本實(shí)用新型涉及了一種全動(dòng)柱鉆攻裝置，屬于產(chǎn)品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鉆攻是將鉆孔和絲攻一起做的工序，鉆攻裝置是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中非常常用的一種加工設(shè)備。

現(xiàn)有的鉆攻設(shè)備通常是將工件固定后，通過(guò)刀具位置的改變實(shí)現(xiàn)對(duì)工件不同位置的加工，但是這種加工設(shè)備為了滿足刀具位置的改變，通常需要較大的加工空間，而且加工效率也相對(duì)較為低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全動(dòng)柱鉆攻裝置，通過(guò)將工件設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)的水平工作臺(tái)上，配合可在空間移動(dòng)的刀庫(kù)，便于選擇合適的加工位，節(jié)約了加工空間，提高了效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種全動(dòng)柱鉆攻裝置，包括底座，所述底座的前端部設(shè)置有可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，后端部設(shè)置有鞍座，所述鞍座上設(shè)置有立柱，所述立柱上設(shè)置有可相對(duì)其上下移動(dòng)的主軸箱，所述主軸箱上設(shè)置有位于所述工作臺(tái)上方的刀庫(kù)。

前述的一種全動(dòng)柱鉆攻裝置，其特征在于：所述鞍座可相對(duì)所述底座左右移動(dòng)，所述立柱可相對(duì)所述鞍座前后移動(dòng)。

前述的一種全動(dòng)柱鉆攻裝置，其特征在于：所述底座的后端部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有兩條平行的第一軌道，所述鞍座的底部設(shè)置有與所述第一軌道相卡合的、可沿其左右移動(dòng)的第一滑塊；所述鞍座的上表面設(shè)置有兩條平行的、與所述第一軌道垂直的第二軌道，所述立柱的底部設(shè)置有與所述第二軌道相卡合的、可沿其前后移動(dòng)的第二滑塊；所述立柱靠近所述工作臺(tái)的豎直面上設(shè)置有兩條垂直于所述底座的上表面的第三軌道，所述主軸箱上設(shè)置有與所述第三軌道相卡合的、可沿其上下移動(dòng)的第三滑塊。

前述的一種全動(dòng)柱鉆攻裝置，其特征在于：所述兩條第一軌道、兩條第二軌道、兩條第三軌道之間均設(shè)置有絲桿，所述絲桿的一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端設(shè)置有與所述絲桿相配合的螺紋套。

前述的一種全動(dòng)柱鉆攻裝置，其特征在于：所述刀庫(kù)可相對(duì)所述主軸箱旋轉(zhuǎn)。

前述的一種全動(dòng)柱鉆攻裝置，其特征在于：所述第一軌道和第二軌道的截面為工型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)將用于固定工件的工作臺(tái)面設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且通過(guò)將用于固定刀庫(kù)的主軸箱設(shè)置成前后、左右、上下位置可調(diào)的結(jié)構(gòu)，便于刀具選擇合適的加工工位，且節(jié)約了加工空間，提高了效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種全動(dòng)柱鉆攻裝置裝配完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，一種全動(dòng)柱鉆攻裝置，包括底座1，所述底座1的前端部設(shè)置有可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)12，后端部設(shè)置有鞍座2，所述鞍座2上設(shè)置有立柱3，所述立柱3上設(shè)置有可相對(duì)其上下移動(dòng)的主軸箱4，所述主軸箱4上設(shè)置有位于所述工作臺(tái)12上方的刀庫(kù)5，其中，所述鞍座2可相對(duì)所述底座1左右移動(dòng)，所述立柱3可相對(duì)所述鞍座2前后移動(dòng)。

通過(guò)將用于固定工件的工作臺(tái)面設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且通過(guò)將用于固定刀庫(kù)5的主軸箱4設(shè)置成可相對(duì)立柱3上下移動(dòng)，立柱3可相對(duì)鞍座2前后移動(dòng)，鞍座2可相對(duì)底座1左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了刀庫(kù)5可在空間自由的選擇合適的工位，并且通過(guò)工作臺(tái)12的選擇，減少了刀庫(kù)5所需的旋轉(zhuǎn)空間，節(jié)約了加工空間，提高了效率。

本實(shí)施例中，所述底座1的后端部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有兩條平行的第一軌道6，所述鞍座2的底部設(shè)置有與所述第一軌道6相卡合的、可沿其左右移動(dòng)的第一滑塊；所述鞍座2的上表面設(shè)置有兩條平行的、與所述第一軌道6垂直的第二軌道7，所述立柱3的底部設(shè)置有與所述第二軌道7相卡合的、可沿其前后移動(dòng)的第二滑塊；所述立柱3靠近所述工作臺(tái)12的豎直面上設(shè)置有兩條垂直于所述底座1的上表面的第三軌道8，所述主軸箱4上設(shè)置有與所述第三軌道8相卡合的、可沿其上下移動(dòng)的第三滑塊，且所述兩條第一軌道6、兩條第二軌道7、兩條第三軌道8之間均設(shè)置有絲桿9，所述絲桿9的一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，另一端設(shè)置有與所述絲桿9相配合的螺紋套11。通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10帶動(dòng)絲桿9的轉(zhuǎn)動(dòng)，在絲桿9的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)固定在相關(guān)部件上的螺紋套11移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了相關(guān)部件的移動(dòng)。

所述刀庫(kù)5可相對(duì)所述主軸箱4旋轉(zhuǎn)，便于選擇合適的刀具，且所述第一軌道6和第二軌道7的截面為工型結(jié)構(gòu)，保證鞍座2和立柱3的移動(dòng)更加的平穩(wěn)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種全動(dòng)柱鉆攻裝置，通過(guò)將工件設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)的水平工作臺(tái)上，配合可在空間移動(dòng)的刀庫(kù)，便于選擇合適的加工位，節(jié)約了加工空間，提高了效率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界。