本實用新型涉及鋼板焊接定位工具，具體涉及隧洞鋼拱架和連接鋼板焊接定位工具。

背景技術：

隧洞施工中鋼拱架的加工，其中拱架連接鋼板焊接數量大，且連接鋼板焊接位置要求精確，否則在拱架安裝過程中經常出現連接鋼板螺栓孔錯位的現象,從而對施工進度及施工質量產生影響。目前沒有用來對連接鋼板焊接進行定位的專用工具。

比如我國境內甘肅引洮供水二期工程，其總干渠輸水隧洞總長度為90580m，平均拱架間距為60cm-80cm,共計加工拱架約150966榀。所需要連接鋼板加工數量巨大，按照直接對連接鋼板進行焊接，效率低且焊接質量差，工程進度及質量將直接受到影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有施工工藝存在的缺陷和不足，提供一種隧洞鋼拱架和連接鋼板焊接定位工具,其作為一種簡易輔助工具，能夠提高鋼拱架連接鋼板的焊接質量及焊接效率。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種隧洞鋼拱架和連接鋼板焊接定位工具，包括卡接在隧洞鋼拱架上的型鋼定位件,型鋼定位件包含一沿隧洞鋼拱架長度方向延伸的卡持部,由卡持部上表面向外傾斜延伸的至少一橫梁部,每一橫梁部的端部設有一豎向設置的套筒,套筒內設有一連接鋼板定位件，所述套筒外壁設有定位鎖，所述定位鎖由所述套筒外壁穿入所述套筒內并抵接所述連接鋼板定位件，所述連接鋼板定位件的下端為一橫向設置的插鎖,連接鋼板上設有多個高度不同的定位孔,插鎖配合定位孔。

進一步的，所述卡持部包含一平面板以及由平面板的兩側向下豎向延伸的壁板,平面板和兩壁板圍城一定位卡槽,隧洞鋼拱架沿其長度方向設置在所述定位卡槽內。

進一步的，所述卡持部采用5mm厚的鋼板焊制而成。

進一步的，所述平面板的上表面設有一手柄，方便施工過程中移動定位工具。

進一步的，所述連接鋼板定位件采用直徑為16mm的圓鋼焊制而成。

與現有技術相比，本實用新型工具有以下有益的技術效果：

本實用新型的定位工具可滿足連接鋼板快速定位功能，大大提高了施工質量及工作效率，減少了連接鋼板的損耗，為配合工程進度提供了有力的保障；并且本實用工具結構簡單、易于實施。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型焊接定位工具與隧洞鋼拱架、及連接鋼板的裝配關系示意圖；

其中：1-型鋼定位件；2-連接鋼板定位件；3-定位鎖；4-手柄；5-插鎖；6-工字鋼；7-連接鋼板；8-定位孔；11-卡持部；12-橫梁部；13-套筒；111-平面板；112-壁板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。

參見圖1、圖2，本實用新型實施例提供的一種隧洞鋼拱架和連接鋼板焊接定位工具,用以將隧洞鋼拱架和連接鋼板焊接在一起。隧洞鋼拱架可以是工字鋼6或者T型鋼等。本實施例以工字鋼6為例進行介紹。

所述焊接定位裝置，包括卡接在工字鋼6上的型鋼定位件1,型鋼定位件1包含一沿工字鋼6長度方向延伸的卡持部11,由卡持部11上表面向外傾斜延伸的至少一橫梁部12,每一橫梁部12的端部設有一豎向設置的套筒13,套筒13內設有一由直徑16mm的圓鋼焊制而成的連接鋼板定位件2。所述套筒13外壁設有定位鎖3，用以定位連接鋼板定位件2，防止連接鋼板定位件2從套筒13內滑出。所述定位鎖3由所述套筒13外壁穿入所述套筒13內并抵接所述連接鋼板定位件2，擰動所述定位鎖3可以上下調節連接鋼板定位件2。

所述卡持部11采用5mm厚的鋼板焊制而成，槽口寬度根據不同型號工字鋼6的腿寬設置。它包含一平面板111以及由平面板111的兩側向下豎向延伸的壁板112,平面板111和兩壁板112圍城一定位卡槽,工字鋼6沿其長度方向設置在所述定位卡槽內。所述平面板111的上表面設有一手柄4，方便施工使用。

所述連接鋼板定位件2的下端為一橫向設置的插鎖5,連接鋼板7上設有多個高度不同的定位孔8,插鎖5配合定位孔8。根據需要，連接鋼板定位件2的插鎖5可配合于不同高度的定位孔8，對連接鋼板7位置進行上下調節，調節好之后通過定位鎖3對連接鋼板定位件2的插鎖5進行鎖死，防止插鎖5位置滑動。

本實用新型通過型鋼定位件1沿隧洞鋼拱架縱向方向卡位，并將連接鋼板7安裝在連接鋼板定位件2上，通過插鎖5對連接鋼板定位件2位置進行上下調節，調節好之后通過定位鎖3對連接鋼板定位件2的插鎖5進行鎖死，防止插鎖5的位置滑動。調節好的連接鋼板7焊接定位工具，只需安裝連接鋼板7后，利用型鋼定位件1沿隧洞鋼拱架縱向進行定位，便可直接對連接鋼板7進行焊接且保證每次焊接位置相同，有效保證了連接鋼板7焊接位置的準確性。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。