本實用新型屬于機械加工的工器具技術領域，具體涉及到射頻連接器滾鉚收邊裝置。

背景技術：

射頻連接器金屬殼體間安裝固定方式有過盈壓配、收鉚、滾鉚等進行零件間的固定。滾鉚是一種鉚接工藝，通過滾鉚裝置調(diào)整角度對旋轉的工件圓周向中心進行碾壓，使其工件達到塑性變形，將兩種工件結為一體的固定方式。滾鉚后的兩工件通常要求能夠轉動靈活且施加一定軸向力不脫離。因為產(chǎn)品小型化、精密性的發(fā)展趨勢，產(chǎn)品空間位置有限，需要設計一種不受空間位置限制的滾鉚裝置確保滾鉚牢固性及形狀一致性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、操作方便、工作效率高的射頻連接器滾鉚裝置。

解決上述技術問題所采用的技術方案是：滾輪座上加工有安裝孔a，安裝孔a內(nèi)安裝有軸承，軸承與安裝孔a為過盈配合，軸承的中心孔內(nèi)安裝有滾輪，滾輪的結構為圓盤中心加工有安裝柱，安裝柱與圓盤連為一體，安裝柱安裝在軸承的中心孔內(nèi)并與中心孔過盈配合，圓盤的圓周側面為斜面。

本實用新型的滾輪的圓盤圓周側斜面的傾角為45°。

本實用新型的滾輪座的幾何形狀為長方體。

本實用新型滾輪的圓周側面為斜面，使產(chǎn)品的鉚接處美觀光滑，而且通用性強，本實用新型具有結構簡單，操作方便，加工效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于下述的實施方式。

在圖1、2中，本實施例的射頻連接器滾鉚裝置由滾輪1、滾輪座2、軸承3連接構成。滾輪座2的幾何形狀為長方體，方便滾輪座2安裝在車床刀架上，滾輪座2的一端加工有安裝孔a，安裝孔a內(nèi)安裝有軸承3，軸承3與安裝孔a為過盈配合，軸承3的中心孔內(nèi)安裝有滾輪1，滾輪1的結構為圓盤中心加工有安裝柱，安裝柱與圓盤連為一體，安裝柱安裝在軸承3的中心孔內(nèi)并與中心孔過盈配合，圓盤的圓周側面為斜面，斜面的傾角為45°，滾輪1的斜面為工作面接觸擠壓滾鉚工件實現(xiàn)鉚接。

本實用新型進行收邊滾鉚加工時，先將已組裝待鉚接的射頻連接器軸形金屬殼體裝配后安裝于車床上，將滾輪座2安裝于車床刀架上，調(diào)整與滾鉚殼體的位置使?jié)L輪1的斜面徑向位置可與金屬殼體滾鉚處外壁貼合，軸形金屬殼體旋轉帶動滾輪1旋轉，滾輪1的斜面直接作金屬殼體滾鉚處外壁進行收邊，使產(chǎn)品鉚接處光滑，本實用新型隨車床刀架徑向進給實現(xiàn)滾鉚，滾鉚動作完成后將車床刀架退回。滾鉚角度由滾輪1斜面決定，確保了鉚接后射頻連接器軸形金屬殼體外觀一致性、狀態(tài)一致性。

該實用新型通用性強，只需要根據(jù)產(chǎn)品空間尺寸調(diào)整滾輪厚度尺寸即可完成類似結構產(chǎn)品的鉚接。