本實用新型涉及金屬分割領域，尤其涉及一種傳感器氧化鐵基板自動分割機。

背景技術：

分割機是以鐵粉燒結的基板為基本材料，通過在上面粘結音叉、焊接導線、最后扣上端帽等工序制作而成，基板事先加工出利于分割的凹槽，整塊基板薄而脆，易破碎。現今的分割機在使用時分割完畢后基板直接由傳送皮帶落下，基板下落時基板容易破損，降低了分割的成功率，原料浪費嚴重。

技術實現要素：

根據以上技術問題，本實用新型提供一種傳感器氧化鐵基板自動分割機，其特征在于包括機箱、控制按鈕、傳送皮帶、軌道擋板、下壓皮帶、下壓皮帶調節板、調節千分尺、皮帶張緊氣缸、皮帶張緊輪、頂出氣缸、頂出塊、檢測傳感器、制品收集托盤，所述機箱上部前側安裝有控制按鈕，所述控制按鈕后側安裝有傳送皮帶，所述傳送皮帶上側安裝有導軌，所述導軌上設有導軌槽，所述導軌兩側設有軌道擋板，所述傳送皮帶上側安裝有檢測傳感器，所述檢測傳感器一側安裝有頂出氣缸，所述頂出氣缸前側安裝有頂出塊，所述傳送皮帶后部側面安裝有收集托盤，所述頂出氣缸、收集托盤和檢測傳感器安裝在同一直線上，所述傳送皮帶前部上側對應安裝有下壓皮帶，所述下壓皮帶通過皮帶張緊輪固定在后側的支架上，所述下壓皮帶內部安裝有下壓皮帶調節板和皮帶張緊氣缸，所述下壓皮帶調節板上側安裝有調節千分尺，所述皮帶張緊氣缸和皮帶張緊輪連接。

所述制品收集托盤下側安裝有柔軟層，所述柔軟層為海綿。

本實用新型的有益效果為：本實用新型安裝有頂出氣缸、頂出塊、檢測傳感器和收集托盤，檢測傳感器對傳送皮帶上面的產品進行檢測，當檢測到時將信號傳遞給頂出氣缸，頂出氣缸帶動頂出塊運動，頂出塊將產品頂出，產品掉落在收集盤上收集簡單方便，也避免了基板的破損，降低了基板的破損率，減少了原料的浪費。本實用新型的下壓皮帶下側安裝有下壓皮帶調節板，下壓皮帶調節板和千分尺連接，可以根據生產中制品分割的效果來對調節千分尺進行調整，皮帶張緊氣缸通過頂緊皮帶張緊輪來保證下壓皮帶的張緊度，以更有效的分割制品。本實用新型的投入大大降低了因分割造成的不良品，節約了人力，提高了效率。本實用新型的傳送皮帶下側設有導軌，導軌兩側設有導軌擋板，該擋板同樣位于傳送皮帶兩側，該導軌擋板起到阻擋作用，避免輸送時基板滑落，確保了輸送的平穩。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型傳送皮帶安裝結構示意圖。

如圖，機箱-1、控制按鈕-2、傳送皮帶-3、軌道擋板-4、下壓皮帶-5、下壓皮帶調節板-6、調節千分尺-7、皮帶張緊氣缸-8、皮帶張緊輪-9、頂出氣缸-10、頂出塊-11、檢測傳感器-12、制品收集托盤-13。

具體實施方式

根據圖1所示，對本實用新型進行進一步說明：

實施例1

本實用新型為一種傳感器氧化鐵基板自動分割機，包括機箱1、控制按鈕2、傳送皮帶3、軌道擋板4、下壓皮帶5、下壓皮帶調節板6、調節千分尺7、皮帶張緊氣缸8、皮帶張緊輪9、頂出氣缸10、頂出塊11、檢測傳感器12、制品收集托盤13，機箱1上部前側安裝有控制按鈕2，控制按鈕2后側安裝有傳送皮帶3，傳送皮帶3上側安裝有導軌，導軌上設有導軌槽，導軌兩側設有軌道擋板4，傳送皮帶3上側安裝有檢測傳感器12，檢測傳感器12一側安裝有頂出氣缸10，頂出氣缸10前側安裝有頂出塊11，傳送皮帶3后部側面安裝有收集托盤13，頂出氣缸10、收集托盤13和檢測傳感器12安裝在同一直線上，傳送皮帶3前部上側對應安裝有下壓皮帶5，下壓皮帶5通過皮帶張緊輪9固定在后側的支架上，下壓皮帶5內部安裝有下壓皮帶調節板6和皮帶張緊氣缸8，下壓皮帶調節板6上側安裝有調節千分尺7，皮帶張緊氣缸8和皮帶張緊輪9連接。

實施例2

使用本實用新型時先進行分割，分割時，先將整塊基板制品分割成條，再將待分割的條狀基板制品放入傳送皮帶3左側的導軌槽內，基板制品條到達下壓皮帶調節板6附近時，由下壓皮帶5和基板傳送皮帶3夾持前進，在下壓皮帶調節板6的下方，導軌設計成凹槽形狀，條狀基板制品在此處被迫彎曲變形，當超出條狀基板制品所能承受的極限時，會沿凹槽斷開，制品即被分割。被分割的制品運行至導軌右側，被檢測傳感器12檢測到以后，頂出氣缸10會在一定的時間后動作，帶動頂出塊11將單個制品頂入制品收集托盤13中。根據生產中制品分割的效果可調節千分尺7進行調整，皮帶張緊氣缸8通過頂緊皮帶張緊輪9來保證下壓皮帶5的張緊度，以更有效的分割制品。該裝置的投入大大降低了因分割造成的不良品，節約了人力，提高了效率。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。