向壓力的作用下，使得該軸承沖點安裝工具的沖點球與軸承座的相應(yīng)平面發(fā)生擠壓變形，如此便使得軸承座平面處的材質(zhì)會受沖點球的擠壓變形向其中心處延伸，軸承座變形的部分填充到軸承外圈的倒角處，從而實現(xiàn)了對軸承的安裝。實際控制中，軸承座上的沖壓點的位置決定于沖點球的位置，軸承座延伸量的大小決定于沖點的深度，而每一套軸承沖點安裝工具沖點球的位置是固定的，沖點的深度可以根據(jù)軸承座的材料性能、沖壓施加的壓力得到，因此本實用新型的使用在實際操作時基本上無需太多經(jīng)驗就可普及，從而具有產(chǎn)品一致性好的功效。

進一步，所述球支撐銷的長度與所述安裝孔的上段的長度相等，球支撐銷的長度過長，會影響承壓件和固定件的安裝，球支撐銷的長度過短，無法對沖點球提供良好的支撐作用。

進一步，所述沖點球與所述球支撐銷的球窩接觸的球面面積大于所述沖點球與所述軸承座接觸的球面面積，這樣設(shè)置，球窩可以對沖點球起到更好的保護作用，減少沖點球的受力，對沖點球起到更好的緩沖作用，即使沖點球多次受力后產(chǎn)生變形，由于沖點球是可以更換的零件，且更換方便，不會影響該軸承沖點安裝工具的正常使用。

進一步，所述固定件的中心孔和所述承壓件的中心孔同軸設(shè)置，能夠保證施加的外力由承壓件更好的傳遞給固定件。

進一步，所述沖點球沿著所述固定件的周沿均勻分布，各個沖點球的中心處于與所述固定件的中心孔同軸的一圓周線上，這樣設(shè)置， 才能保證在沖點時，軸承座上每個沖點的變形延伸量是一致的，實現(xiàn)軸承的穩(wěn)固安裝。

附圖說明

圖1為本實用新型一種軸承沖點安裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中固定件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

沖點球 1 固定件 2

中心孔 21 螺紋孔 22

安裝孔 23 承壓件 3

通孔 31 定位軸 4

連接螺栓 5 球支撐銷 6

支撐座 7 軸承座 1a

軸承 1b

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

一種軸承沖點安裝工具，如圖1所示，包括多個作用于軸承座上的沖點球1、用于安裝各個沖點球1的固定件2以及用于承受和傳遞壓力的承壓件3，沖點球1為按照沖點要求制作的金屬球，由于鋼材的抗壓強度和硬度較為理想，因此沖點球1優(yōu)選為鋼制球，沖點球1的曲率與軸承座1a上要求的沖壓點的曲率相同，沖點球1的個數(shù)根據(jù)軸承座1a上要求的沖壓點的個數(shù)確定。

如圖1-圖2所示，承壓件3和固定件2分別穿套在一定位軸4 上，具體的結(jié)構(gòu)為：固定件2為圓形固定板，固定件2上開設(shè)有供定位軸4穿過的中心孔21，承壓件3呈圓柱狀，承壓件3上開設(shè)有供定位軸4穿過的中心孔，固定件2和承壓件3的外徑大小相等，固定件2的中心孔和承壓件3的中心孔同軸設(shè)置，能夠保證施加的外力由承壓件3更好的傳遞給固定件2。承壓件3和固定件2通過多個連接螺栓5固定在一起：以固定件2遠離軸承座1a的方向為上，以固定件2靠近軸承座1a的方向為下，承壓件3沿其軸向開設(shè)有多個供各個連接螺栓5伸入的通孔31，此通孔31包括口徑依次縮小的上段和下段，上段和下段之間形成有用于卡設(shè)連接螺栓5的螺帽的臺階，通孔31的下段具有與連接螺栓5的螺紋相適配的螺紋段，固定件2對應(yīng)承壓件3的各個通孔31的位置處沿其軸向也開設(shè)有多個與對應(yīng)的連接螺栓5的螺紋相適配的螺紋孔22，將連接螺栓5依次伸入對應(yīng)的承壓件3的通孔31和固定件2的螺紋孔22內(nèi)，再將連接螺栓5擰緊，便將承壓件3和固定件2牢固地連接在一起。

如圖1-圖2所示，固定件2上設(shè)置有多個供沖點球1安裝的安裝孔23，安裝孔23包括口徑依次縮小的上段和下段，安裝孔23的上段內(nèi)設(shè)置有一球支撐銷6，球支撐銷6的下端面上開設(shè)有與沖點球1曲率一致的球窩，沖點球1卡設(shè)在安裝孔23的下段，且沖點球1的上部嵌設(shè)在對應(yīng)的球窩內(nèi)，沖點球1的部分球面凸出安裝孔23外。

該軸承沖點安裝工具還包括用于支撐軸承1b和軸承座1a的支撐座7，支撐座7也穿套在定位軸4上。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型一種軸承沖點安裝工具，使用時，承壓件3位于固定件2的上方，將帶有軸承座1a的軸承1b穿套在定位軸4上且夾固于固定件2和支撐座7之間，便將軸承1b與該軸承沖點安裝工具安裝在一起，接著利用油壓機或者其它能夠提供穩(wěn)定壓 力的設(shè)備對承壓件3施力，在軸向壓力的作用下，使得安裝在固定件2上的沖點球1與軸承座1a的相應(yīng)平面發(fā)生擠壓變形，如此便使得軸承座1a平面處的材質(zhì)會受沖點球1的擠壓變形向其中心處延伸，軸承座1a變形的部分填充到軸承外圈的倒角處，從而實現(xiàn)了對軸承1b的安裝。

實際控制中，軸承座1a上的沖壓點的位置決定于沖點球1的位置，軸承座1a延伸量的大小決定于沖點的深度，而每一套軸承沖點安裝工具的沖點球1的位置是固定的，沖點的深度可以根據(jù)軸承座1a的材料性能、沖壓施加的壓力得到，因此本實用新型的使用在實際操作時基本上無需太多經(jīng)驗就可普及，從而具有產(chǎn)品一致性好的功效。

進一步，球支撐銷6的長度與安裝孔23的上段的長度相等，這樣既不影響承壓件3和固定件2的連接，又能夠保證球支撐銷6對沖點球1提供良好的支撐作用。

進一步，沖點球1與球支撐銷6的球窩接觸的球面面積為沖點球1與軸承座1a接觸的球面面積的1.5-2倍，即沖點球1與球窩的接觸面積為沖點面積的1.5-2倍，這樣設(shè)置，球窩可以對沖點球1起到更好的保護作用，減少沖點球1的受力，對沖點球1起到更好的緩沖作用，即使沖點球1多次受力后產(chǎn)生變形，由于沖點球1是可以更換的零件，且更換方便，不會影響該軸承沖點安裝工具的正常使用。

進一步，沖點球1沿著固定件2的周沿均勻分布，各個沖點球`的中心處于與固定件2的中心孔同軸的一圓周線上。這樣設(shè)置，才能保證在沖點時，軸承座1a上每個沖點的變形延伸量是一致的，實現(xiàn)軸承1b的穩(wěn)固安裝。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何 所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。