本實用新型涉及一種凸輪軸油孔堵頭的自動壓裝裝置。

背景技術：

現有技術的凸輪軸加工工藝,其油道孔加工完成后,按技術要求需在軸端壓裝堵頭。現有工藝是在壓裝工位由人工操作逐個完成壓裝工序。為適應凸輪軸加工生產流水線作業的需要，需要設計一種具有自動送料、自動壓裝功能的凸輪軸油孔堵頭壓裝裝置。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題在于提供一種凸輪軸油孔堵頭自動壓裝裝置，其性能可靠，功效高。

本實用新型采用如下技術方案：包括機座板、送料部和壓裝部，所述機座板中心設有圓形開孔，所述送料部包括導向座、存料筒、水平齒盤和送料氣缸，所述導向座固定于圓形開孔外側的機座板上，所述導向座設有導向槽，所述送料氣缸設于導向槽的外端，送料氣缸的頂出桿與導向槽滑動配合，導向槽的內端設有豎向通孔；所述存料筒可豎向疊放多個堵頭，所述存料筒下端與導向槽中部相對接；所述水平齒盤設于圓形開孔下側，所述水平齒盤設有環狀分布的數個儲料階梯孔，所述水平齒盤由伺服電機通過齒輪驅動；所述送料氣缸可推動堵頭沿導向槽移動，再通過豎向通孔落入水平齒盤上的儲料階梯孔內；所述壓裝部包括凸輪軸定位裝置和壓裝頭，所述凸輪軸定位裝置設于機座板上側，所述壓裝頭設于機座板下側，壓裝頭與轉至壓裝工位的儲料階梯孔相對應，壓裝頭與壓裝油缸相聯接；所述送料氣缸的動作與壓裝油缸的動作由PLC控制并同步運行。

其原理是：數個重疊的堵頭儲存于存料筒中，送料氣缸的頂出桿將位于導向槽內第一個堵頭向內側頂出，第一個堵頭即通過豎向通孔落入水平齒盤上的儲料階梯孔內，伺服電機通過齒輪驅動水平齒盤旋轉一個工位間距（另一個儲料階梯孔隨即位于豎向通孔下側），凸輪軸定位裝置將凸輪軸在壓裝工位按要求定位固定，軸端油孔朝下對準旋轉至壓裝工位的儲料階梯孔（帶堵頭），壓裝油缸動作，壓裝頭向上伸出穿過儲料階梯孔，帶動堵頭上移壓入軸端油孔內，然后壓裝頭復位，凸輪軸定位裝置換上新的未壓裝的凸輪軸等待第二次壓裝；同時，頂出桿回縮，與第一個堵頭相鄰的第二個堵頭隨即落入導向槽內，送料氣缸通過頂出桿頂出第二個堵頭進入空位的儲料階梯孔中，如此循環往復。每壓裝一次，本裝置即輸送一個堵頭至壓裝工位，由此實現堵頭的自動上料、輸送及壓裝。

采用本實用新型具有如下優點：1、結構簡單，易于實施。2、性能可靠，運行平穩順暢，送料停位準確。3、其功效高，比傳統人工輔助逐個壓裝提高功效1倍以上。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構原理示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

圖3是本實用新型的壓裝部的結構示意圖。

圖4是本實用新型的送料部的結構示意圖（示推送狀態）。

圖5是本實用新型的送料部的結構示意圖（示回縮狀態）。

圖中：機座板1，送料部2，壓裝部3，圓形開孔4，導向座5、存料筒6、水平齒盤7，送料氣缸8，導向槽9，頂出桿10，豎向通孔11，堵頭12，儲料階梯孔13，伺服電機14，齒輪15，壓裝頭16，壓裝油缸17，凸輪軸18。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本實用新型一種實施例包括機座板1、送料部2和壓裝部3，所述機座板1中心設有圓形開孔4，所述送料部2包括導向座5、存料筒6、水平齒盤7和送料氣缸8，所述導向座5固定于圓形開孔4外側的機座板1上，所述導向座5設有導向槽9，所述送料氣缸8設于導向槽9的外端，送料氣缸8的頂出桿10與導向槽9滑動配合，導向槽9的內端設有豎向通孔11；所述存料筒6可豎向疊放多個堵頭12，所述存料筒6下端與導向槽9中部相對接；所述水平齒盤7設于圓形開孔4下側，所述水平齒盤7設有環狀分布的數個儲料階梯孔13，所述水平齒盤7由伺服電機14通過齒輪15驅動；所述送料氣缸8可推動堵頭12沿導向槽9移動，再通過豎向通孔11落入水平齒盤7上的儲料階梯孔13內；所述壓裝部3包括凸輪軸定位裝置和壓裝頭16，所述凸輪軸定位裝置設于機座板1上側，所述壓裝頭16設于機座板1下側，壓裝頭16與轉至壓裝工位的儲料階梯孔13相對應，壓裝頭16與壓裝油缸17相聯接；所述送料氣缸8的動作與壓裝油缸17的動作由PLC控制并同步運行。

其原理是：數個重疊的堵頭12儲存于存料筒6中，送料氣缸8的頂出桿10將位于導向槽9內第一個堵頭12向內側頂出，第一個堵頭12即通過豎向通孔11落入水平齒盤7上的儲料階梯孔13內，伺服電機14通過齒輪15驅動水平齒盤7旋轉一個工位間距（另一個儲料階梯孔13隨即位于豎向通孔11下側），凸輪軸定位裝置將凸輪軸18在壓裝工位按要求定位固定，軸端油孔朝下對準旋轉至壓裝工位的儲料階梯孔13（帶堵頭12），壓裝油缸17動作，壓裝頭16向上伸出穿過儲料階梯孔13，帶動堵頭12上移壓入軸端油孔內，然后壓裝頭16復位，凸輪軸定位裝置換上新的未壓裝的凸輪軸18等待第二次壓裝；同時，頂出桿10回縮，與第一個堵頭12相鄰的第二個堵頭12隨即落入導向槽9內，送料氣缸8通過頂出桿10頂出第二個堵頭12進入空位的儲料階梯孔13中，如此循環往復。每壓裝一次，本裝置即輸送一個堵頭12至壓裝工位，由此實現堵頭12的自動上料、輸送及壓裝。

一種改進是，所述凸輪軸定位裝置是一對氣動手指。

本實用新型不局限于上述實施例的具體結構，其它同類結構的等效變換均落入本實用新型的保護范圍之內。