一種雙金編織線焊接整機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙金編織線焊接整機，包括箱體及設置在所述的箱體內側的轉盤，在所述的箱體內側設置有用于帶動所述的轉盤轉動的電機，在所述的箱體內側設置有雙金入料篩選機構、銅編織線剪裁機構、銅編織線焊接機構和輸出機構，所述的雙金入料篩選機構、銅編織線剪裁機構、銅編織線焊接機構和輸出機構呈逆時針等間隔排布在所述的轉盤外側，在所述的轉盤上設置有用于卡接雙金材料的定位支座，在所述的定位支座一側設置有用于卡接銅編織線的扶手，在所述的箱體一側設置有與所述的雙金入料篩選機構相連接的振盤，本實用新型通過采用雙金材料和銅編織線的自動輸送和自動焊接，實現雙金編織線的加工，能夠有效節省加工時間，提高加工效率。
【專利說明】
一種雙金編織線焊接整機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種雙金編織線焊接整機。
【背景技術】
[0002]現有的雙金材料加工過程中，主要是將雙金材料和銅編織線單獨輸送，造成加工生產線占用空間大，生產效率不高，加工成本增加。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種雙金編織線焊接整機，能改善現有技術存在的問題，通過采用雙金材料和銅編織線的自動輸送和自動焊接，實現雙金編織線的加工，能夠有效節省加工時間，提高加工效率。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]—種雙金編織線焊接整機，包括箱體及設置在所述的箱體內側的轉盤，在所述的箱體內側設置有用于帶動所述的轉盤轉動的電機，在所述的箱體內側設置有雙金入料篩選機構、銅編織線剪裁機構、銅編織線焊接機構和輸出機構，所述的雙金入料篩選機構、銅編織線剪裁機構、銅編織線焊接機構和輸出機構呈逆時針等間隔排布在所述的轉盤外側，在所述的轉盤上設置有用于卡接雙金材料的定位支座，在所述的定位支座一側設置有用于卡接銅編織線的扶手，在所述的箱體一側設置有與所述的雙金入料篩選機構相連接的振盤，在所述的箱體一側設置有銅編織線張緊裝置，所述的銅編織線張緊裝置的輸出端與所述的銅編織線焊接機構的輸入端相連接，在所述的箱體下方設置有用于纏繞銅編織線的繞線輪，在所述的箱體下方設置有至少2個立桿，在所述的立桿上分別設置有用于張緊銅編織線的定滑輪，在所述的繞線輪一側設置有控制箱。
[0006]進一步的，為更好地實現本實用新型，所述的雙金入料篩選機構包括可拆卸連接在所述的箱體上的雙金機構支架及設置在所述的雙金機構支架一側的直振送料機構，在所述的雙金機構支架上端設置有呈水平設置的支板所述的支板上設置有錯位機構和送料機構，所述的錯位機構包括設置在所述的支板上的液壓缸及與所述的液壓缸的伸縮桿相連接的推板，所述的推板的外側端面與所述的直振送料機構的長度方向相平行，所述的送料機構包括設置在所述的支板上的推動裝置及設置在所述的推動裝置一側的送料槽，所述的推動裝置和所述的送料槽均與所述的直振送料機構相平行，在所述的推動裝置上設置有推桿，所述的推桿能夠在所述的送料槽內滑動，在所述的直振送料機構上設置有CCD圖像傳感器。
[0007]進一步的，為更好地實現本實用新型，所述的推板與所述的直振送料機構及所述的送料槽的輸入端等高，在所述的直振送料機構的輸出端一側側壁上設置有通槽，所述的液壓缸伸縮時所述的推板能夠插接在所述的通槽內側，在所述的送料槽面向所述的直振送料機構一側設置有凹槽，所述的凹槽與所述的通槽等高，所述的凹槽的長度大于等于所述的通槽的長度。
[0008]進一步的，為更好地實現本實用新型，在所述的支板上端設置有支撐平臺，所述的送料槽位于所述的支撐平臺上，在所述的支撐平臺上設置有罩體，所述的直振送料機構的輸出端位于所述的罩體內側，所述的罩體上設置有與所述的通槽位置相對用的槽結構，所述的送料槽位于所述的罩體外側，在所述的支板上設置有平行于所述的液壓缸的滑槽，在所述的滑槽上設置有能沿著所述的滑槽滑動的滑塊，所述的滑塊一端與所述的液壓缸相連接，所述的滑塊另一端與所述的推板相連接。
[0009]進一步的，為更好地實現本實用新型，所述的銅編織線剪裁機構包括安裝在所述的箱體內的剪裁機構支架及設置在所述的剪裁機構支架上方的操作平臺，在所述的操作平臺一側設置有剪切機構和入料機構，所述的剪切機構包括設置在所述的操作平臺上的入料支架及設置在所述的入料支架上方的垂直推動裝置，在所述的入料支架上設置有通槽，在所述的通槽內設置有與所述的垂直推動裝置相連接的切刀，在所述的入料支架中部設置有與所述的通槽相連通的入料槽，所述的入料機構包括設置在所述的入料槽一側的入料板，在所述的操作平臺遠離所述的入料槽一側設置有出料板，在所述的操作平臺上設置有液壓缸，所述的液壓缸能夠推動所述的出料板水平移動。
[0010]進一步的，為更好地實現本實用新型，在所述的操作平臺遠離所述的入料板一側設置有夾持裝置，所述的夾持裝置包括固定連接在所述的操作平臺上的水平推動裝置，在所述的操作平臺上設置有2個支桿，在2個所述的支桿之間設置有夾爪，所述的夾爪中部鉸接在2個所述的支桿之間，所述的夾爪一端鉸接在所述的水平推動裝置上，所述的夾爪另一端為夾持部，所述的夾持部位于所述的出料板遠離所述的入料支架一側，所述的水平推動裝置能帶動所述的夾持部開啟或閉合，為更好地實現本實用新型，可以在所述的夾持部上設置防滑紋。
[0011 ]進一步的，為更好地實現本實用新型，所述的出料板和所述的液壓缸垂直與所述的夾爪的長度方向在所述的入料支架一側設置有連接板，所述的連接板一端與所述的垂直推動裝置的側壁相連接，所述的連接板另一端與所述的入料支架相連接。
[0012]進一步的，為更好地實現本實用新型，所述的銅編織線焊接機構包括設置在箱體上的底座及設置在所述的底座上的2個立柱，2個所述的立柱頂端通過橫梁相連接，在所述的橫梁中部設置有焊機頭垂直推動裝置，在2個所述的立柱之間設置有壓板，所述的壓板兩端分別套裝在2個所述的立柱上，所述的焊機頭垂直推動裝置能夠推動所述的壓板相對所述的立柱滑動，在所述的壓板一側下方設置有焊接機頭，在2個所述的立柱之間設置有支座，在所述的支座中部設置有支撐桿，在所述的支撐桿與所述的底座之間設置有減震彈簧，所述的支撐桿的軸線與所述的焊接機頭的軸線相互重合。
[0013]進一步的，為更好地實現本實用新型，在所述的底座上方設置有支架，在所述的支架中部設置有通孔，所述的支撐桿位于所述的通孔內側，在所述的支架上設置有2個相向設置有夾持板水平推動裝置，2個所述的夾持板水平推動裝置分別位于所述的通孔兩側，在2個所述的夾持板水平推動裝置上分別設置有夾持板，2個所述的夾持板水平推動裝置能夠分別推動2個夾持板相向運動。
[0014]進一步的，為更好地實現本實用新型，所述的夾持板水平推動裝置為液壓缸，2個所述的夾持板水平推動裝置的伸縮桿分別與相應的夾持板相連接，在所述的壓板下方設置有焊接機頭頂板，所述的焊接機頭固定連接在所述的焊接機頭頂板上，所述的焊接機頭頂板一側向下彎折形成擋板。
[0015]本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0016]本實用新型通過采用雙金入料篩選機構將雙金材料輸送到轉盤上的定位支座上，使雙金材料部分固定，利用電機帶動轉盤轉動，當轉盤轉動到銅編織線剪裁機構時，利用銅編織線剪裁機構將銅編織線剪裁成為等長度結構，使剪切完成的銅編織線通過扶手固定在定位支座一側，使銅編織線相對雙金材料呈傾斜放置，銅編織線部分壓合在雙金材料表面，繼續轉動轉盤，使定位支座達到銅編織線焊接機構部位，利用銅編織線焊接機構進行焊接，使銅編織線牢固的連接在雙金材料上，利用輸出機構將焊接完成的材料輸送出去。由于設置了振盤，能夠方便雙金材料的逐個輸出，同時，設置在箱體底部的定滑輪，能夠對銅編織線進行張緊，通過張緊裝置輸送到銅編織線剪裁機構進行剪裁和篩選，整體結構將生成過程中的設備均集中在箱體內，能夠簡化結構，減小占用空間，提高廠房的利用率，同時，連續加工過程中，能夠減少工人的勞動強度，提高加工效率。
【附圖說明】

[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0018]圖1為本實用新型整體結構主視圖；
[0019]圖2為為本實用新型整體結構俯視圖；
[0020]圖3為本實用新型雙金入料篩選機構整體結構示意圖；
[0021 ]圖4為本實用新型雙金入料篩選機構俯視圖；
[0022]圖5為本實用新型銅編織線剪裁機構整體結構示意圖；
[0023]圖6為本實用新型銅編織線焊接機構整體結構示意圖。
[0024]其中:101.箱體，102.轉盤，103.電機，40.雙金入料篩選機構，401.雙金機構支架，402.直振送料機構，403.支板，404.液壓缸，405.推板，406.推動裝置，407.送料槽，408.推桿，409.支撐平臺，410.罩體，411.滑塊，412.滑槽，50.銅編織線剪裁機構，501.剪裁機構支架，502.操作平臺，503.入料支架，504.垂直推動裝置，505.入料槽，506.入料板，507.出料板，508.液壓缸，509.水平推動裝置，510.支桿，511.夾爪，512.夾持部，513.連接板，60.銅編織線焊接機構，601.底座，602.立柱，603.橫梁，604.焊機頭垂直推動裝置，605.壓板，606.焊接機頭，607.支座，608.支撐桿，609.減震彈簧，610.支架，611.夾持板水平推動裝置，612.夾持板，613.焊接機頭頂板，614.擋板，108.定位支座，109.扶手，110.振盤，111.銅編織線張緊裝置，112.繞線輪，113.立桿，114.定滑輪，115.控制箱。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0026]如圖1、2所示，一種雙金編織線焊接整機，包括箱體101及設置在所述的箱體101內側的轉盤102，在所述的箱體101內側設置有用于帶動所述的轉盤102轉動的電機103，在所述的箱體101內側設置有雙金入料篩選機構40、銅編織線剪裁機構50、銅編織線焊接機構60和輸出機構70，所述的雙金入料篩選機構40、銅編織線剪裁機構50、銅編織線焊接機構60和輸出機構70呈逆時針等間隔排布在所述的轉盤102外側，在所述的轉盤102上設置有用于卡接雙金材料的定位支座108，在所述的定位支座108—側設置有用于卡接銅編織線的扶手109，在所述的箱體101—側設置有與所述的雙金入料篩選機構40相連接的振盤110，在所述的箱體101—側設置有銅編織線張緊裝置111，所述的銅編織線張緊裝置111的輸出端與所述的銅編織線焊接機構60的輸入端相連接，在所述的箱體101下方設置有用于纏繞銅編織線的繞線輪112，在所述的箱體101下方設置有至少2個立桿113，在所述的立桿113上分別設置有用于張緊銅編織線的定滑輪114，在所述的繞線輪112—側設置有控制箱115。
[0027]本實用新型通過采用雙金入料篩選機構將雙金材料輸送到轉盤上的定位支座上，使雙金材料部分固定，利用電機帶動轉盤轉動，當轉盤轉動到銅編織線剪裁機構時，利用銅編織線剪裁機構將銅編織線剪裁成為等長度結構，使剪切完成的銅編織線通過扶手固定在定位支座一側，使銅編織線相對雙金材料呈傾斜放置，銅編織線部分壓合在雙金材料表面，繼續轉動轉盤，使定位支座達到銅編織線焊接機構部位，利用銅編織線焊接機構進行焊接，使銅編織線牢固的連接在雙金材料上，利用輸出機構將焊接完成的材料輸送出去。由于設置了振盤，能夠方便雙金材料的逐個輸出，同時，設置在箱體底部的定滑輪，能夠對銅編織線進行張緊，通過張緊裝置輸送到銅編織線剪裁機構進行剪裁和篩選，整體結構將生成過程中的設備均集中在箱體內，能夠簡化結構，減小占用空間，提高廠房的利用率，同時，連續加工過程中，能夠減少工人的勞動強度，提高加工效率。
[0028]實施例1:
[0029]如圖3、4所示，本實施例中公開了一種雙金入料篩選機構的優選結構，優選地，包括雙金機構支架401及設置在所述的雙金機構支架401—側的直振送料機構402，在所述的雙金機構支架401上端設置有呈水平設置的支板403所述的支板403上設置有錯位機構和送料機構，所述的錯位機構包括設置在所述的支板403上的液壓缸404及與所述的液壓缸404的伸縮桿相連接的推板405，所述的推板405的外側端面與所述的直振送料機構402的長度方向相平行，所述的送料機構包括設置在所述的支板403上的推動裝置406及設置在所述的推動裝置406—側的送料槽407，所述的推動裝置406和所述的送料槽407均與所述的直振送料機構402相平行，在所述的推動裝置406上設置有推桿408，所述的推桿408能夠在所述的送料槽407內滑動，在所述的直振送料機構402上設置有C⑶圖像傳感器。
[0030]本實用新型通過采用CXD圖像傳感器對經過直振送料機構逐個輸送的雙金材料的端面進行檢測和區分，控制液壓缸推動推板將符合要求的雙金材料輸送到送料槽，其中不符合要求的雙金材料通過直振送料機構輸出，實現雙金材料的逐個輸送，方便加工操作，同時實現對雙金材料的篩分，有助于提高加工效率。
[0031]實施例2:
[0032]本實施例在實施例1的基礎上，本實施例中，為了方便推板將雙金材料推送到送料槽內，優選地，所述的推板405與所述的直振送料機構402及所述的送料槽407的輸入端等高，在所述的直振送料機構402的輸出端一側側壁上設置有通槽，所述的液壓缸404伸縮時所述的推板405能夠插接在所述的通槽內側，在所述的送料槽407面向所述的直振送料機構402—側設置有凹槽，所述的凹槽與所述的通槽等高，所述的凹槽的長度大于等于所述的通槽的長度。在啟動液壓缸之后，液壓缸推動推板沿著垂直于直振送料機構方向移動，推動雙金材料通過通槽進入凹槽內側，通過凹槽之后，雙金材料落入送料槽內，有推桿將雙金材料推送到指定位置。
[0033]實施例3:
[0034]本實施例在實施例1的基礎上，本實施例中，為了方便整體結構的安裝，優選地，在所述的支板403上端設置有支撐平臺409，所述的送料槽407位于所述的支撐平臺409上。
[0035]進一步優選地，為了避免雙金材料在推板的推動下，從直振送料機構上脫落到地面，本實施例中，在所述的支撐平臺409上設置有罩體410，所述的直振送料機構402的輸出端位于所述的罩體410內側，所述的罩體410上設置有與所述的通槽位置相對用的槽結構，所述的送料槽407位于所述的罩體410外側。
[0036]為了提高推板的穩定性，本實施例中，優選地，在所述的支板403上設置有平行于所述的液壓缸404的滑槽412，在所述的滑槽412上設置有能沿著所述的滑槽412滑動的滑塊411，所述的滑塊411 一端與所述的液壓缸404相連接，所述的滑塊411另一端與所述的推板405相連接。
[0037]實施例4:
[0038]如圖5所示，本實施例中，公開了一種銅編織線剪裁機構的優選結構，優選地，包括剪裁機構支架501及設置在所述的剪裁機構支架501上方的操作平臺502，在所述的操作平臺502—側設置有剪切機構和入料機構，所述的剪切機構包括設置在所述的操作平臺502上的入料支架503及設置在所述的入料支架503上方的垂直推動裝置504，在所述的入料支架503上設置有通槽，在所述的通槽內設置有與所述的垂直推動裝置504相連接的切刀，在所述的入料支架503中部設置有與所述的通槽相連通的入料槽505，所述的入料機構包括設置在所述的入料槽505—側的入料板506，在所述的操作平臺502遠離所述的入料槽505—側設置有出料板507，在所述的操作平臺502上設置有液壓缸508，所述的液壓缸508能夠推動所述的出料板507水平移動。
[0039]本實施例中，通過入料板將待切割銅編織線輸送到入料支架上的入料槽內，啟動垂直推動裝置，使其對銅編織線進行切割，切斷之后的銅編織線置于出料板上，啟動液壓缸，推動出料板移動，使銅編織線輸送到剪裁機構支架外部。本實施例中，可以在入料板中部設置與銅編織線相匹配的凹槽，將銅編織線置于凹槽內部，使銅編織線沿著凹槽輸送到入料槽內，同時，可以采用ccd檢測銅編織線是否達到切刀位置，使銅編織線勻速輸送，使垂直推動裝置周期性運行，從而實現銅編織線的等長度切割。
[0040]進一步的，為更好地實現本實用新型，在所述的操作平臺502遠離所述的入料板506—側設置有夾持裝置，所述的夾持裝置包括固定連接在所述的操作平臺502上的水平推動裝置509，在所述的操作平臺502上設置有2個支桿510，在2個所述的支桿510之間設置有夾爪511，所述的夾爪511中部鉸接在2個所述的支桿510之間，所述的夾爪511—端鉸接在所述的水平推動裝置509上，所述的夾爪511另一端為夾持部512，所述的夾持部512位于所述的出料板507遠離所述的入料支架503—側，所述的水平推動裝置509能帶動所述的夾持部512開啟或閉合。
[0041]進一步優選地，在所述的夾持部512上設置有防滑紋，所述的出料板507和所述的液壓缸508垂直與所述的夾爪511的長度方向，在所述的入料支架503—側設置有連接板513，所述的連接板513—端與所述的垂直推動裝置504的側壁相連接，所述的連接板513另一端與所述的入料支架503相連接。
[0042]實施例5:
[0043]如圖6所示，本實施例中，公開了一種銅編織線焊接機構的優選結構，優選地，包括設置在箱體101上的底座601及設置在所述的底座601上的2個立柱602，2個所述的立柱602頂端通過橫梁603相連接，在所述的橫梁603中部設置有焊機頭垂直推動裝置604，在2個所述的立柱602之間設置有壓板605，所述的壓板605兩端分別套裝在2個所述的立柱602上，所述的焊機頭垂直推動裝置604能夠推動所述的壓板605相對所述的立柱602滑動，在所述的壓板605—側下方設置有焊接機頭606，在2個所述的立柱602之間設置有支座607，在所述的支座607中部設置有支撐桿608，在所述的支撐桿608與所述的底座601之間設置有減震彈簧609，所述的支撐桿608的軸線與所述的焊接機頭606的軸線相互重合。
[0044]本實施例中，將待焊接部件放置在支撐桿上，使其保持平衡，啟動焊機頭垂直推動裝置，使其推動壓板沿著立柱下移，使焊接機頭達到待焊接部件位置，進行焊接操作，由于設置有減震彈簧，在焊接過程中，能夠對焊接機頭產生的壓力進行緩沖，避免的焊接部件損壞。由于采用兩個立柱結構來固定壓板，使得壓板的結構更加穩定，從而使焊接機頭能夠保持穩定。
[0045]實施例6:
[0046]本實施例在實施例5的基礎上，為了提高支撐桿的穩定性，優選地，在所述的底座601上方設置有支架610，在所述的支架610中部設置有通孔，所述的支撐桿608位于所述的通孔內側。通過采用支架，使支撐桿置于支架中部的通孔內側，使支撐桿上端位于通孔上方，在焊接機頭進行焊接時，利用支架的支撐，使支撐桿不會出現相對傾斜。
[0047]本實施例中，為了保證待焊接部件的穩定性，優選地，在所述的支架610上設置有2個相向設置有夾持板水平推動裝置611，2個所述的夾持板水平推動裝置611分別位于所述的通孔兩側，在2個所述的夾持板水平推動裝置611上分別設置有夾持板612，2個所述的夾持板水平推動裝置611能夠分別推動2個夾持板612相向運動。將帶焊接部件置于支撐桿上端之后，啟動夾持板水平推動裝置，使其推動夾持板相向移動，使待焊接部件位于連個夾持板和支撐桿之間，方便精確焊接。
[0048]本實施例中，優選地，所述的夾持板水平推動裝置611為液壓缸，2個所述的夾持板水平推動裝置611的伸縮桿分別與相應的夾持板612相連接。
[0049]為了使焊接更加安全，優選地，在所述的壓板605下方設置有焊接機頭頂板613，所述的焊接機頭606固定連接在所述的焊接機頭頂板613上，所述的焊接機頭頂板613—側向下彎折形成擋板614。使擋板遮擋有操作人員一側，有助于提高操作的安全性。
[0050]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙金編織線焊接整機，其特征在于:包括箱體(101)及設置在所述的箱體(101)內側的轉盤(102)，在所述的箱體(101)內側設置有用于帶動所述的轉盤(102)轉動的電機(103)，在所述的箱體(101)內側設置有雙金入料篩選機構(40)、銅編織線剪裁機構(50)、銅編織線焊接機構(60)和輸出機構(70)，所述的雙金入料篩選機構(40)、銅編織線剪裁機構(50)、銅編織線焊接機構(60)和輸出機構(70)呈逆時針等間隔排布在所述的轉盤(102)夕卜偵U，在所述的轉盤(102)上設置有用于卡接雙金材料的定位支座(108)，在所述的定位支座(108)—側設置有用于卡接銅編織線的扶手(109)，在所述的箱體(101)—側設置有與所述的雙金入料篩選機構(40)相連接的振盤(110)，在所述的箱體(101)—側設置有銅編織線張緊裝置(111)，所述的銅編織線張緊裝置(111)的輸出端與所述的銅編織線焊接機構(60)的輸入端相連接，在所述的箱體(101)下方設置有用于纏繞銅編織線的繞線輪(112)，在所述的箱體(101)下方設置有至少2個立桿(113)，在所述的立桿(113)上分別設置有用于張緊銅編織線的定滑輪(114)，在所述的繞線輪(112)—側設置有控制箱(115)。2.根據權利要求1所述的一種雙金編織線焊接整機，其特征在于:所述的雙金入料篩選機構(40)包括可拆卸連接在所述的箱體(101)上的雙金機構支架(401)及設置在所述的雙金機構支架(401)—側的直振送料機構(402)，在所述的雙金機構支架(401)上端設置有呈水平設置的支板(403)所述的支板(403)上設置有錯位機構和送料機構，所述的錯位機構包括設置在所述的支板(403)上的液壓缸(404)及與所述的液壓缸(404)的伸縮桿相連接的推板(405)，所述的推板(405)的外側端面與所述的直振送料機構(402)的長度方向相平行，所述的送料機構包括設置在所述的支板(403)上的推動裝置(406)及設置在所述的推動裝置(406)—側的送料槽(407)，所述的推動裝置(406)和所述的送料槽(407)均與所述的直振送料機構(402)相平行，在所述的推動裝置(406)上設置有推桿(408)，所述的推桿(408)能夠在所述的送料槽(407)內滑動，在所述的直振送料機構(402)上設置有CCD圖像傳感器。3.根據權利要求2所述的一種雙金編織線焊接整機，其特征在于:所述的推板(405)與所述的直振送料機構(402)及所述的送料槽(407)的輸入端等高，在所述的直振送料機構(402)的輸出端一側側壁上設置有通槽，所述的液壓缸(404)伸縮時所述的推板(405)能夠插接在所述的通槽內側，在所述的送料槽(407)面向所述的直振送料機構(402)—側設置有凹槽，所述的凹槽與所述的通槽等高，所述的凹槽的長度大于等于所述的通槽的長度。4.根據權利要求3所述的一種雙金編織線焊接整機，其特征在于:在所述的支板(403)上端設置有支撐平臺(409)，所述的送料槽(407)位于所述的支撐平臺(409)上，在所述的支撐平臺(409)上設置有罩體(410)，所述的直振送料機構(402)的輸出端貫穿所述的罩體(410)內側，所述的罩體(410)上設置有與所述的通槽位置相對用的槽結構，所述的送料槽(407)位于所述的罩體(410)外側，在所述的支板(403)上設置有平行于所述的液壓缸(404)的滑槽(412)，在所述的滑槽(412)上設置有能沿著所述的滑槽(412)滑動的滑塊(411)，所述的滑塊(411) 一端與所述的液壓缸(404)相連接，所述的滑塊(411)另一端與所述的推板(405)相連接。5.根據權利要求1-4任一項所述的一種雙金編織線焊接整機，其特征在于:所述的銅編織線剪裁機構(50)包括安裝在所述的箱體(101)內的剪裁機構支架(501)及設置在所述的剪裁機構支架(501)上方的操作平臺(502)，在所述的操作平臺(502)—側設置有剪切機構和入料機構，所述的剪切機構包括設置在所述的操作平臺(502)上的入料支架(503)及設置在所述的入料支架(503)上方的垂直推動裝置(504)，在所述的入料支架(503)上設置有通槽，在所述的通槽內設置有與所述的垂直推動裝置(504)相連接的切刀，在所述的入料支架(503)中部設置有與所述的通槽相連通的入料槽(505)，所述的入料機構包括設置在所述的入料槽(505)一側的入料板(506)，在所述的操作平臺(502)遠離所述的入料槽(505)—側設置有出料板(507)，在所述的操作平臺(502)上設置有液壓缸(508)，所述的液壓缸(508)能夠推動所述的出料板(507)水平移動。6.根據權利要求5所述的一種雙金編織線焊接整機，其特征在于:在所述的操作平臺(502)遠離所述的入料板(506)—側設置有夾持裝置，所述的夾持裝置包括固定連接在所述的操作平臺(502)上的水平推動裝置(509)，在所述的操作平臺(502)上設置有2個支桿(510)，在2個所述的支桿(510)之間設置有夾爪(511)，所述的夾爪(511)中部鉸接在2個所述的支桿(510)之間，所述的夾爪(511)—端鉸接在所述的水平推動裝置(509)上，所述的夾爪(511)另一端為夾持部(512)，所述的夾持部(512)位于所述的出料板(507)遠離所述的入料支架(503) 一側，所述的水平推動裝置(509)能帶動所述的夾持部(512)開啟或閉合。7.根據權利要求6所述的一種雙金編織線焊接整機，其特征在于:所述的出料板(507)和所述的液壓缸(508)垂直與所述的夾爪(511)的長度方向，在所述的入料支架(503)—側設置有連接板(513)，所述的連接板(513)—端與所述的垂直推動裝置(504)的側壁相連接，所述的連接板(513)另一端與所述的入料支架(50 3)相連接。8.根據權利要求1-4任一項所述的一種雙金編織線焊接整機，其特征在于:所述的銅編織線焊接機構(60)包括設置在箱體(101)上的底座(601)及設置在所述的底座(601)上的2個立柱(602)，2個所述的立柱(602)頂端通過橫梁(603)相連接，在所述的橫梁(603)中部設置有焊機頭垂直推動裝置(604)，在2個所述的立柱(602)之間設置有壓板(605)，所述的壓板(605)兩端分別套裝在2個所述的立柱(602)上，所述的焊機頭垂直推動裝置(604)能夠推動所述的壓板(605)相對所述的立柱(602)滑動，在所述的壓板(605)—側下方設置有焊接機頭(606)，在2個所述的立柱(602)之間設置有支座(607)，在所述的支座(607)中部設置有支撐桿(608)，在所述的支撐桿(608)與所述的底座(601)之間設置有減震彈簧(609)，所述的支撐桿(608)的軸線與所述的焊接機頭(606)的軸線相互重合。9.根據權利要求8所述的一種雙金編織線焊接整機，其特征在于:在所述的底座(601)上方設置有支架(610)，在所述的支架(610)中部設置有通孔，所述的支撐桿(608)位于所述的通孔內側，在所述的支架(610)上設置有2個相向設置有夾持板水平推動裝置(611)，2個所述的夾持板水平推動裝置(611)分別位于所述的通孔兩側，在2個所述的夾持板水平推動裝置(611)上分別設置有夾持板(612)，2個所述的夾持板水平推動裝置(611)能夠分別推動2個夾持板(612)相向運動。10.根據權利要求9所述的一種雙金編織線焊接整機，其特征在于:在所述的壓板(605)下方設置有焊接機頭頂板(613)，所述的焊接機頭(606)固定連接在所述的焊接機頭頂板(613)上，所述的焊接機頭頂板(613) —側向下彎折形成擋板(614)。
【文檔編號】B21F15/00GK205702256SQ201620554371
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】張根, 劉木生, 葉思本, 王雙
【申請人】浙江欣通電氣有限公司