鉸鏈加工模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種鉸鏈加工模具及鉸鏈的加工方法。技術方案為：一種鉸鏈加工模具，包括有上模及與上模對應設置的下模，上模上設有脫料板，下模上設有下模板，脫料板與下模板上分別對應的設有成型型腔，脫料板及下模板上的成型型腔分別依次包括有若干個用于加工鉸鏈中連接片以及對連接片實施安裝銷軸的工位。采用上述技術方案，提供了一種降低生產成本、可一次性對鉸鏈的連接片、連接片的卷邊以及鉸接軸的實施安裝、降低生產成本、提高生產效率的鉸鏈加工模具及鉸鏈的加工方法。
【專利說明】
鉸鏈加工模具
技術領域
[0001] 本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種鉸鏈加工模具。
【背景技術】
[0002] 鉸鏈又稱合頁，是用來連接兩個固體并允許兩者之間做轉動的機械裝置。如圖1所示，其包括有兩片對應設置的連接片，兩連接片之間通過鉸接軸鉸接。
[0003] 傳統鉸鏈的加工過程較為繁瑣，需要先通過人工及專用的設備將兩個連接片實施加工，通常采用沖壓成型的方式，然后在對連接片連接處的卷邊實施加工，最后通過人工安裝鉸接軸。對于需要批量生產的鉸鏈而言，此種加工方式不僅加工效率低，而且人工成本較尚。
[0004] 隨著該領域技術人員不斷的研發，市場上也出現了一些專用于加工鉸鏈的專用模具，但還是需要多副模具實施配合才可完成對鉸鏈成品的加工，如模具一用來加工鉸鏈的連接片，模具二用來對連接片上的卷邊實施加工，模具三或專用的裝配設備對兩連接片之間的鉸接軸實施安裝，其加工效率雖然較高于傳統的加工模式，但多副模具的維護及制造依然需要耗費較多的資金。對于如何降低生產成本，一直是該領域技術人員無法克服的難題。

【發明內容】

[0005] 針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種降低生產成本、可一次性對鉸鏈的連接片、連接片的卷邊以及鉸接軸的實施安裝、降低生產成本、提高生產效率的鉸鏈加工模具。
[0006] 為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種鉸鏈加工模具，包括有上模及與上模對應設置的下模，所述的上模包括有上模架及依次與上模架層疊設置的上墊板、固定板、止擋板及脫料板，所述的下模包括有下模架及與下模架依次層疊設置的下墊板及與脫料板對應設置的下模板，所述的脫料板與下模板上分別對應的設有成型型腔，其特征在于:所述脫料板及下模板上的成型型腔分別依次包括有連接片安裝孔加工工位、間隔槽及卷邊初步沖壓工位、第一卷邊初步沖切工位、第一卷邊初步卷起工位、第一卷邊翻折工位、第二卷邊初步沖切工位、第二卷邊初步卷起工位、第二卷邊翻折工位、第一卷邊及第二卷邊收卷形成銷軸安裝腔的收卷工位、兩鉸鏈之間拉伸槽沖切工位、鉸鏈初步成型軸向兩端切割槽加工工位、第二卷邊軸向一端的卷邊封閉工位、兩連接片的合并上銷軸工位、第一卷邊軸向一端的卷邊封閉工位及鉸鏈成型切割工位。
[0007] 其中，下模板的連接片安裝孔加工工位處設有沿下模板縱向排列的兩組安裝孔， 各組分別設有兩個安裝孔，兩組安裝孔的縱向兩端分別設有定位孔，所述的脫料板上設有分別與安裝孔及定位孔對應設置且可朝向下模板往復移動的沖針;所述下模板的間隔槽及卷邊初步沖壓工位處設有用于加工間隔槽的沖壓墊塊及處于沖壓墊塊橫向一側的兩塊卷邊初步沖壓墊塊，兩卷邊初步沖壓墊塊的縱向下部設有第一卷邊封耳沖壓墊塊;所述的脫料板上設有與沖壓墊塊、兩塊卷邊初步沖壓墊塊及第一卷邊封耳沖壓墊塊對應設置且可朝向下模板往復移動的沖壓塊;所述下模板的第一卷邊初步沖切工位處設有兩塊并列設置的初步沖切墊塊及處于初步沖切墊塊縱向上部的第二卷邊封耳沖切墊塊，所述的脫料板上設有分別與初步沖切墊塊及第二卷邊封耳沖切墊塊對應設置且可朝向下模板往復移動的沖切塊;所述下模板上位于第一卷邊初步卷起工位處設有沿模板縱向并列設置的兩個第一卷邊塊，所述的脫料板上設有與兩卷邊塊對應設置的第一卷邊壓塊;所述的下模板位于其第一卷邊翻折工位處設有呈傾斜狀設置的第一卷邊翻折塊，脫料板上設有與該第一卷邊翻折塊對應設置且可朝向下模板往復移動的第一卷邊翻折壓塊;所述的下模板上位于其第二卷邊初步沖切工位處設有第二卷邊初步沖壓墊塊，脫料板上設有與該第二卷邊初步沖壓墊適配且可朝向下模板往復移動的第二卷邊初步沖壓塊;所述下模板上位于其第二卷邊初步卷起工位處設有兩塊沿下模板縱向并列設置的第二卷邊塊，脫料板上設有可朝向下模板往復移動且與第二卷邊塊適配的第二卷邊壓塊;所述下模板上位于其第二卷邊翻折工位處設有第二卷邊翻折塊，脫料板上設有與該第二卷邊翻折塊對應設置且可朝向下模板往復移動的第二卷邊翻折壓塊;所述下模板上位于其第一卷邊及第二卷邊收卷形成銷軸安裝腔的收卷工位處設有呈階梯狀的收卷墊塊，脫料板上設有與收卷墊塊適配且可朝向下模板往復移動的收卷壓塊;所述的下模板位于其上的兩鉸鏈之間拉伸槽沖切工位處設有橫截面呈“山”字形的拉伸槽沖壓墊塊，脫料板上設有與該“山”字形的拉伸槽沖壓墊塊對應設置的拉伸槽沖壓塊;所述下模板位于其上鉸鏈初步成型軸向兩端切割槽加工工位處設有條狀的切割槽沖壓墊塊，脫料板上設有可朝向下模板往復移動且與切割槽沖壓墊塊適配的切割槽沖壓塊； 所述下模板上位于其第二卷邊軸向一端的卷邊封閉工位處設有第二卷邊封耳墊塊，脫料板上設有與其對應設置的第二卷邊封耳塊;所述下模板上位于其兩連接片的合并上銷軸工位處設有用于擠壓兩連接片之間連接條的擠壓墊塊及銷軸導向切斷組件，脫料板上與擠壓墊塊適配的擠壓塊;所述下模板位于其第一卷邊軸向一端的卷邊封閉工位處設有第二卷邊封耳墊塊，脫料板上設有與該第二卷邊封耳墊塊對應設置的第二卷邊封耳塊;所述下模板位于其上的鉸鏈成型切割工位處設有切割墊塊，脫料板上設有與切割墊塊適配的切割塊。
[0008] 采用上述技術方案，通過在下模板及脫料板上分別對應的設置若干個加工工位， 各工位之間緊密相連，將連接板的加工、兩連接板上卷邊的加工以及銷軸的安裝，后續的成型切割積聚于一個模具上，即加工鉸鏈用的鋼帶由模具的加工端輸入，經過上述工序的加工后，成型的鉸鏈便可由模具的輸出端輸出，不僅加工方便，而且工序簡單。可持續性的實施生產，提高了生產效率的同時也降低了人工成本。銷軸導向切斷組件的設置不僅可使用于加工銷軸的鋼絲可由該組件處進入到待加工的鉸鏈中，同時可對后續的鋼絲實施切斷， 使上銷軸的過程更為智能化。
[0009] 本實用新型進一步設置為:銷軸導向切斷組件包括有安裝于下模板上的靜導向塊及與靜導向塊拼接可沿下模板縱向往復移動的動導向塊，靜導向塊及動導向塊上分別設有供銷軸進入的導向孔，下模板處設有與動導向塊抵觸的復位彈簧，動導電塊與靜導電塊的拼接處具有可切斷銷軸的切塊;該切塊為設于動導向塊上的燕尾塊，靜導向塊上設有與該燕尾塊適配的燕尾槽。
[0010] 采用上述技術方案，將銷軸導向切斷組件設置為動導向塊及與動導向塊拼接的靜導向塊，靜導向塊固設于下模板上，當鋼絲由導向孔進入到下模板處時，脫料板對動導向塊實施擠壓，促使動導向塊與靜導向塊的縱向出現錯位，動導向塊上的切塊便可對鋼絲實施切斷，當脫料板解除對動導向塊的抵壓力時，由復位彈簧對動導向塊實施復位，促使動導向塊與靜導向塊上的導向孔處于同軸狀態。將動導向塊上的切塊設置為燕尾塊，并且在靜導向塊上設置與其適配的燕尾槽，這樣設置使動導向塊與靜導向塊之間的拼接結構更為緊湊，不會出現松脫或分離的情況。
[0011] 本實用新型進一步設置為:脫料板上位于其間隔槽及卷邊初步沖壓工位、第一卷邊初步沖切工位、第一卷邊初步卷起工位、第一卷邊翻折工位、第二卷邊初步沖切工位、第二卷邊初步卷起工位、第二卷邊翻折工位、第一卷邊及第二卷邊收卷形成銷軸安裝腔的收卷工位、兩鉸鏈之間拉伸槽沖切工位、鉸鏈初步成型軸向兩端切割槽加工工位、第二卷邊軸向一端的卷邊封閉工位、兩連接片的合并上銷軸工位、第一卷邊軸向一端的卷邊封閉工位及鉸鏈成型切割工位處分別設有導向柱，下模板上設有該導向柱適配的導向孔。
[0012] 采用上述技術方案，導向柱及導向孔的設置可使在每個工位加工時下模板與脫料板之間皆得到較為完善的定位，保證了各工位的精確加工，提高了產品質量，降低報廢率。
[0013] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
【附圖說明】

[0014] 圖1為本實用新型實施例中加工的鉸鏈的結構示意圖；
[0015] 圖2為本實用新型實施例中模具的結構示意圖；
[0016] 圖3為本實用新型實施例中模具的下模板的結構示意圖；
[0〇17]圖4為圖3的A-A剖面不意圖；
[0018] 圖5為本實用新型實施例中模具的脫料板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 如圖1 一圖5所示的一種鉸鏈加工模具，包括有上模1及與上模1對應設置的下模2， 上模1包括有上模架11及依次與上模架11層疊設置的上墊板12、固定板13、止擋板14及脫料板15,下模2包括有下模架21及與下模架21依次層疊設置的下墊板22及與脫料板15對應設置的下模板23,脫料板15與下模板23上分別對應的設有成型型腔3,所述脫料板15及下模板 23上的成型型腔3分別依次包括有連接片安裝孔加工工位31、間隔槽及卷邊初步沖壓工位 32、第一卷邊初步沖切工位33、第一卷邊初步卷起工位34、第一卷邊翻折工位35、第二卷邊初步沖切工位36、第二卷邊初步卷起工位37、第二卷邊翻折工位38、第一卷邊及第二卷邊收卷形成銷軸安裝腔的收卷工位39、兩鉸鏈之間拉伸槽沖切工位40、鉸鏈初步成型軸向兩端切割槽加工工位41、第二卷邊軸向一端的卷邊封閉工位42、兩連接片的合并上銷軸工位43、 第一卷邊軸向一端的卷邊封閉工位44及鉸鏈成型切割工位45。上述方案中，通過在下模板 23及脫料板15上分別對應的設置若干個加工工位，各工位之間緊密相連，將連接板的加工、 兩連接板上卷邊的加工以及銷軸的安裝，后續的成型切割積聚于一個模具上，即加工鉸鏈用的鋼帶由模具的加工端輸入，經過上述工序的加工后，成型的鉸鏈便可由模具的輸出端輸出，不僅加工方便，而且工序簡單。可持續性的實施生產，提高了生產效率的同時也降低了人工成本。
[0020] 在本實用新型實施例中，下模板23的連接片安裝孔加工工位31處設有沿下模板23 縱向排列的兩組安裝孔311，各組分別設有兩個安裝孔311，兩組安裝孔311的縱向兩端分別設有定位孔312,脫料板15上設有分別與安裝孔311及定位孔312對應設置且可朝向下模板 23往復移動的沖針313;下模板23的間隔槽及卷邊初步沖壓工位32處設有用于加工間隔槽的沖壓墊塊321及處于沖壓墊塊321橫向一側的兩塊卷邊初步沖壓墊塊322,兩卷邊初步沖壓墊塊322的縱向下部設有第一卷邊封耳沖壓墊塊323;間隔槽的設置可使一根料帶上的多個成型鉸鏈之間具有相應的間隔，使加工時的工序得到合理的分布，使工序過程能夠順利的進行。脫料板15上設有與沖壓墊塊321、兩塊卷邊初步沖壓墊塊322及第一卷邊封耳沖壓墊塊323對應設置且可朝向下模板23往復移動的沖壓塊324;下模板23的第一卷邊初步沖切工位33處設有兩塊并列設置的初步沖切墊塊331及處于初步沖切墊塊331縱向上部的第二卷邊封耳沖切墊塊332,脫料板15上設有分別與初步沖切墊塊331及第二卷邊封耳沖切墊塊 332對應設置且可朝向下模板23往復移動的沖切塊333;下模板23上位于第一卷邊初步卷起工位34處設有沿下模板23縱向并列設置的兩個第一卷邊塊341，脫料板15上設有與兩卷邊塊341對應設置的第一卷邊壓塊342;下模板23位于其第一卷邊翻折工位35處設有呈傾斜狀設置的第一卷邊翻折塊351，脫料板15上設有與該第一卷邊翻折塊351對應設置且可朝向下模板23往復移動的第一卷邊翻折壓塊352;下模板23上位于其第二卷邊初步沖切工位36處設有第二卷邊初步沖壓墊塊361，脫料板15上設有與該第二卷邊初步沖壓墊361適配且可朝向下模板23往復移動的第二卷邊初步沖壓塊362;下模板23上位于其第二卷邊初步卷起工位37處設有兩塊沿下模板23縱向并列設置的第二卷邊塊371，脫料板23上設有可朝向下模板23往復移動且與第二卷邊塊371適配的第二卷邊壓塊372;下模板23上位于其第二卷邊翻折工位38處設有第二卷邊翻折塊381，脫料板15上設有與該第二卷邊翻折塊381對應設置且可朝向下模板23往復移動的第二卷邊翻折壓塊382;下模板23上位于其第一卷邊及第二卷邊收卷形成銷軸安裝腔的收卷工位39處設有呈階梯狀的收卷墊塊391，脫料板15上設有與收卷墊塊391適配且可朝向下模板23往復移動的收卷壓塊392;下模板23位于其上的兩鉸鏈之間拉伸槽沖切工位40處設有橫截面呈“山”字形的拉伸槽沖壓墊塊401，脫料板15上設有與該“山”字形的拉伸槽沖壓墊塊401對應設置的拉伸槽沖壓塊402;下模板23位于其上鉸鏈初步成型軸向兩端切割槽加工工位41處設有條狀的切割槽沖壓墊塊411，脫料板15上設有可朝向下模板23往復移動且與切割槽沖壓墊塊411適配的切割槽沖壓塊412;下模板23上位于其第二卷邊軸向一端的卷邊封閉工位42處設有第二卷邊封耳墊塊421，脫料板14上設有與其對應設置的第二卷邊封耳塊422;下模板23上位于其兩連接片的合并上銷軸工位43處設有用于擠壓兩連接片之間連接條的擠壓墊塊431及銷軸導向切斷組件6,脫料板15上與擠壓墊塊431適配的擠壓塊432;下模板23位于其第一卷邊軸向一端的卷邊封閉工位44處設有第二卷邊封耳墊塊441，脫料板14上設有與該第二卷邊封耳墊塊441對應設置的第二卷邊封耳塊442;下模板23位于其上的鉸鏈成型切割工位45處設有切割墊塊451，脫料板15上設有與切割墊塊451適配的切割塊452。上述第一卷邊及第二卷邊上封耳塊的設置是為了對第一卷邊及第二卷邊的軸向實施定位，當銷軸安裝至組合后的第一卷邊及第二卷邊種后，第一卷邊及第二卷邊上的封耳塊可將由第一卷邊與第二卷邊組合后的銷軸安裝腔實施封堵，從而防止銷軸由銷軸安裝腔中脫離。該工序通過模具自行完成，節約了傳統銷軸的裝配時間， 提尚了裝配效率。
[0021]本實用新型實施例中的銷軸導向切斷組件6包括有安裝于下模板23上的靜導向塊 61及與靜導向塊61拼接可沿下模板23縱向往復移動的動導向塊62，靜導向塊61及動導向塊 62上分別設有供銷軸進入的導向孔63,下模板23處設有與動導向塊62抵觸的復位彈簧64， 動導電塊62與靜導電塊61的拼接處具有可切斷銷軸的切塊621;該切塊621為設于動導向塊 62上的燕尾塊，靜導向塊61上設有與該燕尾塊適配的燕尾槽611。將銷軸導向切斷組件6設置為動導向塊62及與動導向塊62拼接的靜導向塊61，靜導向塊61固設于下模板23上，當鋼絲由導向孔63進入到下模板23處時，脫料板15對動導向塊62實施擠壓，促使動導向塊62與靜導向塊61的縱向出現錯位，動導向塊62上的切塊621便可對鋼絲實施切斷，當脫料板15解除對動導向塊62的抵壓力時，由復位彈簧64對動導向塊62實施復位，促使動導向塊62與靜導向塊61上的導向孔63處于同軸狀態。動導向塊62上的切塊621設置為燕尾塊，并且在靜導向塊61上設置與其適配的燕尾槽611，這樣設置使動導向塊62與靜導向塊61之間的拼接結構更為緊湊，不會出現松脫或分離的情況。當然，需要說明的是，也可將切塊621設于靜導向塊61上參照本實用新型實施例后，這樣的改變是很容易想到的。
[0022]在本實用新型實施例中，脫料板15上位于其間隔槽及卷邊初步沖壓工位32、第一卷邊初步沖切工位33、第一卷邊初步卷起工位34、第一卷邊翻折工位35、第二卷邊初步沖切工位36、第二卷邊初步卷起工位37、第二卷邊翻折工位38、第一卷邊及第二卷邊收卷形成銷軸安裝腔的收卷工位39、兩鉸鏈之間拉伸槽沖切工位40、鉸鏈初步成型軸向兩端切割槽加工工位41、第二卷邊軸向一端的卷邊封閉工位42、兩連接片的合并上銷軸工位43、第一卷邊軸向一端的卷邊封閉工位44及鉸鏈成型切割工位45處分別設有導向柱151，下模板23上設有該導向柱151適配的導向孔231。導向柱151及導向孔231的設置可使在每個工位加工時下模板23與脫料板15之間皆得到較為完善的定位，保證了各工位的精確加工，提高了產品質量，降低報廢率。
【主權項】
1.一種鉸鏈加工模具，包括有上模及與上模對應設置的下模，所述的上模包括有上模 架及依次與上模架層疊設置的上墊板、固定板、止擋板及脫料板，所述的下模包括有下模架 及與下模架依次層疊設置的下墊板及與脫料板對應設置的下模板，所述的脫料板與下模板 上分別對應的設有成型型腔，其特征在于:所述脫料板及下模板上的成型型腔分別依次包 括有連接片安裝孔加工工位、間隔槽及卷邊初步沖壓工位、第一卷邊初步沖切工位、第一卷 邊初步卷起工位、第一卷邊翻折工位、第二卷邊初步沖切工位、第二卷邊初步卷起工位、第 二卷邊翻折工位、第一卷邊及第二卷邊收卷形成銷軸安裝腔的收卷工位、兩鉸鏈之間拉伸 槽沖切工位、鉸鏈初步成型軸向兩端切割槽加工工位、第二卷邊軸向一端的卷邊封閉工位、 兩連接片的合并上銷軸工位、第一卷邊軸向一端的卷邊封閉工位及鉸鏈成型切割工位。2.根據權利要求1所述的鉸鏈加工模具，其特征在于:所述下模板的連接片安裝孔加工 工位處設有沿下模板縱向排列的兩組安裝孔，各組分別設有兩個安裝孔，兩組安裝孔的縱 向兩端分別設有定位孔，所述的脫料板上設有分別與安裝孔及定位孔對應設置且可朝向下 模板往復移動的沖針;所述下模板的間隔槽及卷邊初步沖壓工位處設有用于加工間隔槽的 沖壓墊塊及處于沖壓墊塊橫向一側的兩塊卷邊初步沖壓墊塊，兩卷邊初步沖壓墊塊的縱向 下部設有第一卷邊封耳沖壓墊塊;所述的脫料板上設有與沖壓墊塊、兩塊卷邊初步沖壓墊 塊及第一卷邊封耳沖壓墊塊對應設置且可朝向下模板往復移動的沖壓塊;所述下模板的第 一卷邊初步沖切工位處設有兩塊并列設置的初步沖切墊塊及處于初步沖切墊塊縱向上部 的第二卷邊封耳沖切墊塊，所述的脫料板上設有分別與初步沖切墊塊及第二卷邊封耳沖切 墊塊對應設置且可朝向下模板往復移動的沖切塊;所述下模板上位于第一卷邊初步卷起工 位處設有沿模板縱向并列設置的兩個第一卷邊塊，所述的脫料板上設有與兩卷邊塊對應設 置的第一卷邊壓塊;所述的下模板位于其第一卷邊翻折工位處設有呈傾斜狀設置的第一卷 邊翻折塊，脫料板上設有與該第一卷邊翻折塊對應設置且可朝向下模板往復移動的第一卷 邊翻折壓塊;所述的下模板上位于其第二卷邊初步沖切工位處設有第二卷邊初步沖壓墊 塊，脫料板上設有與該第二卷邊初步沖壓墊適配且可朝向下模板往復移動的第二卷邊初步 沖壓塊;所述下模板上位于其第二卷邊初步卷起工位處設有兩塊沿下模板縱向并列設置的 第二卷邊塊，脫料板上設有可朝向下模板往復移動且與第二卷邊塊適配的第二卷邊壓塊； 所述下模板上位于其第二卷邊翻折工位處設有第二卷邊翻折塊，脫料板上設有與該第二卷 邊翻折塊對應設置且可朝向下模板往復移動的第二卷邊翻折壓塊;所述下模板上位于其第 一卷邊及第二卷邊收卷形成銷軸安裝腔的收卷工位處設有呈階梯狀的收卷墊塊，脫料板上 設有與收卷墊塊適配且可朝向下模板往復移動的收卷壓塊;所述的下模板位于其上的兩鉸 鏈之間拉伸槽沖切工位處設有橫截面呈“山”字形的拉伸槽沖壓墊塊，脫料板上設有與該 “山”字形的拉伸槽沖壓墊塊對應設置的拉伸槽沖壓塊;所述下模板位于其上鉸鏈初步成型 軸向兩端切割槽加工工位處設有條狀的切割槽沖壓墊塊，脫料板上設有可朝向下模板往復 移動且與切割槽沖壓墊塊適配的切割槽沖壓塊;所述下模板上位于其第二卷邊軸向一端的 卷邊封閉工位處設有第二卷邊封耳墊塊，脫料板上設有與其對應設置的第二卷邊封耳塊； 所述下模板上位于其兩連接片的合并上銷軸工位處設有用于擠壓兩連接片之間連接條的 擠壓墊塊及銷軸導向切斷組件，脫料板上與擠壓墊塊適配的擠壓塊;所述下模板位于其第 一卷邊軸向一端的卷邊封閉工位處設有第二卷邊封耳墊塊，脫料板上設有與該第二卷邊封 耳墊塊對應設置的第二卷邊封耳塊;所述下模板位于其上的鉸鏈成型切割工位處設有切割 墊塊，脫料板上設有與切割墊塊適配的切割塊。3.根據權利要求2所述的鉸鏈加工模具，其特征在于:所述的銷軸導向切斷組件包括有 安裝于下模板上的靜導向塊及與靜導向塊拼接可沿下模板縱向往復移動的動導向塊，靜導 向塊及動導向塊上分別設有供銷軸進入的導向孔，下模板處設有與動導向塊抵觸的復位彈 簧，動導電塊與靜導電塊的拼接處具有可切斷銷軸的切塊;該切塊為設于動導向塊上的燕 尾塊，靜導向塊上設有與該燕尾塊適配的燕尾槽。4.根據權利要求1或2或3所述的鉸鏈加工模具，其特征在于:所述的脫料板上位于其間 隔槽及卷邊初步沖壓工位、第一卷邊初步沖切工位、第一卷邊初步卷起工位、第一卷邊翻折 工位、第二卷邊初步沖切工位、第二卷邊初步卷起工位、第二卷邊翻折工位、第一卷邊及第 二卷邊收卷形成銷軸安裝腔的收卷工位、兩鉸鏈之間拉伸槽沖切工位、鉸鏈初步成型軸向 兩端切割槽加工工位、第二卷邊軸向一端的卷邊封閉工位、兩連接片的合并上銷軸工位、第 一卷邊軸向一端的卷邊封閉工位及鉸鏈成型切割工位處分別設有導向柱，下模板上設有該 導向柱適配的導向孔。
【文檔編號】B21D53/40GK205702072SQ201620642058
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】楊忠彬
【申請人】楊忠彬