本實用新型涉及一種傳感器多位自動壓接裝置。

背景技術：

現在正常的生產流程是人工在灌封工裝上，用壓桿手動一個一個的進行手工壓接，效率極低，而且是多個人在同時壓接，壓接完成后需要周轉到下道工序重新排版再進行灌封，工藝復雜，人員要求多。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述現狀，旨在提供一種通過光耦傳感器自動探測，實現多個位置點自動壓接而固定傳感器上下殼體，且各個點互不干涉，均能自行調節，安全可靠、穩定性高、實用性強的傳感器多位自動壓接裝置。

本實用新型目的的實現方式為，一種傳感器多位自動壓接裝置，固定氣缸的氣缸固定板與固定氣源處理器的氣源處理器固定板相連，氣源處理器固定板、對導柱定位的導柱定位塊，對整套灌封工裝限位的限位板，后防護架、限位板裝在底板上；

壓塊裝配在壓塊定位板中，并可上下活動滑配，壓塊背面采用彈簧支撐；相連的上模過渡板和壓塊定位板一起固定在上模固定板上，上模固定板與氣缸頭固定在一起，上模固定板四角裝有導套；上模過渡板與導柱間有供導柱上下滑動的導套；前防護板固定在氣缸固定板前面的上模固定板上，前防護板右上角安裝感應塊；

底板下面用支撐柱支撐，固定光耦傳感器的光耦固定塊裝在底板上，底板下的電氣控制盒正面裝啟動開關，側面裝有總電源開關。

采用本實用新型，將需壓接的產品排版固定在灌封工裝上面。開啟總電源開關，掀起前防護板，灌封工裝放入底板上，蓋上前防護板。光耦傳感器感應到前防護板上的感應塊，利用被檢測物對光束的遮擋或反射，將遮擋信號傳遞給電氣控制盒，確定前防護板是否安裝到位。感應到后雙手按下啟動開關，氣缸即可開 始運行，27塊同時實現下壓動作，壓接完成后氣缸自動回彈，掀起前防護板，拿出壓接后的整個灌封工裝及其上的壓接產品。

本實用新型通過光耦傳感器自動探測，實現多個位置點自動壓接而固定傳感器上下殼體，且各個點互不干涉，均能自行調節，安全可靠、穩定性高、實用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖，

圖2是氣缸部分裝配圖，

圖3是壓塊部分裝配圖。

具體實施方式

本實用新型由光耦傳感器感應部分、氣動部分及壓接部分組成。

下面參照附圖詳述本實用新型。

參照圖1、2，固定氣缸1的氣缸固定板2與固定氣源處理器3的氣源處理器固定板4相連，相連的氣缸固定板與氣源處理器固定板用三角支撐板5加強固定。氣源處理器固定板4固定在底板19上，氣源處理器固定板兩邊用加強筋板6加固在底板上。對導柱9定位的導柱定位塊10。限位板18裝在底板19，限位板18用于限位需要壓接的整套灌封工裝17的前后位置。

后防護架7采用三塊有機玻璃板組裝而成，直接固定在底板19上，用于防護設備運行過程中人手或者其他物體意外伸入。

27塊壓塊16裝配在壓塊定位板15中(見圖3)，并可上下活動滑配，壓塊背面采用彈簧23支撐，可以保證每個壓塊互不干涉自行調節高度。相連的上模過渡板14和壓塊定位板15一起固定在上模固定板13上，主要是對壓塊背面的彈簧23限位。上模固定板13與氣缸頭固定在一起，上模固定板四角裝有導套8，上模固定板13與導柱9間有供導柱9上下滑動的導套8。氣缸1運行時，導套8在導柱9上上下滑動，有著導向限位作用。前防護板12用合頁固定在氣缸固定板2前端，方便開關；前防護板12右上角安裝感應塊24。

底板19下面用六根支撐柱26支撐，固定光耦傳感器22的光耦固定塊21裝在底板19上，底板19下面的電氣控制盒11正面裝啟動開關20，方便人雙手啟動。電氣控制盒11側面裝有總電源開關25。

采用本實用新型，將需壓接的產品排版固定在灌封工裝上面。先開啟電氣控制盒上的總電源開關25，然后掀起前防護板12，將排版好的灌封工裝17整體放入底板19上，并定位，然后蓋上前防護板。光耦傳感器感應到前防護板上的感應塊，利用被檢測物對光束的遮擋或反射，將遮擋信號傳遞給電氣控制盒，確定前防護板是否安裝到位。光耦傳感器22感應到感應塊24后雙手按下啟動開關，氣缸即可開始運行，實現下壓動作，使27塊壓塊同時對需壓接的產品壓接到位。壓接完成后氣缸自動回彈，此時再次掀起前防護板，拿出壓接后的整個灌封工裝及其上的壓接產品。

本實用新型通過光耦傳感器自動探測，實現多個位置點自動壓接而固定傳感器上下殼體，且各個點互不干涉，均能自行調節，安全可靠、穩定性高、實用性強。