一種搖控器電池焊接端彈簧成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種搖控器電池焊接端彈簧成型裝置，包括成型臺，成型臺上相向設置有第一成型組件和第二成型組件，成型臺上安裝有將原材料送到第一成型組件和第二成型組件之間的送料組件；第一成型組件包括安裝在成型臺上的第一軌道，第一軌道上安裝有第一滑塊，第一滑塊的一端固定安裝有第一折角刀，第一滑塊的另一端轉動安裝有第一曲臂，第一曲臂的另一端傳動連接有第一滑行驅動裝置；第二成型組件與第一成型組件結構相同；本實用新型結構簡單、操作方便，產品尺寸控制精確，一次沖壓兩個折角，有效地提升了加工效率。
【專利說明】
一種搖控器電池焊接端彈簧成型裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及彈簧成型設備技術領域，尤其涉及一種用于成型遙控器電池焊接端彈簧的裝置。
【背景技術】
[0002]目前搖控器電池焊接端彈簧的成型技術是單個動作依次加工完成，造成產品尺寸累計誤差大，且加工速度慢。隨著各行業推進自動化裝配程度，對相關零配的尺寸精度要求越來越高，以保證搖控器電池產品滿足彈簧能輕松自動裝配到搖控器電路板上，且裝配后彈簧“U”端裝在電路板的焊接孔內后不脫落，最終實現自動焊接，這對彈簧“U”端的尺寸要求非常高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種配合精密且生產效率高的搖控器電池焊接端彈簧成型裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種搖控器電池焊接端彈簧成型裝置，包括成型臺，所述成型臺上相向設置有第一成型組件和第二成型組件，所述成型臺上安裝有將原材料送到所述第一成型組件和所述第二成型組件之間的送料組件；
[0005]所述第一成型組件包括安裝在所述成型臺上的第一軌道，所述第一軌道上安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的一端固定安裝有第一折角刀，所述第一滑塊的另一端轉動安裝有第一曲臂，所述第一曲臂的另一端傳動連接有第一滑行驅動裝置；
[0006]所述第二成型組件包括安裝在所述成型臺上的第二軌道，所述第二軌道上安裝有第二滑塊，所述第二滑塊的一端固定安裝有第二折角刀，所述第二滑塊的另一端轉動安裝有第二曲臂，所述第二曲臂的另一端傳動連接有第二滑行驅動裝置。
[0007]作為一種優選的技術方案，所述送料組件包括兩個緊靠在一起的送線輪，兩個所述送線輪之間設置有送線軸，所述送線軸為空心軸。
[0008]作為一種優選的技術方案，所述第一滑行驅動裝置包括轉動安裝在成型臺上的第一凸輪軸，所述第一凸輪軸上固定安裝有第一凸輪，所述第一凸輪突出部分的邊沿安裝有伸出長度可以調節的三個第一凸座。
[0009]作為一種優選的技術方案，所述第一凸座包括按照逆時針方向依次設置在所述第一凸輪邊沿的一號小凸座、二號小凸座和一號大凸座。
[0010]作為一種優選的技術方案，所述第一凸座包括凸座本體，所述凸座本體上設置有調節槽，所述調節槽內安裝有與所述成型臺連接的固定螺栓，所述調節槽的底端安裝有調節螺栓。
[0011]作為一種優選的技術方案，第二滑行驅動裝置包括轉動安裝在成型臺上的第二凸輪軸，所述第二凸輪軸上固定安裝有第二凸輪，所述第二凸輪突出部分的邊沿安裝有伸出長度可以調節的兩個第二凸座。
[0012]作為一種優選的技術方案，所述第二凸座包括按照順時針方向依次設置在所述第二凸輪邊沿的三號小凸座和二號大凸座。
[0013]作為一種優選的技術方案，所述第二凸座包括凸座本體，所述凸座本體上設置有調節槽，所述調節槽內安裝有與所述成型臺連接的固定螺栓，所述調節槽的底端安裝有調節螺栓。
[0014]由于采用了上述技術方案，一種搖控器電池焊接端彈簧成型裝置，包括成型臺，所述成型臺上相向設置有第一成型組件和第二成型組件，所述成型臺上安裝有將原材料送到所述第一成型組件和所述第二成型組件之間的送料組件;所述第一成型組件包括安裝在所述成型臺上的第一軌道，所述第一軌道上安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的一端固定安裝有第一折角刀，所述第一滑塊的另一端轉動安裝有第一曲臂，所述第一曲臂的另一端傳動連接有第一滑行驅動裝置;所述第二成型組件包括安裝在所述成型臺上的第二軌道，所述第二軌道上安裝有第二滑塊，所述第二滑塊的一端固定安裝有第二折角刀，所述第二滑塊的另一端轉動安裝有第二曲臂，所述第二曲臂的另一端傳動連接有第二滑行驅動裝置;本實用新型結構簡單、操作方便，產品尺寸控制精確，第一成型組件和第二成型組件相互配合，一次沖壓兩個折角，有效地提升了加工效率。
【附圖說明】

[0015]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例送料組件的結構簡圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例成型產品的結構示意圖；
[0018]圖中:11-送線輪；12-送線軸；21-第一軌道;22-第一滑塊;23-第一折角刀；24-第一曲臂；31_第一凸輪軸；32-第一凸輪;33-一號小凸座；34-二號小凸座；35-一號大凸座；361-調節槽；362-固定螺栓；363-調節螺栓;41-第二軌道;42-第二滑塊;43-第二折角刀；44-第二曲臂；51-第二凸輪軸；52-第二凸輪;53-三號小凸座；54-二號大凸座;61-—號折角;62-二號折角;63-三號折角;64-四號折角;65-五號折角。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0020]如圖1所示，一種搖控器電池焊接端彈簧成型裝置，包括成型臺(圖中未示出)，所述成型臺上相向設置有第一成型組件和第二成型組件，所述成型臺上安裝有將原材料送到所述第一成型組件和所述第二成型組件之間的送料組件，如圖2所示，所述送料組件包括兩個緊靠在一起的送線輪11，兩個所述送線輪11之間設置有送線軸12，所述送線軸12為空心軸；
[0021]所述第一成型組件包括安裝在所述成型臺上的第一軌道21，所述第一軌道21上安裝有第一滑塊22，所述第一滑塊22的一端固定安裝有第一折角刀23，所述第一滑塊22的另一端轉動安裝有第一曲臂24，所述第一曲臂24的另一端傳動連接有第一滑行驅動裝置，所述第一滑行驅動裝置包括轉動安裝在成型臺上的第一凸輪軸31，所述第一凸輪軸31上固定安裝有第一凸輪32，所述第一凸輪32突出部分的邊沿安裝有伸出長度可以調節的三個第一凸座，所述第一凸座包括按照逆時針方向依次設置在所述第一凸輪32邊沿的一號小凸座33、二號小凸座34和一號大凸座35。所述第一凸座包括凸座本體，所述凸座本體上設置有調節槽361，所述調節槽361內安裝有與所述成型臺連接的固定螺栓362，所述調節槽361的底端安裝有調節螺栓363。
[0022]所述第二成型組件包括安裝在所述成型臺上的第二軌道41，所述第二軌道41上安裝有第二滑塊42，所述第二滑塊42的一端固定安裝有第二折角刀43，所述第二滑塊42的另一端轉動安裝有第二曲臂44，所述第二曲臂44的另一端傳動連接有第二滑行驅動裝置，第二滑行驅動裝置包括轉動安裝在成型臺上的第二凸輪軸51，所述第二凸輪軸51上固定安裝有第二凸輪52，所述第二凸輪52突出部分的邊沿安裝有伸出長度可以調節的兩個第二凸座，所述第二凸座包括按照順時針方向依次設置在所述第二凸輪52邊沿的三號小凸座53和二號大凸座54。所述第二凸座包括凸座本體，所述凸座本體上設置有調節槽361，所述調節槽361內安裝有與所述成型臺連接的固定螺栓362，所述調節槽361的底端安裝有調節螺栓363。
[0023]本實用新型設計一組相互配合的凸輪，凸輪上帶有可自由調節的小凸座和大凸座，調整小凸座和大凸座的高度來滿足搖控器電池產品焊接端部位的尺寸。
[0024]如圖1所不，第一凸輪32上設計有兩個小凸座和一個大凸座，一號小凸座33與第二凸輪52的二號大凸座54配合，凸輪旋轉推動對應的滑座往前運動，滑座上各安裝有折角刀具。如圖3所示，先控制送線輪11送出一號折角61和二號折角62所需材料長度，第一凸輪32、第二凸輪52同時旋轉控制滑座進刀，左邊刀具超過軸心心口，壓出二號折角62，同時右邊刀在左邊刀沖過來時，對沖出一號折角61;利用控制系統控制送線輪11送出三號折角63邊的料，第一凸輪32繼續順時針旋轉，二號小凸座34推動第一折角刀23單沖折出三號折角63，此時第二凸輪52旋轉至凸輪中間空位上。然后，利用控制系統控制送線輪11送出四號折角64和五號折角65所需的材料長度，由第二凸輪52的三號小凸座53與第一凸輪32的一號大凸座35配合，控制右邊刀具超過軸心心口，壓出五號折角65，同時左邊刀在右邊刀沖過來時，對沖出四號折角64。
[0025]本實用新型結構簡單、操作方便，產品尺寸控制精確，第一凸輪32和第二凸輪52相互配合，一次沖壓兩個折角，有效地提升了加工效率。
[0026]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種搖控器電池焊接端彈簧成型裝置，其特征在于:包括成型臺，所述成型臺上相向設置有第一成型組件和第二成型組件，所述成型臺上安裝有將原材料送到所述第一成型組件和所述第二成型組件之間的送料組件； 所述第一成型組件包括安裝在所述成型臺上的第一軌道，所述第一軌道上安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的一端固定安裝有第一折角刀，所述第一滑塊的另一端轉動安裝有第一曲臂，所述第一曲臂的另一端傳動連接有第一滑行驅動裝置； 所述第二成型組件包括安裝在所述成型臺上的第二軌道，所述第二軌道上安裝有第二滑塊，所述第二滑塊的一端固定安裝有第二折角刀，所述第二滑塊的另一端轉動安裝有第二曲臂，所述第二曲臂的另一端傳動連接有第二滑行驅動裝置。2.如權利要求1所述的搖控器電池焊接端彈簧成型裝置，其特征在于:所述送料組件包括兩個緊靠在一起的送線輪，兩個所述送線輪之間設置有送線軸，所述送線軸為空心軸。3.如權利要求1所述的搖控器電池焊接端彈簧成型裝置，其特征在于:所述第一滑行驅動裝置包括轉動安裝在成型臺上的第一凸輪軸，所述第一凸輪軸上固定安裝有第一凸輪，所述第一凸輪突出部分的邊沿安裝有伸出長度可以調節的三個第一凸座。4.如權利要求3所述的搖控器電池焊接端彈簧成型裝置，其特征在于:所述第一凸座包括按照逆時針方向依次設置在所述第一凸輪邊沿的一號小凸座、二號小凸座和一號大凸座。5.如權利要求3所述的搖控器電池焊接端彈簧成型裝置，其特征在于:所述第一凸座包括凸座本體，所述凸座本體上設置有調節槽，所述調節槽內安裝有與所述成型臺連接的固定螺栓，所述調節槽的底端安裝有調節螺栓。6.如權利要求1所述的搖控器電池焊接端彈簧成型裝置，其特征在于:第二滑行驅動裝置包括轉動安裝在成型臺上的第二凸輪軸，所述第二凸輪軸上固定安裝有第二凸輪，所述第二凸輪突出部分的邊沿安裝有伸出長度可以調節的兩個第二凸座。7.如權利要求6所述的搖控器電池焊接端彈簧成型裝置，其特征在于:所述第二凸座包括按照順時針方向依次設置在所述第二凸輪邊沿的三號小凸座、和二號大凸座。8.如權利要求6所述的搖控器電池焊接端彈簧成型裝置，其特征在于:所述第二凸座包括凸座本體，所述凸座本體上設置有調節槽，所述調節槽內安裝有與所述成型臺連接的固定螺栓，所述調節槽的底端安裝有調節螺栓。
【文檔編號】B21F35/00GK205702264SQ201620571898
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】韓言
【申請人】珠海隆鑫科技有限公司