本實用新型涉及一種焊接設備，特別是涉及一種旋轉焊架變位機。

背景技術：
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焊接是將多個工件相互連接的一種重要連接方式，現有工件焊接時，一般采用工件固定，焊接人員圍繞工件進行焊接，其效率低，勞動強度大，特別是對于重量大、尺寸大的工件，焊接更加麻煩，當需要翻動工件，更加費力費時，并且有可能造成焊接位置不準、焊接質量不高的不足。

技術實現要素：
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本實用新型所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種設計合理、轉動靈活、工作效率高且勞動強度低的旋轉焊架變位機。

本實用新型的技術方案是：

一種旋轉焊架變位機，含有焊件固定架，所述焊件固定架的兩端通過轉動軸和轉動組件分別與兩個箱體的箱板轉動式連接，兩個所述箱體的下端分別與底座的兩端固定連接，其中至少一個箱體作為動力箱，所述動力箱內設置有壓力缸和支撐架，二者固定連接，所述壓力缸的活塞桿與齒條的一端連接，所述齒條的另一端與安裝在所述轉動軸上的齒輪相嚙合，所述焊件固定架的至少一個側面上設置有固定孔或固定件，能夠固定焊件。

所述動力箱內分別設置有壓力源、壓力表和導向輪，所述壓力源通過壓力表與所述壓力缸連接，所述導向輪與所述齒輪夾固所述齒條，所述導向輪的輪軸固定在所述動力箱的箱板上。所述壓力缸為液壓缸或氣壓缸，所述壓力源為壓力油或高壓氣。

所述焊件固定架的一端外側設置有限位塊，所述動力箱的箱板外側設置有定位器，所述定位器與所述限位塊相對應。所述定位器為定位桿或定位壓力缸，所述定位壓力缸的壓力源設置在所述動力箱內；所述壓力缸和定位壓力缸分別與控制器連接。

所述底座的兩側面上分別設置有固定板，所述固定板上設置有貫通槽，每一側面的固定板至少有兩個。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型焊件固定架能夠旋轉，方便全方位焊接，且降低焊接難度，另外焊件固定架的兩側均能固定焊件，可以一次裝卡多次焊接，更加提高焊接效率。

2、本實用新型通過壓力缸、齒輪和齒條帶動焊件固定架轉動，便于調控，省力省時，并且，齒條旁邊設置有導向輪，增加了齒條運動的平穩性和準確性。

3、本實用新型焊件固定架的一端設置有限位塊，動力箱上設置有定位器，能夠確定焊件固定架的位置，便于實現自動定位，焊接效率更高。

4、本實用新型外形設計簡潔，驅動組件和氣體處理裝置全部放在動力箱中，既對關鍵零部件進行很好的防護，又對人也起到保護作用，防止人們被齒輪齒條機構夾傷手，降低事故率。

5、本實用新型設計合理、轉動靈活、工作效率高且勞動強度低，易于推廣實施，具有良好的經濟效益。

附圖說明：

圖1為旋轉焊架變位機的結構示意圖；

圖2為圖1所示旋轉焊架變位機的俯視圖；

圖3為圖1所示旋轉焊架變位機的左視圖。

具體實施方式：

實施例：參見圖1-圖3，圖中，1-固定板，2-底座，3-動力箱，4-箱蓋，5-定位器，6-限位塊，7-轉動軸，8-焊件固定架，9-齒輪，10-齒條，11-導向輪，12-支撐架，13-壓力缸，14-壓力表，15-壓力源。

旋轉焊架變位機含有焊件固定架8，其中：焊件固定架8的兩端通過轉動軸7和轉動組件分別與兩個箱體的箱板轉動式連接，兩個箱體的下端分別與底座2的兩端固定連接，其中至少一個箱體作為動力箱3，動力箱3內設置有壓力缸13和支撐架12，二者固定連接，壓力缸13的活塞桿與齒條10的一端連接，齒條10的另一端與安裝在轉動軸7上的齒輪9相嚙合，焊件固定架8的至少一個側面上設置有固定孔或固定件，能夠固定焊件。

動力箱3內分別設置有壓力源15、壓力表14和導向輪11，壓力源15通過壓力表14與壓力缸13連接，導向輪11與齒輪9夾固齒條10，導向輪11的輪軸固定在動力箱3的箱板上。壓力缸13為液壓缸或氣壓缸，壓力源15為壓力油或高壓氣。

焊件固定架8的一端外側設置有限位塊6，動力箱3的箱板外側設置有定位器5，定位器5與限位塊6相對應。定位器5為定位桿或定位壓力缸，定位壓力缸的壓力源設置在動力箱3內；壓力缸和定位壓力缸分別與控制器連接。

底座2的兩側面上分別設置有固定板1，固定板1上設置有貫通槽，每一側面的固定板1至少有兩個，便于和地基固定連接。

本實用新型焊件固定架能夠旋轉，方便全方位焊接，且降低焊接難度，另外焊件固定架的兩側均能固定焊件，可以一次裝卡多次焊接，更加提高焊接效率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。