本實用新型涉及中小功率的精密型等離子焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精密型多功能一體化等離子粉末堆焊機。

背景技術(shù)：

等離子焊接領(lǐng)域，主要用于金屬材料的焊接及表面改性。等離子粉末堆焊是利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，在被填充金屬表面形成合金層，達(dá)到耐磨、耐腐蝕、高硬度等性能要求。

當(dāng)今市場的等離子焊機多為分體式焊機，即主弧電源一臺，維弧電源一臺、制冷水箱一臺，系統(tǒng)控制器一套、送粉器及送粉控制器一臺，以上各部分通過連線等連接成一套復(fù)雜的系統(tǒng)，實現(xiàn)等離子粉末堆焊的功能。兩臺電源多采用一臺大功率氬弧焊機和一臺小功率氬弧焊機替代，以上組合的缺點是系統(tǒng)各部分獨自分離，占有空間大，鏈接復(fù)雜，因此故障率高，聯(lián)動性能差的缺點，為了解決這些問題，因此，我們提出一種精密型多功能一體化等離子粉末堆焊機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種精密型多功能一體化等離子粉末堆焊機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種精密型多功能一體化等離子粉末堆焊機，包括冷卻循環(huán)水箱、焊機主體和送粉器，所述焊機主體上部設(shè)有控制面板，控制面板上設(shè)有參數(shù)顯示表、氣體流量表及控制按鍵，所述控制面板中間設(shè)有時間參數(shù)顯示表和電流參數(shù)顯示表，一側(cè)設(shè)有氣體流量計，另一側(cè)設(shè)有參數(shù)存儲顯示表和焊接方式選擇鍵，所述參數(shù)存儲顯示表和焊接方式選擇鍵下部設(shè)有氣體檢查按鍵、送粉方式選擇按鍵、送粉按鍵和維弧控制按鍵，所述冷卻循環(huán)水箱位于焊機主體底部，所述送粉器安裝在焊機主體頂部。

優(yōu)選的，所述冷卻循環(huán)水箱與焊機主體為一體，且冷卻循環(huán)水箱中間設(shè)有液位顯示窗。

優(yōu)選的，所述焊接方式選擇鍵、焊接模式選擇鍵和維弧控制按鍵與氣體檢查按鍵、送粉方式選擇按鍵和送粉按鍵之間為軸對稱分布。

優(yōu)選的，所述焊機主體內(nèi)部設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括CPU，所述送粉器、焊接方式選擇鍵、焊接模式選擇鍵、氣體檢查按鍵、送粉方式選擇按鍵、送粉按鍵和維弧控制按鍵與控制系統(tǒng)連接，所述焊機主體一側(cè)設(shè)有電源開關(guān)。

優(yōu)選的，所述送粉器與焊機主體為一體式，且送粉器通過連接線與焊機主體內(nèi)部連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該精密型多功能一體化等離子粉末堆焊機，采用一體化的控制系統(tǒng)，采用高速的CPU配合程序控制的方式，只用一個控制界面，設(shè)定和調(diào)整所有的工作參數(shù)，實現(xiàn)主弧，維弧，送粉的聯(lián)動工作控制，同時通過參數(shù)存儲，增加系統(tǒng)的可靠性協(xié)調(diào)性和編程的便捷性，提高了輸出效率，電流控制精度極高，且做到操控一體化控制。對精密等離子焊接有深遠(yuǎn)影響。

附圖說明

圖1為本實用新型一種精密型多功能一體化等離子粉末堆焊機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種精密型多功能一體化等離子粉末堆焊機側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1冷卻循環(huán)水箱、2焊機主體、3氣體流量計、4送粉器、5時間參數(shù)顯示表、6電流參數(shù)顯示表、7參數(shù)存儲顯示表、8焊接方式選擇鍵、9送粉顯示表、10焊接模式選擇鍵、11氣體檢查按鍵、12送粉方式選擇按鍵、13、送粉按鍵、14維弧控制按鍵、15、電源開關(guān)、16液位顯示窗。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種精密型多功能一體化等離子粉末堆焊機，包括冷卻循環(huán)水箱1、焊機主體2和送粉器4，所述焊機主體2上部設(shè)有控制面板，控制面板上設(shè)有參數(shù)顯示表、氣體流量表及控制按鍵，所述控制面板中間設(shè)有時間參數(shù)顯示表5和電流參數(shù)顯示表6，一側(cè)設(shè)有氣體流量計3，另一側(cè)設(shè)有參數(shù)存儲顯示表7和焊接方式選擇鍵8，所述參數(shù)存儲顯示表7和焊接方式選擇鍵8下部設(shè)有氣體檢查按鍵11、送粉方式選擇按鍵12、送粉按鍵13和維弧控制按鍵14，所述冷卻循環(huán)水箱1位于焊機主體2底部，所述送粉器4安裝在焊機主體2頂部。

本實用新型改進(jìn)在于：該精密型多功能一體化等離子粉末堆焊機，通過冷卻循環(huán)水箱1與焊機主體2為一體，且冷卻循環(huán)水箱1中間設(shè)有液位顯示窗16，不僅占有空間小，避免冷卻循環(huán)水箱1與焊機主體2之間的復(fù)雜連接，而且能夠顯示冷卻循環(huán)水箱1內(nèi)水的液位，通過焊接方式選擇鍵8、焊接模式選擇鍵10和維弧控制按鍵14與氣體檢查按鍵11、送粉方式選擇按鍵12和送粉按鍵13之間為軸對稱分布，從而在進(jìn)行焊接的過程中能夠通過焊接方式選擇鍵8選擇離子焊或者氬焊，同時通過焊接模式選擇鍵10和送粉方式選擇按鍵12能夠選擇連續(xù)焊或者脈沖焊和自動送粉或手動送粉，焊機主體2內(nèi)部設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括CPU，所述送粉器4、焊接方式選擇鍵8、焊接模式選擇鍵10、氣體檢查按鍵11、送粉方式選擇按鍵12、送粉按鍵13和維弧控制按鍵14與控制系統(tǒng)連接，所述焊機主體2一側(cè)設(shè)有電源開關(guān)15，各部分的控制由原來的各自控制，改為統(tǒng)一CPU程序控制，減少各部復(fù)雜的電路組成，同時提高了設(shè)備的控制靈活性、協(xié)調(diào)性及可靠型，通過送粉器4與焊機主體2為一體式，從而使送粉器4與焊機主體2之間連接結(jié)構(gòu)簡單，降低了故障率，提高了聯(lián)動性能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。