本實用新型涉及一種沖壓設備,更具體地說，它涉及一種沖壓機。

背景技術：

沖壓機又稱壓力機，是對待沖壓材料進行壓力加工使用的設備。其工作原理一般是通過模具在沖壓動力的作用下帶動沖壓頭與下模的開合而將其之間的原材料進行裁切、沖孔、拉伸等定形，形成沖壓件。

目前，公開號為CN203018537U的專利公開了一種鐵皮沖孔機，包括機架、設在機架上的工作臺面、設在機架上與工作臺面配合的沖壓頭，所述工作臺面上設有下模，所述沖壓頭上設有與下模對應的沖壓頭，所述工作臺面上設有用于將成品吹落的氣槍，具有操作便捷、效率高、材料利用率高等優點。

但是，該鐵皮沖孔機產生廢料是長條形的，持續的向前輸送，如果不對廢料進行剪斷，長條形廢料比較占用空間，回收起來比較困難。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種對廢料自行剪斷以便于回收的沖壓機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種沖壓機，包括機架，所述機架上設置有沖壓頭和下模，所述下模包括出料端，所述沖壓頭上設置有將從出料端輸出的廢料切下一段的切刀，所述下模的出料端設置有供切刀插入的插槽，所述機架位于出料端設置有用于收集剪切下來的廢料的回收組件。

通過采用上述技術方案，在沖壓頭和下模對材料進行沖壓成型的過程中，安裝在沖壓頭的切刀將同時對伸出下模的廢料進行切斷，在切斷時，切刀將使廢料遠離下模的一端傾斜，在切斷后，廢料將由于自身重力的作用順著插槽滑下進入回收組件，這樣廢料就直接從出料端滑出下模進入回收組件，能夠有效的減少廢料占用的空間，回收起來比較容易，既省去清理時間、節省清理人工，又提高機器生產效率。

優選的，所述回收組件包括回收容器和供廢料滑移進入回收容器內的回收板。

通過采用上述技術方案，通過切刀將廢料切斷后，廢料將順著插槽滑下進入到插槽下方的回收板上，由于回收板是傾斜設置，滑入回收板上的廢料將順著回收板滑下進入到回收板下方的回收容器中，無需人工清理，提高了工作效率，并且避免了清理過程中出現板料劃傷現象，進入回收容器中的廢料就便于回收利用；另外，當回收容器裝滿后，將回收容器運走，更換空的回收容器即可繼續回收工作，無需運走整個回收組件，提高了工作效率。

優選的，所述下模上設有用于輸送待沖壓材料的傳送裝置，所述出料端設有可與待剪切的廢料相抵的行程開關，所述行程開關用于控制沖壓頭和傳送裝置工作。

通過采用上述技術方案，通過行程開關的設置，當待剪切的廢料與行程開關相抵時，行程開關將控制傳送裝置停止對材料的傳送，同時控制沖壓頭完成對材料的沖壓和安裝在沖壓頭的切刀對廢料的切斷工作；當廢料與行程開關不接觸時，行程開關將控制傳送裝置對材料進行輸送，同時控制沖壓頭停止工作。既能夠自動的對材料進行輸送、沖壓以及對廢料進行切斷，能夠有效的提高生產效率。

優選的，所述機架上豎直設有安裝桿，所述安裝桿上水平設有在安裝桿上滑移的調節桿，所述行程開關與調節桿滑移連接。

通過采用上述技術方案，能夠根據沖壓不同產品而產生的不同尺寸的廢料，對行程開關進行調節，通過調節桿在安裝桿上上下方向滑移，從而調節行程開關在機架上的豎直方向高度；通過行程開關在調節桿上左右方向滑移，從而調節行程開關在機架上的水平方向位置。既針對不同產品的沖壓，都能夠通過行程開關來控制沖壓頭和傳送裝置的工作。

優選的，所述機架上設有出料組件，所述下模上設有用于將成品吹起并飛落到出料組件中的吹氣組件。

通過采用上述技術方案，通過下模設置吹氣組件，當沖壓機對材料沖壓完成后，吹氣組件將對下模上的成品進行吹氣，使得下模上的成品被吹出下模，并將吹出的成品輸送到出料組件中。這種結構的沖壓機在進行材料沖壓時，不需要人工對下模上的成品進行出料，節省時間，提高工作效率。

優選的，所述吹氣組件包括位于下模的吹氣孔和控制吹氣孔吹氣的氣源。

通過采用上述技術方案，沖壓機下模的吹氣孔將通過進氣通道與氣源連接，這樣當沖壓頭對材料沖壓完成后，下模上的吹氣孔就對下模上的成品進行吹氣，從而完成對成品進行出料。

優選的，所述出料組件包括設置在機架上出料容器和供成品滑移進入出料容器內的導料槽。

通過采用上述技術方案，通過吹氣孔將成品吹出下模后，成品將被吹送到的導料槽上，由于導料槽是傾斜設置，位于導料槽上的成品將順著導料槽滑下進入到導料槽下方的出料容器中，無需人工清理，提高了工作效率，進入出料容器中的成品方便進行后續的工作。

優選的，所述機架上設有用于阻擋成品飛行以使成品落入到導料槽內的阻擋板。

通過采用上述技術方案，在吹氣孔對成品進行輸送時，阻擋板能夠有效的阻擋成品飛出導料槽，這樣可以減少成品的磕碰損傷，避免零件不必要的報廢，從而提高產品的成品率。

優選的，所述阻擋板為彈性板。

通過采用上述技術方案，通過彈性板的設置，在成品吹出與阻擋板相撞擊時，避免成品與阻擋板剛性碰撞，這樣可以減少成品與阻擋板撞擊時，阻擋板對產品造成的損壞，從而進一步提高產品的成品率。

優選的，所述沖壓頭和下模分別設有至少兩個，所述傳送裝置帶動工件在各模具里逐級地沖壓。

通過采用上述技術方案，根據產品沖壓需要的工序來安裝沖壓頭和下模的數量，使多個工序復合到一套模具里完成，能夠節約大量的人力和物力，大大的降低了制造成本，同時，通過傳送裝置帶動材料逐級地沖壓，使得生產過程全自動化，無需中間環節的人工搬運，不僅提高生產效率，而且可防止工傷事故的發生，從而達到全自動化、高效益的目的。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過在出料端對廢料進行切斷和收集，避免廢料堵塞而造成模具損壞的概率，從而降低模具的維修成本，同時，既省去清理時間、節省清理人工，又提高機器生產效率；

2、通過在下模上設置吹氣孔，對成品進行出料，無需人工清理，提高了工作效率；

3、通過將多道工序復合到一套模具里完成，能夠節約大量的人力和物力，大大的降低了制造成本。

附圖說明

圖1是實施例一中沖壓機的結構示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實施例一中沖壓機的正視圖；

圖4是圖3中B部分的放大圖；

圖5是實施例二中沖壓機的結構示意圖。

圖中：1、機架；2、下模；3、沖壓頭；4、出料端；5、切刀；6、插槽；7、回收組件；71、回收板；72、回收容器；8、行程開關；9、安裝桿；10、調節桿；11、出料組件；111、導料槽；112、出料容器；12、吹氣組件；121、吹氣孔；122、氣源；13、阻擋板；14、遮擋板；15、第一螺桿；16、第二螺桿；17、傳送裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例一：一種沖壓機，參照圖1和圖2，包括機架1、安裝在機架1上的下模2和安裝在機架1上的沖壓頭3，沖壓頭3和下模2都是水平安裝在機架1上，在下模2上安裝有傳送裝置17，傳送裝置17能夠將材料逐步的向前輸送，下模2上開設有吹氣孔121，吹氣孔121通過進氣管道與鼓氣機連接，下模2的出料端4開設有插槽6，插槽6是向著出料端4傾斜設置的，在沖壓頭3上固定連接有切刀5，切刀5通過螺紋桿固定在沖壓頭3上，且切刀5能夠插入插槽6內，其中，沖壓頭3和下模2中安裝有至少兩個模具。

參照圖1，機架1上安裝有回收板71，回收板71位于插槽6的下方，從插槽6中滑落的廢料能夠掉入回收板71上，且回收板71是一端高一端低的，在回收板71較低的一端的下方安放有回收容器72，從回收板71中滑落的廢料能夠掉入到回收容器72中，其中，回收板71的兩側設有擋板。

參照圖1和圖2，機架1上安裝有阻擋板13，在阻擋板13中間開設了一個孔，導料槽111穿過阻擋板13中的孔安裝在機架1上，導料槽111位于回收板71的右側，導料槽111呈傾斜設置，且靠近下模2的一端高于遠離下模2的一端，在導料槽111的下方設有出料容器112，從導料槽111滑落的成品能夠滑入到出料容器112中，其中，阻擋板13是由彈性材料制作而成的，在阻擋板13上位于孔的上方鉸接有第一遮擋板14，第一遮擋板14能夠自然下垂位于導料槽111內，第一遮擋板14能夠防止成品從阻擋板13上的孔穿過，然后直接撞擊到回收板71上造成成品的損壞。

參照圖3和圖4，機架1上固定有安裝桿9，安裝桿9豎直固定在機架1上，在安裝桿9上套有調節桿10，第一螺桿15穿過調節桿10能夠與安裝桿9相抵，在調節桿10上套設有行程開關8，第二螺桿16穿過行程開關8能夠與調節桿10相抵，行程開關8通過電線與傳送裝置17和沖壓頭3連接，這樣可以通過推動調節桿10，使調節桿10在安裝桿9上進行上下滑移，從而使安裝在調節桿10上的行程開關相對機架1進行上下移動，通過推動行程開關8，使行程開關在調節桿10上進行水平滑移，從而使行程開關8相對機架1進行水平方向移動，最終達到對行程開關8的位置進行調整。

沖壓機的工作過程：參照圖2至圖4，工作時，待沖壓的材料通過傳送裝置17送入下模2中，啟動傳送裝置17和沖壓頭3，傳送裝置17帶動材料，將材料依次送入每個模具中，沖壓頭3將對材料進行沖壓，當待剪切的廢料與行程開關8相抵時，行程開關8將控制傳送裝置17停止對材料的傳送，同時控制沖壓頭3完成對材料的沖壓和安裝在沖壓頭3的切刀5對廢料的切斷工作；同時，位于下模2處的吹氣孔121將對沖壓好的成品進行吹氣，將成品從下模2中吹出，并將傳送到導料槽111處的成品將與阻擋板13撞擊，由于阻擋板13是彈性板，與阻擋板13相撞擊的成品的速度將慢慢減小，從而滑落到導料槽111中，滑落到導料槽111中的成品將由于自身重力的作用，沿著導料槽111向下滑動，最終滑入位于導料槽111下方的出料容器112中，進入出料容器112中的成品方便進行后續的工作。

參照圖1，另外，切刀5在將廢料切斷時，廢料的前端將向下彎折，當廢料被切斷后，廢料將順著插槽6滑下進入到插槽6下方的回收板71上，滑槽對廢料進入回收板71內起到導向的作用，由于回收板71是傾斜設置的，落入回收板71上的廢料將由于自身重力的作用下，沿著回收板71向下滑動，最終滑入位于回收板71下方的回收容器72中，進入回收容器72中的廢料就便于回收利用；另外，無需運走整個回收組件7，提高了工作效率。

實施例二：一種沖壓機，參照圖5，本實施例與實施例一的區別在于：在阻擋板13上安裝有遮擋板14，遮擋板14的一端鉸接在阻擋板13上，遮擋板14的另一端抵接在導料槽111的槽壁上，能夠將導料槽111的上端遮蓋住，工廠中一般存在很多灰塵和贓物，遮擋板14能夠有效的將空氣中的灰塵和贓物阻擋在遮擋板14上，防止成品在導料槽111內沿導料槽111向下滑移的過程中成品上沾滿灰塵，這樣能夠保證沖壓好的成品表面的清潔度。