本實用新型涉及通信領域，具體而言，涉及調節器及壓合平臺。

背景技術：

終端(例如手機)在設計和生產過程中，很多的零部件是通過背膠或膠水實現粘結配合的，而在裝配粘結的過程中需要通過壓合平臺(例如，壓鏡片機)對其進行壓合，從而實現粘結的可靠性。以壓鏡片機為例(此時被壓物為鏡片)，在壓合時，需要將相應的壓合夾具固定在壓鏡片機上。壓鏡片機平穩地放置在生產線的工作臺板上，將相應壓鏡片上、下模夾具裝配固定牢靠，并把鏡片放在壓鏡片下模夾具上；接著將兩種感壓紙裁剪成比終端鏡片外形尺寸略大的小片，兩種感壓紙的粗糙面輕輕的疊放在一起并邊沿對齊，然后輕輕的放在的鏡片正上方；操作壓鏡片機上的兩個綠色按鈕，上模夾具會按照壓鏡片機的設定參數壓緊鏡片，待上模夾具升起后，觀察感壓紙的顏色變化情況；觀察感壓紙上變色情況，并調整、調試下模平整度，直到感壓紙上整個鏡片下壓區域出現均勻、明顯變色。

要保證壓鏡片區域受力均勻，由于產品變形量、下膜加工精度等影響，需要調整壓鏡片機的水平調整板來實現受力均勻。目前，相關技術中主要使用的壓合平臺調節器主要是在水平固定板上中心位置放置鋼珠球，再將水平調整板放在在鋼珠球之上，然后調節水平調整板上四個角的螺釘高度，以達到調節受力均勻的水平位置。在調整過程中，需要不斷的調節四個角的螺釘高度，來找到受力均勻的水平位置，給調機技術員增加了工作量和困擾。

因此，相關技術中，實現對對被壓物按壓均勻的調整過程復雜的問題。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供了一種調節器及壓合平臺，以至少解決相關技術中實現對按壓物按壓均勻的調整過程復雜的問題。

根據本實用新型的一個實施例，提供了一種調節器，包括：用于接收按壓力的水平固定板；與所述水平固定板活動連接的水平調節板；球頭銷，設置于與所述水平固定板相對面的所述水平調節板的中間位置，所述球頭銷的上部與所述水平固定板的接觸，用于根據所述水平固定板接收的壓力調節所述水平調節板的施壓方向。

可選地，上述調節器還包括：球頭銷安裝孔，位于所述水平調節板上，用于與所述球頭銷過盈配合，固定所述球頭銷。

可選地，上述調節器還包括：光孔，設置于所述水平固定板的第一預定位置；導桿定位孔，設置于所述水平調節板的第二預定位置；導桿，一端固定于所述導桿定位孔中，另一端穿過所述光孔，并卡接在所述水平固定板上，通過所述光孔浮動限位，用于配合所述球頭銷調節所述水平調節板的施壓方向。

可選地，上述調節器還包括，第一連接鏈定位部，設置于所述水平固定板的第三預定位置；第二連接鏈定位部，設置于所述水平調節板的第四預定位置；連接鏈，一端固定于所述第一連接鏈定位部，另一端固定于所述第二連接鏈定位部，用于配合所述球頭銷調節所述水平調節板的施壓方向。

可選地，上述調節器還包括，第一螺孔，設置于所述水平固定板上，用于通過螺釘將所述水平固定板與用于提供按壓力的壓合平臺的氣缸固定相連。

可選地，上述調節器還包括，與所述水平調節板固定連接的安裝有對被壓物進行施壓的施壓面的夾具上模；用于固定所述被壓物的夾具下模。

可選地，上述調節器還包括，第二螺孔，設置于所述水平調節板上，用于通過螺釘將所述水平調節板與所述夾具上模固定相連。

可選地，上述調節器還包括，第一磁鐵，固定于所述水平調節板上，用于與設置于所述夾具上模對應位置上的第二磁鐵吸力連接，對所述夾具上模進行固定相連。

可選地，上述調節器還包括，定位桿，固定于所述水平調節板上，用于與設置于所述夾具上模對應位置的定位孔間隙配合連接，對所述夾具上模進行定位。

根據本實用新型的另一個實施例，提供了壓合平臺，包括上述任一項所述的調節器。

通過本實用新型，由于水平固定板和水平調節板之間活動鏈接，且在水平調節板與水平固定板之間設置球頭銷，通過球頭銷為平衡支撐點，水平調節板可以根據被壓物的水平情況自動調整，使得對被壓物的施壓力均勻，因此，可以解決相關技術中實現對按壓物按壓均勻的調整過程復雜的問題，達到降低調整復雜度的效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是根據本實用新型實施例的調節器的結構框圖；

圖2是根據本實用新型優選實施例的調節器的立體結構示意圖；

圖3是根據本實用新型優選實施例的調節器中水平固定板1的立體結構示意圖；

圖4是根據本實用新型優選實施例的調節器中水平調節板2的立體結構示意圖；

圖5是根據本實用新型優選實施例的調節器中導桿配合的剖面結構示意圖；

圖6是根據本實用新型優選實施例的調節器中磁鐵、夾具定位銷配合的剖面結構示意圖；

圖7是根據本實用新型優選實施例的夾具上模和夾具下模結構示意圖；

圖8是根據本實用新型優選實施例的調節器、壓合平臺與夾具上下模的裝配結構示意圖；

圖9是根據本實用新型優選實施例的壓合平臺、調節器與夾具上下模和被壓物的工作示意圖；

圖10是根據本實用新型實施例的壓合平臺的結構框圖。

具體實施方式

下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，本實用新型的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。

實施例1

在本實施例中提供了一種調節器，圖1是根據本實用新型實施例的調節器的結構框圖，如圖1所示，調節器包括水平固定板1、水平調節板2、球頭銷3。其中，水平固定板1用于接收按壓力；水平調節板2與水平固定板1之間活動連接；球頭銷3設置于水平調節板2上，位于與水平調節板2與水平固定板1相對的面上，同時球頭銷3的上部與水平固定板1接觸。球頭銷3可以用于根據水平固定板1接收的壓力調節水平調節板2的施壓方向。

通過本實用新型的上述技術方案，由于水平固定板和水平調節板之間活動鏈接，且在水平調節板與水平固定板之間設置球頭銷3，通過球頭銷3為平衡支撐點，水平調節板可以根據被壓物的水平情況自動調整，使得對被壓物的施壓力均勻，解決了相關技術中存在對被壓物按壓均勻，調整復雜的問題，降低了調整復雜度。

可選地，可以采用多種方式設置球頭銷3，例如，可以通過焊接、螺釘連接、卡接等方式將球頭銷3設置與水平調節板2上，又例如，可以通過在水平調節板2上設置球頭銷安裝孔，與球頭銷3過盈配合。球頭銷安裝孔可以為任意形狀，例如，圓形、正方形、長方形等，只要能夠與球頭銷過盈配合來設置球頭銷3即可。而與焊接、螺釘連接、卡接等設置球頭銷3的方式相比，通過在水平調節板2設置與球頭銷3過盈配合的球頭銷安裝孔來設置球頭銷3的方式在工業上更易實現，且更易將球頭銷3設置于水平調節板2的中間位置。

通過本實用新型的上述技術方案，通過在水平調節板設置與球頭銷過盈配合的球頭銷安裝孔來設置球頭銷，在工業上更易實現，且更易將球頭銷設置于水平調節板的中間位置，提高了球頭銷設置的準確性。

可選地，水平固定板1與水平調節板2之間活動連接的方式可以有多種。例如，可以在水平板固定板1的第一預定位置上設置光孔，在水平調節板2的第二預定位置上設置導桿定位孔，將導桿的一端固定在導桿定位孔中，另一端穿過光孔，卡接在水平固定板1上，光孔對導桿起到限位作用，即，導桿可以在光孔的限位范圍內進行水平方向和/或垂直方向的移動(浮動)。可以采用多種方式將導桿卡接在水平固定板1上，例如，可以在導桿穿過光孔的一端的端點位置設置突出部件，突出部件可以與導桿是一體的，也可以是連接在導桿的端點位置的，只要導桿可以通過該突出部件卡接在水平固定板1上(突出部件橫截面積大于光孔的面積，使得突出部件卡在水平固定板的上部)，以免導桿從光孔中掉出。導桿可以配合球頭銷3調節水平調節板2的施壓方向，使得對被壓物的施壓力均勻。導桿的材質可以有多種，例如，金屬材質或者塑料材質。

又例如，可以在水平固定板1的第三預定位置上設置第一連接鏈定位部，在水平調節板2的第四預定位置上設置第二連接鏈定位部，連接鏈(如鐵鏈等)的一端固定在第一連接鏈定位部上，另一端固定在第二連接鏈定位部，其中，第三預定位置可以與第一預定位置相同或者不同，第四預定位置可以與第二預定位置相同或者不同。連接鏈的固定方式可以有多種，如焊接、通過掛鉤連接。連接鏈用于配合球頭銷3調節水平調節板2的施壓方向，使得對被壓物的施壓力均勻。又例如，還可以使用其他的非彈性連接部件代替連接鏈(如繩)實現水平固定板1與水平調節板2之間的活動連接。

通過本實用新型的上述技術方案，與其他的活動連接方式相比，通過連接鏈連接的方式實現水平固定板與水平調節板之間的活動來連接可以承受的壓力更大，提高使用調節器的安全系數，而使用導桿的方式可以限制水平固定板與水平調節板水平位置的相對移動，便于水平調節板的施壓方向的調節。

可選地，光孔、導桿定位孔以及導桿的位置及個數可以根據水平固定板1和水平調節板2的形狀或者根據實際需要進行設定，例如，水平固定板1和水平調節板2的形狀為長方形或者正方形，光孔、導桿定位孔可以分別設置在水平固定板1和水平調節板2的四個對角的對稱位置，光孔與導桿定位孔相對設置。此時，光孔、導桿定位孔以及導桿的個數可以為4的整數倍。又例如，水平固定板和水平調節板的形狀為圓形，光孔、導桿定位孔可以分別位于水平固定板1和水平調節板2同一圓周的對稱位置，光孔與導桿定位孔相對設置。此時，光孔、導桿定位孔以及導桿的個數可以為大于等于3的任意整數。第一連接鏈定位部、第二連接鏈定位部連接鏈的個數及位置的設置于光孔、導桿定位孔以及導桿的設置方式類似，這里不再贅述。

可選地，可以通過多種方式實現調節器與壓合平臺的連接，例如，可以在水平固定板1上設置第一螺孔，并通過螺釘將水平固定板1與用于提供按壓力的壓合平臺的氣缸固定相連，實現調節器與壓合平臺的連接。又例如，還可以直接將水平固定板焊接或卡接在提供按壓力的壓合平臺的氣缸上。與其他實現調節器與壓合平臺的連接方式相比，通過螺釘連接的方式可以在調節器固定于壓合平臺的氣缸的同時，便于調節器的拆卸和更換，提高了調節器安裝的靈活性。

通過本實用新型的上述技術方案，將調節器與用于提供按壓力的壓合平臺的氣缸通過螺釘固定連接，在保證調節器與氣缸連接的牢固性的同時，提高了調節器安裝的靈活性。

可選地，調節器還可以包括與水平調節板2固定連接的安裝有對被壓物進行施壓的施壓面的夾具上模，以及用于固定被壓物的夾具下模。當然，也可以將水平調節板2與夾具上模合設，直接將對被壓物進行施壓的施壓面安裝在水平調節板2上，通過調節水平調節板2的施壓方向直接對固定在夾具下模的被壓物進行施壓；也可以將夾具下模與壓合平臺合設，直接將被壓物固定在壓合平臺上。而將水平調節板2與夾具上模分別設置的方式，可以方便地對水平調節板2或者夾具上下模進行更換，提高了工業實用性。

通過本實用新型的上述技術方案，將水平調節板和夾具上模分開設置，提高了調節器的實用性。

可選地，水平調節板2與夾具上模的連接可以采用多種方式，例如，通過焊接或者卡接的方式。又例如，可以在水平調節板2上設置第二螺孔，通過螺釘將水平調節板2與夾具上模固定連接。通過螺釘將水平調節板2和夾具上模進行連接的方式，在保證連接牢固性的同時，提高了拆裝的靈活性。

通過本實用新型的上述技術方案，通過螺釘將水平調節板與夾具上模固定連接，在保證連接牢固性的同時，提高了拆裝的靈活性。

可選地，可以在水平調節板上固定安裝第一磁鐵，在夾具上模對應位置上安裝第二磁鐵，兩磁鐵通過吸力連接，方便對夾具上模進行固定相連。還可以在水平調節板2上固定安裝定位桿，通過與設置于夾具上模對應位置上的定位孔間隙配合連接，對夾具上模進行定位。

通過本實用新型的上述技術方案，通過磁鐵與磁鐵的吸力連接，和/或定位桿與定位孔的間隙配合連接，方便對夾具上模進行定位。同時，磁鐵與磁鐵的吸力連接還可以提高水平調節板與夾具上模連接的牢固性和易拆卸更換性。

基于上述實施例及優選實施方式，為說明方案的調節器，在本優選實施例中，提供了一種調節器，需要說明的是，在本優選實施例中，壓合平臺以壓鏡片機為例，被壓物以鏡片為例進行說明，此時，調節器也可稱為壓鏡片機萬向節壓頭機構或者調節結構，雖然名稱不同，但是均是用于調節對被壓物的施壓方向。圖2是根據本實用新型優選實施例的調節器的立體結構示意圖，如圖2所示，該調節器包括水平固定板1、水平調整板2、球頭銷3、磁鐵4、導桿5和夾具定位銷6(與前述定位桿類似)。下面結合各結構對該調節器進行說明。

水平固定板1為金屬材質，通過銑削加工成型。上面有四個光孔11，用于導桿浮動限位；兩個M4螺孔12(作用同第一螺孔)，和壓鏡片機上的氣缸固定連接，用于將整個調節器固定在壓鏡片機上。水平固定板1的立體結構如圖3所示。

水平調整板2為金屬材質，通過銑削加工成型。上面有四個導桿定位孔21，和導桿5過盈配合，用于固定導桿5；兩個夾具定位銷孔22，和夾具定位銷6過盈配合，用于固定夾具定位銷6，其中夾具定位銷6用于夾具上模的定位；兩個M3螺孔23(作用同第二螺孔)，用于將夾具上模通過螺釘固定在水平調整板2上；兩個磁鐵安裝孔24，用于裝配磁鐵4，其中磁鐵4和夾具上模的磁鐵極性相反裝配，用于吸力連接，一個球頭銷安裝孔25，和球頭銷3過盈配合，用于中心平衡支撐。水平調節板2的立體結構如圖4所示。

導桿5和水平調整板2上的導桿定位孔21過盈配合，緊固于水平調整板2上，并于水平固定1上的光孔11間隙配合，通過之間的間隙和球頭銷3實現浮動，從而達到水平調整板2在水平固定板1上的浮動調節功能。導桿配合的剖面結構如圖5所示。

磁鐵4和水平調整板2上的磁鐵安裝孔24過盈配合，緊固于水平調整板2上，以便和夾具上模上的磁鐵吸力連接；球頭銷3和水平調整板2上的球頭銷安裝孔25過盈配合，用于中心平衡支撐；夾具定位銷6和水平調整板2上的夾具定位銷孔22過盈配合，用于和夾具上模的定位配合。磁鐵4、夾具定位銷6配合的剖面結構如圖6所示。

下面對夾具上模和夾具下模，以及調節器、壓鏡片機和夾具上下模的裝配情況進行說明。調節器Ⅱ通過水平固定板1上的螺釘孔12與壓鏡片機Ⅰ上的氣缸連接在一起；夾具上模7通過磁鐵9和定位孔71與水平調整板2上的磁鐵4和夾具定位銷6實現吸力定位連接。夾具下模8通過螺絲沉槽孔81鎖在壓鏡片機Ⅰ的底座平臺上。夾具上模和夾具下模的結構，以及調節器、壓鏡片機Ⅰ、夾具上模與夾具下模的裝配結構如圖7和圖8所示。

下面說明調節器與夾具上下模和產品工作并實現自動調整的情況。啟動壓合平臺(包括壓鏡片機)壓合按鈕，壓鏡片機氣缸下壓，并使夾具上模施壓工作面72壓在產品受壓面10上，由于夾具下模加工精度、產品變形和壓鏡片底座平臺的平整度等因素影響，會導致產品受壓面不是水平狀態，而夾具上模施壓工作面72通過球頭銷3為平衡中心支撐點作用，使得水平調整板2會和導桿5一起在水平固定板1上根據產品受壓面10的水平情況而實現浮動自動調整，從而實現受壓面受力均勻的效果。調節器、壓鏡片機與夾具上下模的裝配結構如圖9所示。

通過本優選實施例的上述技術方案，可以達到如下技術效果：

(1)調節器所用零配件材質均為不銹鋼材料，保證強度和加工精度；

(2)調節器通過水平調整板上的磁鐵和夾具定位銷和夾具上模實現快速裝配；

(3)通過固定在水平調整板上的導桿和水平固定板上的光孔的間隙配合，以及球頭銷的中心點支撐，實現夾具壓頭的自動調整，以消除產品變形量、下膜加工精度等影響而保證了壓鏡片區域的受力均勻。

實施例2

在本實施例中還提供了一種壓合平臺，圖10是根據本實用新型實施例的壓合平臺的結構框圖，如圖10所示，該壓合平臺包括上述任一項所述調節器102(同上述調節器Ⅱ)。

顯然，本領域的技術人員應該明白，上述的本實用新型的各模塊或各步驟可以用通用的計算裝置來實現，它們可以集中在單個的計算裝置上，或者分布在多個計算裝置所組成的網絡上，可選地，它們可以用計算裝置可執行的程序代碼來實現，從而，可以將它們存儲在存儲裝置中由計算裝置來執行，并且在某些情況下，可以以不同于此處的順序執行所示出或描述的步驟，或者將它們分別制作成各個集成電路模塊，或者將它們中的多個模塊或步驟制作成單個集成電路模塊來實現。這樣，本實用新型不限制于任何特定的硬件和軟件結合。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。