本實(shí)用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，更具體地，涉及一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置。

背景技術(shù)：

壓鑄件攻牙一般是模具成型其底孔再到攻牙設(shè)備進(jìn)行攻牙，現(xiàn)有技術(shù)一般采用切削或擠壓的方式來攻牙，但這兩種攻牙方式在牙紋內(nèi)不可避免的會(huì)有鋅屑和牙絲殘留，對(duì)于要求不高的產(chǎn)品來說問題不大；但對(duì)于例如安裝汽車天線的線路板支架的壓鑄件(鋅合金壓鑄件成型)，則鋅屑和牙絲殘是不允許殘留在壓鑄件中。因?yàn)榫€路板表面不能有金屬屑或金屬粉塵，否則會(huì)導(dǎo)致線路板短路，造成部件功能失效。為了滿足產(chǎn)品要求，制造商不得不使用人工用氣槍反復(fù)吹螺紋孔，這種方式噪音大且耗費(fèi)人工，并且之后還要進(jìn)行產(chǎn)品全檢，這使得產(chǎn)品生產(chǎn)效率低，且攻牙后的壓鑄件不良率高達(dá)3％。不合格產(chǎn)品流入到消費(fèi)者手中，引起制造商信譽(yù)下降。

現(xiàn)有技術(shù)中，例如安裝汽車天線的線路板支架的壓鑄件的產(chǎn)品年需求量較大，大約900萬個(gè)，因攻牙為單工位手工操作，且因?yàn)楫a(chǎn)品的壓鑄特性，需要用大量的人力來去除螺紋孔內(nèi)的鋅屑，而且產(chǎn)品質(zhì)量不理想、產(chǎn)品合格率起伏較大、生產(chǎn)成本高，并且時(shí)有消費(fèi)者投訴產(chǎn)品質(zhì)量的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置。

本實(shí)用新型提供一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)置在所述工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的工位，所述轉(zhuǎn)盤周圍依次等間距設(shè)置有來料檢測機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)、產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品攻牙機(jī)、鋅屑清理機(jī)構(gòu)、螺紋檢測機(jī)構(gòu)和自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述工位的數(shù)量為10個(gè)，其中包括1個(gè)用于放入待加工壓鑄件的擺料工位和2個(gè)預(yù)留工位。

進(jìn)一步地，所述待加工的壓鑄件的螺紋孔的孔徑比加工完成的壓鑄件的螺紋孔的孔徑小0.2mm。

進(jìn)一步地，所述來料檢測機(jī)構(gòu)用于檢測其正下方的所述工位上是否有待加工壓鑄件；所述產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)用于增加其正下方的所述工位上的待加工壓鑄件螺紋底孔的直孔徑；所述產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)設(shè)置在工位下方，用于清除擴(kuò)孔后殘留的廢料；所述鋅屑清理機(jī)構(gòu)設(shè)置有用于將殘留的鋅屑吹離壓鑄件的吹氣裝置。

進(jìn)一步地，所述產(chǎn)品攻牙機(jī)包括攻牙件、激光傳感器和吸屑裝置，所述吸屑裝置設(shè)置在所述產(chǎn)品攻牙機(jī)下方且用于吸收掉落廢料；所述攻牙件設(shè)置在所述產(chǎn)品攻牙機(jī)上部且在豎直方向上上下移動(dòng)；所述激光傳感器設(shè)置在所述攻牙件的一側(cè)且固定不動(dòng)，用于測量待加工壓鑄件的螺紋厚度。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)設(shè)置有排料口和定時(shí)檢驗(yàn)口，并且用于將加工完成的壓鑄件傳送出攻牙裝置。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)通過機(jī)械手將加工完成的壓鑄件傳送至所述排料口。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)通過機(jī)械手周期性將加工完成的壓鑄件傳送至所述定時(shí)檢驗(yàn)口。

由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置中的壓鑄件通過改變壓鑄件的螺紋孔孔徑，使其直徑比所需的螺紋孔孔徑小0.2mm，再通過 本實(shí)用新型的擴(kuò)孔加工將螺紋孔孔徑加大0.2mm，剛好切除壓鑄件螺紋孔的氧化層，之后再攻牙，就不會(huì)有和壓鑄件本體連接的鋅屑和牙絲。

2.本實(shí)用新型的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置在攻牙的同時(shí)，在壓鑄件螺紋孔的下方，安裝吸屑裝置，將攻牙產(chǎn)生的大部分鋅屑吸除。

3.本實(shí)用新型的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置在產(chǎn)品攻牙機(jī)的相鄰下一位置安裝有用于螺紋孔內(nèi)吹屑的鋅屑清理機(jī)構(gòu)，這樣就可以將螺紋孔內(nèi)的牙屑清除干凈。

4.本實(shí)用新型的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置在鋅屑清理機(jī)構(gòu)的相鄰下一位置，安裝有螺紋檢測機(jī)構(gòu)，杜絕漏攻牙的現(xiàn)象產(chǎn)生。

5.本實(shí)用新型的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置的轉(zhuǎn)盤可以兼容三個(gè)產(chǎn)品、三個(gè)料號(hào)之間換線，轉(zhuǎn)盤上的十個(gè)工位、無需更換，節(jié)省大量換線調(diào)試時(shí)間。

本實(shí)用新型通過對(duì)壓鑄成型底孔的設(shè)變和增加擴(kuò)孔工序及開發(fā)擴(kuò)孔-攻牙-清屑-螺紋檢測的半自動(dòng)化設(shè)備，可以徹底解決螺紋孔內(nèi)牙屑?xì)埩舻膯栴}，確保產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)全檢效率由60pcs/H提升到600pcs/H，全檢效率大幅提升。由于引入半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置使得人力成本大幅降低，產(chǎn)品不合格率降低。

附圖說明

圖1為依據(jù)本實(shí)用新型的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置整機(jī)的示意圖；

圖2為依據(jù)本實(shí)用新型的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置的示意圖；

圖3為依據(jù)本實(shí)用新型的產(chǎn)品攻牙機(jī)的部分示意圖；

圖4為依據(jù)本實(shí)用新型半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置的使用流程圖。

附圖標(biāo)記說明：

1擺料工位，2預(yù)留工位，3預(yù)留工位，4來料檢測機(jī)構(gòu)，5產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)，6產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)，7產(chǎn)品攻牙機(jī)，71攻牙件，72激光傳感器，8鋅屑 清理機(jī)構(gòu)，9螺紋檢測機(jī)構(gòu)，10自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)，101定時(shí)檢驗(yàn)口，102排料口，11轉(zhuǎn)盤，12工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中壓鑄成型底孔在攻牙后的螺紋孔內(nèi)會(huì)有殘留的牙絲或鋅屑的問題，本實(shí)用新型首先對(duì)壓鑄成型后的表面特性進(jìn)行分析：根據(jù)鋅合金壓鑄成型的特性，壓鑄成型底孔的表面有一層氧化層，厚度約為0.05mm-0.1mm。氧化層是比較硬和脆的材質(zhì)，采用擠壓成型和直接切削攻牙造成表層開裂及崩脫，這樣就不可避免的造成攻牙后的螺紋孔內(nèi)存在細(xì)小絲狀物且絲狀物和壓鑄件本體沒有完全斷開，這就是產(chǎn)生牙絲或鋅屑的根本原因。如何處理壓鑄鋅合金產(chǎn)生的厚度約為0.05mm-0.1mm的氧化層，是本實(shí)用新型所要解決技術(shù)問題的關(guān)鍵。本實(shí)用新型中在例如安裝汽車天線的線路板支架的壓鑄件的生產(chǎn)壓鑄過程中，將壓鑄件螺紋孔的孔徑比所需孔徑減小0.2mm，壓鑄件壓鑄成型后，在產(chǎn)品攻牙前使用產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔徑增加量為0.2mm，剛好切除壓鑄件的氧化層，避免因氧化層而引起的殘留的牙絲或鋅屑的問題，從而解決了后續(xù)處理的人工問題及噪音問題。

如圖1和2所示，是一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置。本實(shí)用新型半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置加工的壓鑄件為螺紋孔的孔徑比加工完成壓鑄件螺紋孔的孔徑小0.2mm。

半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置包括工作臺(tái)12、設(shè)置在工作臺(tái)12上的轉(zhuǎn)盤11以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤11上的工位，轉(zhuǎn)盤11周圍依次等間距設(shè)置有來料檢測機(jī)構(gòu)4、產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5、產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)6、產(chǎn)品攻牙機(jī)7、鋅屑清理機(jī)構(gòu)8、螺紋檢測機(jī)構(gòu)9和自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)10(如圖2所示)。工位的數(shù)量為10個(gè)，其中包括1個(gè)用于放入待加工壓鑄件的擺料工位1和2個(gè)預(yù)留工位2、3，預(yù)留工位2和預(yù)留工位3之間為擺料工位1，預(yù)留工位2、 3不會(huì)放置待加工壓鑄件，預(yù)留工位2、3是為了人工放置待加工壓鑄件更加方便。來料檢測機(jī)構(gòu)4用于檢測其正下方的工位上是否有待加工壓鑄件：如果檢測到待加工壓鑄件，則產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5啟動(dòng)，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待加工壓鑄件進(jìn)行擴(kuò)孔；如果沒有檢測到待加工壓鑄件，則產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5不啟動(dòng)，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5用于增加其正下方的工位上的待加工壓鑄件螺紋底孔的直孔徑。產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)6設(shè)置在工位下方(未示出)，用于清除擴(kuò)孔后殘留的廢料。

如圖3所示，產(chǎn)品攻牙機(jī)7包括攻牙件71、激光傳感器72和吸屑裝置(未示出)。吸屑裝置設(shè)置在產(chǎn)品攻牙機(jī)7下方且用于吸收掉落的廢料；攻牙件71設(shè)置在產(chǎn)品攻牙機(jī)7上部且在豎直方向上上下移動(dòng)；激光傳感器72設(shè)置在攻牙件71的一側(cè)且固定不動(dòng)，用于測量待加工壓鑄件的螺紋厚度。

鋅屑清理機(jī)構(gòu)8設(shè)置有用于將殘留的鋅屑吹離壓鑄件的吹氣裝置。

螺紋檢測機(jī)構(gòu)9對(duì)攻牙完成的壓鑄件進(jìn)行螺紋檢測，檢測是否有漏攻牙的壓鑄件：如果螺紋檢測機(jī)構(gòu)9檢測到當(dāng)前壓鑄件為攻牙完成的壓鑄件，則轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；如果螺紋檢測機(jī)構(gòu)9檢測到當(dāng)前壓鑄件為未攻牙的壓鑄件，則未攻牙的壓鑄件會(huì)隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，最后在定時(shí)檢驗(yàn)口內(nèi)排出。

自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)10設(shè)置有排料口102和定時(shí)檢驗(yàn)口101，并且用于將加工完成的壓鑄件傳送出攻牙裝置。自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)10通過機(jī)械手將加工完成的壓鑄件傳送至排料口102。自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)10通過機(jī)械手周期性地將加工完成的壓鑄件傳送至定時(shí)檢驗(yàn)口101。

圖4是半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)將待加工壓鑄件放入擺料工位1中，打開攻牙裝置開關(guān)，工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位1到達(dá)預(yù)留工位處，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，之后擺料工位1到達(dá)來料檢測機(jī)構(gòu)4正下方，來料檢測機(jī)構(gòu)4判斷待加工壓鑄件是否放置在工位上；

2)來料檢測機(jī)構(gòu)4判斷待加工壓鑄件放置在工位上后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn) 動(dòng)，擺料工位1到達(dá)產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5的正下方，產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5增加待加工壓鑄件的螺紋孔的直孔徑；其中待加工壓鑄件的螺紋底孔的直孔徑增加量為0.2mm。

3)擴(kuò)孔完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位1到達(dá)產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)6的正上方，對(duì)步驟2)中擴(kuò)孔產(chǎn)生的廢料進(jìn)行清理；

4)產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)6清理完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位1到達(dá)產(chǎn)品攻牙機(jī)7的正下方，攻牙件豎直向下移動(dòng)到達(dá)步驟4)中擴(kuò)孔完成的壓鑄件螺紋孔內(nèi)進(jìn)行攻牙，攻牙的同時(shí)使用吸屑裝置吸收攻牙產(chǎn)生的鋅屑；攻牙完成后使用激光傳感器檢測攻牙螺紋的厚度以檢測磨損程度，如果磨損程度達(dá)到報(bào)警值，則停止半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置；如果磨損程度未達(dá)到報(bào)警值，則轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位1到達(dá)鋅屑清理機(jī)構(gòu)8的位置，鋅屑清理機(jī)構(gòu)8清除壓鑄件上的鋅屑；

5)鋅屑清理機(jī)構(gòu)8清除鋅屑完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位1到達(dá)螺紋檢測機(jī)構(gòu)9的正下方，對(duì)攻牙完成的壓鑄件進(jìn)行螺紋檢測，檢測是否有漏攻牙的壓鑄件；

6)螺紋檢測壓鑄件為攻牙后的壓鑄件，機(jī)械手將加工完成的壓鑄件傳送至自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)10的排料口102；經(jīng)過一段時(shí)間，機(jī)械手抓取一個(gè)加工完成的壓鑄件至自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)10的定時(shí)檢驗(yàn)口101，用于檢測壓鑄件的合格度。

7)載具清理，關(guān)機(jī)。

本實(shí)用新型的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置目前已推廣到多個(gè)產(chǎn)品料號(hào)如：LT06、LT07、LT13和LT14。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。