本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械切割裝置，特別是涉及一種切割機(jī)割槍防撞裝置。

背景技術(shù)：

等離子切割機(jī)利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長(zhǎng)并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。但是， 數(shù)控切割機(jī)不同于手持切割，由于加工過程中采用全自動(dòng)化電腦操作，由于鋼板變形，切割面不平整等問題，割槍在高度方向不能第一時(shí)間作出反應(yīng)而出現(xiàn)斷弧斷火等問題，嚴(yán)重甚至?xí)霈F(xiàn)割槍碰撞事故。特別是在邊緣和拐角處，由于切割速度較快，出現(xiàn)撞槍可能性更高。現(xiàn)有的防撞多采用電子檢測(cè)元件，存在裝置復(fù)雜、成本高、反應(yīng)慢和存在誤操作等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種切割機(jī)割槍防撞裝置，本實(shí)用新型提切割機(jī)割槍防撞裝置在進(jìn)行切割過程中，當(dāng)遇到鋼板變形的情況時(shí)能夠快速反應(yīng)，并且能夠使割槍始終保持最佳的切割高度。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種切割機(jī)割槍防撞裝置，所述裝置包括滾動(dòng)體組件、割槍裝夾組件、緩沖組件、防撞裝置固定支架；滾動(dòng)體組件包括上支撐包容件、下包容件、滾動(dòng)體，上支撐包容件與下包容件連接，形成一個(gè)包容面將所述滾動(dòng)體包容其中，滾動(dòng)體部分露出與鋼板相接；割槍裝夾組件包括底板、支撐板、割槍裝夾板、割槍裝夾板固定螺栓、割槍裝夾松緊螺栓，支撐板裝設(shè)于底板上方，割槍裝夾板通過割槍裝夾板固定螺栓在支撐板上，滾動(dòng)體組件中的上支撐包容件與割槍裝夾組件中的底板連接；防撞裝置固定支架上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向孔和一對(duì)輔助導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔下端面為支撐面，導(dǎo)向孔上端面為限位面；緩沖組件包括導(dǎo)柱、彈簧、限位螺母、緩沖組件固定螺栓、軸肩，導(dǎo)柱通過緩沖組件固定螺栓，固定在割槍裝夾組件中的底板上，導(dǎo)柱穿過防撞裝置固定支架上設(shè)有導(dǎo)向孔和輔助導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱和防撞裝置固定支架之間設(shè)有彈簧。

所述的一種切割機(jī)割槍防撞裝置，所述彈簧套裝在導(dǎo)柱上。

所述的一種切割機(jī)割槍防撞裝置，所述彈簧一端緊貼軸肩另一端緊貼防撞裝置固定支架中的支撐面。

所述的一種切割機(jī)割槍防撞裝置，所述限位螺母裝設(shè)于導(dǎo)柱上。

所述的一種切割機(jī)割槍防撞裝置，所述限位螺母緊貼所述防撞裝置固定支架中的限位面。

所述的一種切割機(jī)割槍防撞裝置，所述緩沖組件設(shè)置有兩組。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

本實(shí)用新型裝置在進(jìn)行切割過程中，當(dāng)遇到鋼板變形的情況時(shí)能夠快速反應(yīng)，并且能夠使割槍始終保持最佳的切割高度。使得割槍槍頭與滾動(dòng)體相對(duì)位置始終保持不變，且滾動(dòng)體始終與鋼板緊密接觸；滾動(dòng)體與鋼板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為滾動(dòng)；在切割過程中遇到鋼板變形凸起時(shí)，滾動(dòng)體能夠快速反應(yīng)，迅速將位移傳遞給割槍，最終使得割槍槍頭避開鋼板凸起處，防止割槍發(fā)生碰撞；無論鋼板是變形凸起還是變形凹陷，都能夠使割槍相對(duì)于鋼板始終保持最佳的切割高度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種切割機(jī)割槍防撞裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滾動(dòng)體組件的正向剖視圖；

圖3為割槍裝夾組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為緩沖組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為防撞裝置固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖所示：1為滾動(dòng)體組件，1.1為上支撐包容件，1.2為下包容件，1.3為滾動(dòng)體；2為割槍裝夾組件，2.1為底板，2.2為割槍裝夾松緊螺栓，2.3為割槍裝夾板，2.4為支撐板，2.5為割槍裝夾板固定螺栓；3為緩沖組件，3.1為限位螺母，3.2為彈簧，3.3為軸肩，3.4為導(dǎo)柱，3.5為緩沖組件固定螺栓；4為防撞裝置固定支架，4.1為導(dǎo)向孔，4.2為輔助導(dǎo)向孔，4.3為支撐面，4.4為限位面；5為割槍。

本實(shí)用新型裝置滾動(dòng)體組件、割槍裝夾組件、緩沖組件、防撞裝置固定支架，滾動(dòng)體組件包括上支撐包容件、下包容件、滾動(dòng)體，所述上支撐包容件與所述下包容件連接，形成一個(gè)包容面將所述滾動(dòng)體包容其中，所述滾動(dòng)體部分露出可以與鋼板接觸；所述割槍裝夾組件包括底板、支撐板、割槍裝夾板、割槍裝夾板固定螺栓、割槍裝夾松緊螺栓，所述支撐板裝設(shè)于所述底板上方，所述割槍裝夾板通過所述割槍裝夾板固定螺栓固定在所述支撐板上，通過所述割槍裝夾松緊螺栓可以調(diào)節(jié)割槍高度使其處于最佳切割高度；所述滾動(dòng)體組件中的上支撐包容件與所述割槍裝夾組件中的底板連接。

防撞裝置固定支架上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向孔和一對(duì)輔助導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔下端面為支撐面，所述導(dǎo)向孔上端面為限位面；本實(shí)用新型中所述緩沖組件設(shè)置有兩組；所述緩沖組件包括導(dǎo)柱、彈簧、限位螺母、緩沖組件固定螺栓、軸肩，所述導(dǎo)柱通過所述緩沖組件固定螺栓固定在所述割槍裝夾組件中的底板上，所述導(dǎo)柱穿過防撞裝置固定支架上設(shè)有導(dǎo)向孔和輔助導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)柱和所述防撞裝置固定支架之間設(shè)有所述彈簧，所述彈簧套裝在所述導(dǎo)柱上，

彈簧一端緊貼所述軸肩且另一端緊貼所述防撞裝置固定支架中的支撐面，所述限位螺母裝設(shè)于所述導(dǎo)柱上且緊貼所述防撞裝置固定支架的限位面。

實(shí)施例

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型一種切割機(jī)割槍防撞裝置包括滾動(dòng)體組件1、割槍裝夾組件2、緩沖組件3、防撞裝置固定支架4；滾動(dòng)體組件1包括上支撐包容件1.1、下包容件1.2、滾動(dòng)體1.3，上支撐包容件1.1與下包容件1.2連接，形成一個(gè)包容面將滾動(dòng)體1.3包容其中，滾動(dòng)體1.3部分露出可以與鋼板接觸；割槍裝夾組件2包括底板2.1、支撐板2.4、割槍裝夾板2.3、割槍裝夾板固定螺栓2.5、割槍裝夾松緊螺栓2.2，支撐板2.4裝設(shè)于底板2.1上方，割槍裝夾板2.3通過割槍裝夾板固定螺栓2.5固定在支撐板2.4上，通過割槍裝夾松緊螺栓2.2可以調(diào)節(jié)割槍5高度使其處于最佳切割高度；滾動(dòng)體組件1中的上支撐包容件1.1與割槍裝夾組件2中的底板2.1連接。防撞裝置固定支架4上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向孔4.1和一對(duì)輔助導(dǎo)向孔4.2，導(dǎo)向孔下端面為支撐面4.3，導(dǎo)向孔上端面為限位面4.4；本實(shí)用新型緩沖組件3設(shè)置有兩組；緩沖組件3包括導(dǎo)柱3.4、彈簧3.2、限位螺母3.1、緩沖組件固定螺栓3.5、軸肩3.3，導(dǎo)柱3.4通過緩沖組件固定螺栓3.5固定在割槍裝夾組件2中的底板2.1上，導(dǎo)柱3.4穿過防撞裝置固定支架4上設(shè)有導(dǎo)向孔4.1和輔助導(dǎo)向孔4.2，導(dǎo)柱3.4和防撞裝置固定支架4之間設(shè)有所述彈簧3.2，彈簧3.2套裝在導(dǎo)柱3.4上，彈簧3.2一端緊貼所述軸肩3.3且另一端緊貼防撞裝置固定支架4中的支撐面4.3，限位螺母3.1裝設(shè)于導(dǎo)柱3.4上且緊貼防撞裝置固定支架4中的限位面4.4。

本裝置在切割時(shí)，滾動(dòng)體1.3與鋼板始終緊密接觸，遇到鋼板變形處，產(chǎn)生的位移傳遞路線為：滾動(dòng)體1.3→上支撐包容件1.1→底板2.1→導(dǎo)柱3.4→軸肩3.3→彈簧3.2；另外一路傳遞路線為：滾動(dòng)體1.3→上支撐包容件1.1→底板2.1→支撐板2.4→割槍裝夾板2.3→割槍；從而使得滾動(dòng)體1.3與割槍5同時(shí)沿著同一個(gè)方向移動(dòng)相同位移，使割槍相對(duì)于鋼板始終保持最佳的切割高度。