本發明屬于管類加工輔助裝置領域，具體涉及一種穿孔機頂頭。

背景技術：

在現有的管類加工過程中，當加工的管類較長時，管體容易松動，使得其空腔在加工過程中費時費力，而且質量不能得到保證，并且現在還沒有一種專門用來避免管類加工時容易發生竄動的輔助裝置，一般都靠工人的來回調整，從而達到工藝的要求，在無縫鋼管的生產過程中，頂頭的質量及運作影響著鋼管的質量，因此要求頂頭工作面不允許有使鋼管表面刻傷、劃痕和撕裂等損壞鋼管表面質量的任何缺陷存在。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明公開了一種穿孔機頂頭，以用來解決頂頭松動與竄動的問題。

一種穿孔機頂頭，所述頂頭為子彈頭型，內部為子彈頭型空腔，所述空腔內左端設置支撐件，所述支撐件包括支撐腳與支撐頂板，所述支撐腳共四根，與空腔內壁的弧形貼合，所述支撐頂板設置于支撐腳右側，為鏤空圓形，中間設置四個扇形鏤空孔。

作為本發明的一種改進，所述頂頭外壁設置光滑防磨層。

作為本發明的一種改進，所述頂頭與支撐件通過焊接連接。

作為本發明的一種改進，所述頂頭尖部的厚度厚于頂頭側壁的厚度。

作為本發明的一種改進，所述空腔右端設置向外側凹陷的弧形固定槽。

本發明的有益效果是：

本發明所述的一種穿孔機頂頭，光滑的防磨層可以避免在鋼管的加工過程中，因表面刻傷、劃痕和撕裂等影響鋼管質量，支撐件既可以支撐頂頭又可以在鋼管生產避免頂頭松動與竄動，弧形固定槽，深度較淺，可以方便頂桿與頂頭相接與相離，流線型的頂頭更加方便鋼管的生產，更加省力，使用壽命長，生產簡單，適合推廣。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的支撐件的正視圖。

附圖標記列表：

1.頂頭、2.空腔、3.支撐件、4.支撐腳、5.支撐頂板、6.鏤空孔、7.固定槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，一種穿孔機頂頭，所述頂頭1為子彈頭型，內部為子彈頭型空腔2，所述空腔2內左端設置支撐件3，頂頭1尖部的厚度厚于頂頭1側壁的厚度，延長使用壽命，流線型的頂頭1更加方便鋼管的生產，更加省力。

如圖2所示，所述支撐件3包括支撐腳4與支撐頂板5，所述支撐腳4共四根，與空腔2內壁的弧形貼合，所述支撐頂板5設置于支撐腳4右側，為鏤空圓形，中間設置四個扇形鏤空孔6，既可以支撐頂頭1又可以在鋼管生產避免頂頭1松動與竄動。

如圖1所示，所述頂頭外壁設置光滑防磨層，可以避免在鋼管的加工過程中，因表面刻傷、劃痕和撕裂等影響鋼管質量。

如圖1所示，所述頂頭1與支撐件3通過焊接連接，更加牢固，避免加工過程中因高溫導致支撐件3脫落。

如圖1所示，所述空腔2右端設置向外側凹陷的弧形固定槽7，深度較淺，可以方便頂桿與頂頭1相接與相離。

本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。