本實用新型涉及電火花線切割機領域，尤其是涉及的是電火花線切割機的自動緊絲裝置。

背景技術：

近幾年來,許多研究單位和制造廠商根據影響線切割加工精度的各種機械要素,認識到影響重復切割精度的因素主要有: 1)電極絲在空間的位置穩定性和一致性；2)坐標工作臺的幾何精度和運動定位精度； 3)工件本身的應力變形等；其中最關鍵的是電極絲在空間的位置不確定。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種自動緊絲和增加電極絲空間位置穩定性的自動緊絲裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：自動緊絲裝置，包括支架，所述支架上可旋轉設有導輪固定板，所述導輪固定板的兩端均可旋轉設有導輪，所述支架與導輪固定板之間設有發條，所述導輪固定板上設有限位桿，所述支架上設有與限位桿配合的限位槽，所述支架上通過旋鈕螺釘固定有卡鉤，所述卡鉤上設有用于卡住限位桿的卡槽。

優選的，所述導輪的轉軸上設有旋轉阻尼器。

優選的，所述導輪固定板上設有齒輪，所述支架上設有與齒輪配合的擺桿，所述擺桿與支架之間設有扭簧。

優選的，所述卡鉤的根部設有條形孔，所述旋鈕螺釘穿過條形孔連接在支架上。

通過采用上述的技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型的自動緊絲裝置的導輪固定板在支架上轉動可自動拉緊繞過兩導輪的電極絲，降低電極絲的移動速度,有助于電極絲空間位置相對穩定，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.02Lm,且加工表面光澤,沒有明顯的切割條紋，使其始終保持最佳工作狀態；旋轉阻尼器給予導輪轉動阻尼增加導輪對電極絲的作用時間，增加電極絲的穩定性；卡鉤可通過條形孔在旋鈕螺釘上滑動實現伸縮，以鉤住不同位置的限位桿。

附圖說明

圖1為本實用新型的套上電極絲后的結構示意圖；

圖2為本實用新型的前部結構示意圖；

圖3為本實用新型的后部結構示意圖；

圖4為本實用新型的卡鉤鉤住限位桿時的結構示意圖。

主要附圖標記說明：

支架1；導輪固定板2；導輪3；電極絲4；發條5；卡鉤6；旋鈕螺釘7；齒輪8；擺桿9；限位桿10；旋轉阻尼器11；限位槽101；卡槽601；條形孔602。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例來進一步說明本實用新型。

如圖1-圖4所示，本實用新型自動緊絲裝置，包括支架1，所述支架1上可旋轉設有導輪固定板2，所述導輪固定板2的兩端均可旋轉設有導輪3，所述支架1與導輪固定板2之間設有發條5，發條5的一端連接支架1、另一端連接導輪固定板2，用于使導輪固定板2相對于支架1轉動；所述導輪固定板2上設有限位桿10，所述支架1上設有與限位桿10配合的限位槽101，限位槽101用于限制導輪固定板2的轉動角度；所述支架1上通過旋鈕螺釘7固定有卡鉤6，旋鈕螺釘7為旋鈕的下端設有螺釘，旋轉旋鈕螺釘7可將卡鉤6鎖緊在支架1上，所述卡鉤6上設有用于卡住限位桿10的卡槽601；所述導輪3的轉軸上設有旋轉阻尼器11；旋轉阻尼器11可使導輪3轉動具有一定的阻尼，可用于限制電極絲的速度，增加穩定性。所述導輪固定板2上設有齒輪8，所述支架1上設有與齒輪8配合的擺桿9，所述擺桿9與支架1之間設有扭簧；扭簧可驅動擺桿9壓住齒輪8，擺桿9可卡住齒輪8使導輪固定板2只能單向轉動；所述卡鉤6的根部設有條形孔602，所述旋鈕螺釘7穿過條形孔602連接在支架1上，卡鉤6可通過條形孔602在旋鈕螺釘7上滑動調節長度，卡鉤6的卡槽601可卡住限位桿10使導輪固定板2不能轉動。

使用時，將支架1固定在電火花線切割機上，電極絲4依次繞過一導輪3的上部和另一導輪3的下部，導輪固定板2在發條5的作用轉動將電極絲4拉緊，導輪固定板2轉動時齒輪8跟著轉動，擺桿9卡住齒輪8避免其倒轉。

以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內。