不銹鋼制管機(jī)焊縫內(nèi)保護(hù)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及不銹鋼制管機(jī)焊縫內(nèi)保護(hù)裝置。其包括保護(hù)裝置主體，保護(hù)裝置主體上設(shè)有惰性氣體進(jìn)氣口、冷卻水進(jìn)口導(dǎo)管、冷卻水出口導(dǎo)管、惰性氣體作用槽、通孔、管件和水平連接條，保護(hù)裝置主體兩側(cè)的端口處分別設(shè)有位置相對應(yīng)的惰性氣體進(jìn)氣口、冷卻水進(jìn)口導(dǎo)管、冷卻水出口導(dǎo)管和通孔，通孔為偶數(shù)個，且兩個相鄰?fù)字g連接同一個管件，保護(hù)裝置主體上端面橫向設(shè)置惰性氣體作用槽，保護(hù)裝置主體下端連接水平連接條，水平連接條連接機(jī)床；冷卻水進(jìn)口導(dǎo)管位置高于冷卻水出口導(dǎo)管位置。本實(shí)用新型保護(hù)氣體用量少，同時可適應(yīng)不同直徑鋼管的焊縫內(nèi)保護(hù)能對鋼管內(nèi)壁焊縫兩邊材料起支撐作用，避免變形。能快速降低焊縫內(nèi)壁溫度。
【專利說明】
不銹鋼制管機(jī)焊縫內(nèi)保護(hù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及不銹鋼制管機(jī)焊縫內(nèi)保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼制管機(jī)在焊接鋼管的過程中，如果有氧氣與焊縫接觸，氧化反應(yīng)導(dǎo)致焊縫焊接質(zhì)量較低，影響成型管的性能，同時氧化反應(yīng)還會使焊縫發(fā)黑，影響成品美觀性，因此需要對焊接處的內(nèi)外管壁采用惰性氣體保護(hù)焊接。不銹鋼薄管TIG焊時較多采用單面焊接雙面成型方式，焊縫兩邊的材料易向圓心方向變形，使焊接的鋼管呈橢圓狀，通過模具調(diào)節(jié)也較難恢復(fù)圓形，因此焊接時需要增加內(nèi)部墊板防止變形。目前的焊縫內(nèi)防氧化保護(hù)采用在焊縫兩端的管內(nèi)壁添加塑料堵塊的方法，該方法能對焊縫起一定防氧化功能，但是對于不同直徑的鋼管通用性差;對于直徑較大的鋼管保護(hù)效果差，保護(hù)氣體浪費(fèi)較大;焊縫保護(hù)段冷卻速度慢，冷卻段過長，不能較好的滿足生產(chǎn)需求;不能防止焊縫材料向內(nèi)變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的焊縫內(nèi)防氧化保護(hù)采用在焊縫兩端的管內(nèi)壁添加塑料堵塊的方法，該方法能對焊縫起一定防氧化功能，但是對于不同直徑的鋼管通用性差;對于直徑較大的鋼管保護(hù)效果差，保護(hù)氣體浪費(fèi)較大。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:不銹鋼制管機(jī)焊縫內(nèi)保護(hù)裝置，包括保護(hù)裝置主體，保護(hù)裝置主體上設(shè)有惰性氣體進(jìn)氣口、冷卻水進(jìn)口導(dǎo)管、冷卻水出口導(dǎo)管、惰性氣體作用槽、通孔、管件和水平連接條，保護(hù)裝置主體兩側(cè)的端口處分別設(shè)有位置相對應(yīng)的惰性氣體進(jìn)氣口、冷卻水進(jìn)口導(dǎo)管、冷卻水出口導(dǎo)管和通孔，通孔為偶數(shù)個，且兩個相鄰?fù)字g連接同一個管件，保護(hù)裝置主體上端面橫向設(shè)置惰性氣體作用槽，保護(hù)裝置主體下端連接水平連接條，水平連接條連接機(jī)床;冷卻水進(jìn)口導(dǎo)管位置高于冷卻水出口導(dǎo)管位置。
[0005]采用上述技術(shù)方案，保護(hù)裝置主體通過水平連接條連接在機(jī)床上；水平連接條發(fā)生彎曲使保護(hù)裝置主體與鋼管管內(nèi)壁緊密結(jié)合。工作過程中保護(hù)裝置必須與焊縫兩邊的鋼管內(nèi)壁較為緊密的接觸在一起。水平連接條采用金屬材質(zhì)，與制管機(jī)床主體連接在一起。安裝時使得水平連接條呈一定形變，利用金屬的彈性使得與之連接的保護(hù)裝置較好的與鋼管內(nèi)壁密封連接在一起。本實(shí)用新型保護(hù)氣體用量少，只需在保護(hù)裝置內(nèi)充滿保護(hù)氣體而不是在鋼管內(nèi)壁均充滿保護(hù)氣。同時可適應(yīng)不同直徑鋼管的焊縫內(nèi)保護(hù)能對鋼管內(nèi)壁焊縫兩邊材料起支撐作用，避免變形。能快速降低焊縫內(nèi)壁溫度，避免保護(hù)段過長保護(hù)氣體浪費(fèi)。裝置安裝拆卸方便，冷卻介質(zhì)易取材，成本低，易實(shí)現(xiàn)自動化。此保護(hù)裝置中惰性氣體通過惰性氣體進(jìn)口進(jìn)入保護(hù)裝置中。保護(hù)裝置處于鋼管成型處的內(nèi)部，對正在成型的熔池背部和已成型溫度較高部位焊縫進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，避免鋼管焊縫高溫階段與氧氣和雜質(zhì)氣體發(fā)生反應(yīng)。為了使惰性氣體與焊縫內(nèi)表面有更大的接觸，所以將惰性氣體開作用槽。且焊接完成后焊縫內(nèi)部表面呈較小的凸?fàn)睿_作用槽也可避免保護(hù)裝置不與焊縫發(fā)生接觸而只是在焊縫兩邊一段距離后發(fā)生密封基礎(chǔ)。
[0006]進(jìn)一步，所述通孔為六個，管件為三個，可以合理的對焊接處進(jìn)行降溫處理。
[0007]進(jìn)一步，所述惰性氣體作用槽為半圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述管件為“U”形結(jié)構(gòu)，開口處分別連接相鄰的通孔。管件是為了更快的降低焊縫通過保護(hù)氣體作用槽傳遞給保護(hù)裝置的熱量而提高的溫度。通孔是為了快速降低焊縫溫度但又不改變焊縫的力學(xué)性能。
【附圖說明】

[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0010]圖1為本實(shí)用新型不銹鋼制管機(jī)焊縫內(nèi)保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示:不銹鋼制管機(jī)焊縫內(nèi)保護(hù)裝置，包括保護(hù)裝置主體I，保護(hù)裝置主體I上設(shè)有惰性氣體進(jìn)氣口 1-2、冷卻水進(jìn)口導(dǎo)管1-3、冷卻水出口導(dǎo)管1-4、惰性氣體作用槽1-
5、通孔1-6、管件1-7和水平連接條2，保護(hù)裝置主體I兩側(cè)的端口處分別設(shè)有位置相對應(yīng)的惰性氣體進(jìn)氣口 1-2、冷卻水進(jìn)口導(dǎo)管1-3、冷卻水出口導(dǎo)管1-4和通孔1-6，通孔1-6為六個，管件1-7為三個，且兩個相鄰?fù)?-6之間連接同一個管件1-7，保護(hù)裝置主體I上端面橫向設(shè)置惰性氣體作用槽1-5，保護(hù)裝置主體I下端連接水平連接條2，水平連接條2連接機(jī)床;冷卻水進(jìn)口導(dǎo)管1-3位置高于冷卻水出口導(dǎo)管1-4位置。所述惰性氣體作用槽1-5為半圓弧形結(jié)構(gòu)。所述管件1-7為“U”形結(jié)構(gòu)，開口處分別連接相鄰的通孔1-6。
[0012]工作中，保護(hù)裝置主體I通過水平連接條2連接在機(jī)床上;水平連接條2發(fā)生彎曲使保護(hù)裝置主體I與鋼管管內(nèi)壁緊密結(jié)合。工作過程中保護(hù)裝置主體I必須與焊縫兩邊的鋼管內(nèi)壁較為緊密的接觸在一起。水平連接條2采用金屬材質(zhì)，與制管機(jī)床主體連接在一起。安裝時使得水平連接條2呈一定形變，利用金屬的彈性使得與之連接的保護(hù)裝置主體I較好的與鋼管內(nèi)壁密封連接在一起。本實(shí)用新型保護(hù)氣體用量少，只需在保護(hù)裝置主體I內(nèi)充滿保護(hù)氣體而不是在鋼管內(nèi)壁均充滿保護(hù)氣。同時可適應(yīng)不同直徑鋼管的焊縫內(nèi)保護(hù)能對鋼管內(nèi)壁焊縫兩邊材料起支撐作用，避免變形。能快速降低焊縫內(nèi)壁溫度，避免保護(hù)段過長保護(hù)氣體浪費(fèi)。裝置安裝拆卸方便，冷卻介質(zhì)易取材，成本低，易實(shí)現(xiàn)自動化。此保護(hù)裝置中惰性氣體通過惰性氣體進(jìn)氣口 1-2進(jìn)入保護(hù)裝置主體I中。保護(hù)裝置主體I處于鋼管成型處的內(nèi)部，對正在成型的熔池背部和已成型溫度較高部位焊縫進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，避免鋼管焊縫高溫階段與氧氣和雜質(zhì)氣體發(fā)生反應(yīng)。為了使惰性氣體與焊縫內(nèi)表面有更大的接觸，所以將惰性氣體通過惰性氣體作用槽1-5。且焊接完成后焊縫內(nèi)部表面呈較小的凸?fàn)睿栊詺怏w作用槽1-5也可避免保護(hù)裝置不與焊縫發(fā)生接觸而只是在焊縫兩邊一段距離后發(fā)生密封基礎(chǔ)。所述通孔1-6為六個，管件1-7為三個，可以合理的對焊接處進(jìn)行降溫處理。所述惰性氣體作用槽1-5為半圓弧形結(jié)構(gòu)。管件1-7為“U”形結(jié)構(gòu)，開口處分別連接相鄰的通孔1-6。管件1-7是為了更快的降低焊縫通過惰性氣體作用槽1-5傳遞給保護(hù)裝置的熱量而提高的溫度。通孔1-6是為了快速降低焊縫溫度但又不改變焊縫的力學(xué)性能。
[0013]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.不銹鋼制管機(jī)焊縫內(nèi)保護(hù)裝置，其特征在于:包括保護(hù)裝置主體，保護(hù)裝置主體上設(shè)有惰性氣體進(jìn)氣□、冷卻水進(jìn)□導(dǎo)管、冷卻水出□導(dǎo)管、惰性氣體作用槽、通孔、管件和水平連接條，保護(hù)裝置主體兩側(cè)的端口處分別設(shè)有位置相對應(yīng)的惰性氣體進(jìn)氣口、冷卻水進(jìn)口導(dǎo)管、冷卻水出口導(dǎo)管和通孔，通孔為偶數(shù)個，且兩個相鄰?fù)字g連接同一個管件，保護(hù)裝置主體上端面橫向設(shè)置惰性氣體作用槽，保護(hù)裝置主體下端連接水平連接條，水平連接條連接機(jī)床;冷卻水進(jìn)口導(dǎo)管位置高于冷卻水出口導(dǎo)管位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼制管機(jī)焊縫內(nèi)保護(hù)裝置，其特征在于:所述通孔為六個，管件為三個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼制管機(jī)焊縫內(nèi)保護(hù)裝置，其特征在于:所述惰性氣體作用槽為半圓弧形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼制管機(jī)焊縫內(nèi)保護(hù)裝置，其特征在于:所述管件為“U”形結(jié)構(gòu)，開口處分別連接相鄰的通孔。
【文檔編號】B23K9/167GK205702814SQ201620552381
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】羅雪, 楊勁松, 夏德紅
【申請人】重慶巨源不銹鋼制品有限公司