本實用新型涉及鋼鐵鑄造技術領域，具體涉及一種自動電焊裝置。

背景技術：

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。軋輥的制備過程為采用軋輥毛坯經車床的車刀粗加工、精加工等工序成型，而在實際生產過程中，由于操作不當或操作失誤引加工過度會造成軋輥尺寸偏小而無法繼續加工使用，成為廢料，而對此類廢料，若能經過補焊，使其大小合格，則可以繼續精加工制成成品。而目前車間生產中對此類廢料的補焊，費時費力，效率較低，因此亟需開發一種省時、省力、高效的電焊裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種自動電焊裝置，該裝置對不合格軋輥的補焊能夠自動進行，大大節約人力物力，省時、高效。

為了實現以上目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種自動電焊裝置，包括固定組件和焊接組件，所述固定組件包括分別用于固定軋輥兩端的第一固定裝置和第二固定裝置，所述第一固定裝置與一電機連接，用于驅動軋輥轉動，所述第二固定裝置可沿軋輥長度方向前后移動；所述焊接組件包括一電焊機和一與軋輥平行的軌道，所述軌道上設置可沿軌道運動的推車，所述推車與電焊機固定連接，帶動電焊機沿著軋輥長度方向運動。

可選的，所述第一固定裝置包括一與軋輥端面平行的圓盤，所述圓盤的靠近軋輥的端面上設有第一固定件。

可選的，所述圓盤中心部位設有第一頂尖，所述第二固定裝置的靠近軋輥的端面的中心部位設有第二頂尖，所述第一頂尖和第二頂尖位于同一水平面上。

可選的，所述電機的輸出軸與圓盤固定連接，所述電機的輸出軸的轉動中心與圓盤的轉動中心重合。

可選的，所述第二固定裝置包括第二底座和位于第二底座上的第二固定件，所述第二頂尖位于第二固定件的靠近軋輥的端面上，所述第二底座底部具有使底座可以移動的車輪。

可選的，所述第二底座下部設有支撐臺，所述支撐臺上設有與車輪配合的軌道。

本實用新型提供的自動電焊裝置，通過設置第一固定裝置和第二固定裝置，分別固定軋輥兩端，然后第一固定裝置與一電機連接，用以驅動軋輥轉動。同時，在第一固定裝置與第二固定裝置旁邊放置于軋輥平行的軌道，軌道上設置能夠沿其運動的推車，電焊機與推車固定連接，使得電焊機可隨推車運動。在工作過程中，將軋輥通過第一固定裝置和第二固定裝置進行固定后，啟動電機，使其帶動軋輥進行轉動。同時，小推車沿著軌道移動，帶動電焊機在與于軋輥平行的表面上進行運動，并對軋輥進行自動補焊。

本實用新型提供的自動電焊裝置，對不合格軋輥的補焊能夠自動進行，大大節約人力物力，省時、高效。

本實用新型提供的自動電焊裝置，還具有以下優點：

1、通過設置第一頂尖和第二頂尖，使用時，將第一頂尖和第二頂尖分別旋入軋輥兩端，使其固定更加牢固，使其在電焊過程中旋轉更加平穩，不至于出現一端搖擺的現象；

2、第二固定裝置的第二底座下端設置車輪，并在第二底座下部設置具有軌道的支撐臺，使車輪可以沿著軌道前后移動，在固定軋輥的過程中，先固定一端之后，將第二固定裝置向后移動，使軋輥能夠放置于第一固定裝置和第二固定裝置之間，然后將第二底座向前推移，并通過第二固定件對軋輥進行固定，這樣，使軋輥的固定操作更加簡單、便捷，軌道的設計也可以更好地防止第二固定裝置在前后移動過程中跑偏。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的自動電焊裝置的固定組件的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例1提供的自動電焊裝置的焊接組件的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1和圖2所示的一種自動電焊裝置，包括固定組件和焊接組件。

所述固定組件包括分別用于固定軋輥兩端的第一固定裝置和第二固定裝置，所述第一固定裝置包括一與軋輥端面平行的圓盤3，所述圓盤的靠近軋輥的端面上設有第一固定件4，所述圓盤中心部位設有第一頂尖5，所述電機1的輸出軸2與圓盤固定連接，所述電機的輸出軸的轉動中心與圓盤的轉動中心重合。

所述圓盤遠離軋輥的端面上中心部位固定設有轉軸2，所述電機1與轉軸連接，用于驅動軋輥轉動。

所述第二固定裝置包括第二底座8和位于第二底座上的第二固定件7，所述第二頂尖6位于第二固定件的靠近軋輥的端面上，所述第一頂尖和第二頂尖位于同一水平面上。所述第二底座底部具有使底座可以移動的車輪10，所述第二底座下部設有支撐臺9，所述支撐臺上設有與車輪配合的軌道，使第二固定裝置可沿軋輥長度方向前后移動。

所述焊接組件包括一電焊機11和一與軋輥平行的軌道14，所述軌道上設置可沿軌道運動的推車13，所述推車上延伸出支撐桿12，所述支撐桿與推車固定連接，所述電焊機與支撐桿固定連接，推車通過支撐桿帶動電焊機沿著軋輥長度方向運動。