本實用新型涉及一種切割成型加工過程中的中間件，尤其適用于采用EDM切割成型加工過程中使用的中間件，屬于機械零件加工領域。

背景技術：

EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫，即電火花加工。電火花加工其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時，所產生的瞬時間的高溫，去層層蝕除工件表面上材料的原理。

它主要用于各種形狀復雜和精密細小的工件及高硬度導電工件的加工，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等特點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60%以上。

目前的加工企業在進行曲面復雜加工件的加工時，通常所采用的加工流程為先進行CNC加工（數控機床加工），隨后再進行EDM加工。但是這樣的加工流程在實際操作過程中存在一定的問題。

具體而言，如圖1所示，在CNC加工完成后，加工件停留在模具的型腔2中，隨后再對所述型腔2內的加工件進行EDM加工，從而完成加工件的精細成型。但是由于電火花很難被精確控制，因此久而久之，在電火花二次放電的作用下，在模具分型面1上、所述型腔2的周向邊緣位置處，會產生一圈難以觀察和測量的R角3。這樣一來，模具的型腔2會產生一定程度的變形，從而導致后續加工過程中所完成的加工件，其分型面的厚度過厚，影響加工件質量，且其周向邊緣會有一圈難以去除的毛邊，很大程度上降低了加工企業的良品率。

綜上所述，如何克服EDM二次放電對加工件分型面的影響，就成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

鑒于現有技術存在上述缺陷，本實用新型的目的是提出一種適用于采用EDM切割成型加工過程中使用的中間件。

本實用新型的目的，將通過以下技術方案得以實現：

一種EDM切割成型加工中間件，包括加工件本體以及與所述加工件本體相連接的預留打磨段，所述預留打磨段包括第一端面及第二端面，所述第一端面所在的平面與加工模具的分型面所在的平面重合，所述預留打磨段借助所述第二端面與所述加工件本體相連接。

優選地，所述加工件本體與所述預留打磨段為固定連接的一體式結構，二者的周向側壁平滑過渡。

優選地，所述第一端面的外側周向邊緣存在一圈毛邊，所述毛邊與加工模具型腔邊緣的R角相匹配。

優選地，所述預留打磨段的厚度為0.1~1mm。

優選地，所述預留打磨段的厚度為0.5mm。

優選地，所述加工件本體的形狀、高度、規格均與加工完成后的成品件一致。

本實用新型的突出效果為：本實用新型通過在加工件上增設預留打磨段的方式，為加工件后續加工過程中的修改及調整提供了可能，使得加工者在后續加工過程中能夠有效去除加工件分型面外側的毛邊，避免了傳統加工過程中因EDM放電造成模具分型面邊緣產生R角、導致加工件分型面不規整的情況。本實用新型確保了加工件的分型過程不會受到模具邊緣細微R角的影響，有效地提高了加工件分型面的質量，將加工件分型面的厚度控制在0.05mm以下，顯著地提高了加工企業的良品率。

綜上所述，本實用新型結構簡單、易于實現且使用效果優異，具有很高的使用及推廣價值。

以下便結合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是加工模具的結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖；

其中：1、分型面 2、型腔 3、R角 4、預留打磨段 41、第一端面42、第二端面 43、毛邊 5、加工件本體。

具體實施方式

本實用新型揭示了一種適用于采用EDM切割成型加工過程中使用的中間件。

如圖2所示，一種EDM切割成型加工中間件，包括加工件本體5以及與所述加工件本體5相連接的預留打磨段4，所述預留打磨段4包括第一端面41及第二端面42，所述第一端面41所在的平面與加工模具的分型面1所在的平面重合，所述預留打磨段4借助所述第二端面42與所述加工件本體5相連接。

所述加工件本體5與所述預留打磨段4為固定連接的一體式結構，二者的周向側壁平滑過渡。

所述第一端面41的外側周向邊緣存在一圈毛邊43，所述毛邊43與加工模具型腔邊緣的R角3相匹配。

所述預留打磨段4的厚度為0.1~1mm。在本實施例中，所述預留打磨段4的厚度優選為0.5mm。

所述加工件本體5的形狀、高度、規格均與加工完成后的成品件一致。

以下進一步簡述使用本實用新型的中間件的加工過程，首先，操作者需要對加工件進行CNC粗銑加工，隨后對經過CNC粗銑加工的加工件進行EDM加工。此處需要說明的是，在對加工件進行CNC粗銑加工時，加工件的高度應大于需成型的成品件的高度，即可以認為，在進行CNC粗銑加工時，操作者所加工的即為本技術方案中的EDM切割成型加工中間件。

與現有加工過程相比，本技術方案中，在得到所述EDM切割成型加工中間件后，操作者還需要再進行一次CNC精銑加工。在CNC精銑加工的過程中，需要將所述EDM切割成型加工中間件上的預留打磨段4完全切除，從而完整地得到符合加工要求的成品件。此處需要注意的是，在進行所述預留打磨段4切除時，需要沿所述第二端面42所在的平面進行切除，這樣操作才能夠進一步保證經過CNC精銑加工后的成品件符合加工要求。

本實用新型通過在加工件上增設預留打磨段的方式，為加工件后續加工過程中的修改及調整提供了可能，使得加工者在后續加工過程中能夠有效去除加工件分型面外側的毛邊，避免了傳統加工過程中因EDM放電造成模具分型面邊緣產生R角、導致加工件分型面不規整的情況。本實用新型確保了加工件的分型過程不會受到模具邊緣細微R角的影響，有效地提高了加工件分型面的質量，將加工件分型面的厚度控制在0.05mm以下，顯著地提高了加工企業的良品率。

綜上所述，本實用新型結構簡單、易于實現且使用效果優異，具有很高的使用及推廣價值。

本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。