本發明屬于焊接工裝技術領域，涉及一種鋼板拼焊琴鍵式液壓壓緊機構。

背景技術：

目前鋼板拼焊時，大多是在自由狀態下進行，焊縫兩側不加約束。鋼板焊接后變形非常大，焊后需要大量人工矯平，降低了生產效率及增加了生產成本。

技術實現要素：

本發明針對上述問題，提供一種鋼板拼焊琴鍵式液壓壓緊機構，使用該壓緊機構壓緊鋼板，在焊接作業，不需要進行人工矯平，提高生產效率。

按照本發明的技術方案：一種鋼板拼焊琴鍵式液壓壓緊機構，其特征在于：包括若干個均布安裝于焊接設備橫梁側面上的油缸安裝座，每個所述油缸安裝座均連接一個液壓油缸，焊接設備橫梁的底面與油缸安裝座一一對應安裝若干個壓緊臂安裝座，壓緊臂安裝座與壓緊臂一端鉸接連接，壓緊臂的另一端連接轉動安裝座，轉動安裝座上安裝琴鍵壓緊塊，液壓油缸的活塞桿端部與壓緊臂中間部位相連接。

作為本發明的進一步改進，所述液壓油缸與油缸安裝座之間通過第一連接軸相連接。

作為本發明的進一步改進，所述液壓油缸的活塞桿端與壓緊臂的中間部位通過第二連接軸相連接。

作為本發明的進一步改進，所述壓緊臂與轉動安裝座之間通過第四連接軸相連接。

本發明的技術效果在于：本發明為鋼板拼焊時通過琴鍵式液壓壓緊機構壓在焊縫兩側，焊接時強制鋼板不發生撓曲波浪變形，適應厚鋼板和薄鋼板的拼板焊接，沿焊縫兩側壓力均勻，結構簡單，維護成本低，自動化程度，降低了生產成本及提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~3中，包括油缸安裝座1、液壓油缸2、壓緊臂3、壓緊臂安裝座4、轉動安裝座5、琴鍵壓緊塊6、第一連接軸7、第二連接軸8、第三連接軸9、第四連接軸10等。

如圖1~3所示，本發明是一種鋼板拼焊琴鍵式液壓壓緊機構，包括若干個均布安裝于焊接設備橫梁側面上的油缸安裝座1，每個所述油缸安裝座1均連接一個液壓油缸2，焊接設備橫梁的底面與油缸安裝座1一一對應安裝若干個壓緊臂安裝座4，壓緊臂安裝座4與壓緊臂3一端鉸接連接，壓緊臂3的另一端連接轉動安裝座5，轉動安裝座5上安裝琴鍵壓緊塊6，液壓油缸2的活塞桿端部與壓緊臂3中間部位相連接。

液壓油缸2與油缸安裝座1之間通過第一連接軸7相連接。

液壓油缸2的活塞桿端與壓緊臂3的中間部位通過第二連接軸8相連接。

壓緊臂3與轉動安裝座5之間通過第四連接軸10相連接。

本發明的工作過程如下：將本發明產品密排在焊接設備的橫梁上，像琴鍵一樣在鋼板焊縫兩側進行壓緊或升起，鋼板拼焊前，琴鍵式液壓壓緊機構在液壓油缸2的作用下壓緊在焊縫兩側，焊接時不會發生撓曲波浪變形，鋼板拼焊后，琴鍵式液壓壓緊機構在液壓油缸2的作用下升起，拼焊后的鋼板可順利在其下面通過。

具體作業過程是將兩塊待焊接的鋼板放置于焊接平臺上，鋼板按照要求放置好后，液壓油缸2開始動作，液壓油缸2的活塞桿伸出，推動壓緊臂3同步動作，壓緊臂3在液壓油缸2的作用下，繞壓緊臂安裝座4轉動，實現轉動安裝座5下行壓緊鋼板。