本實用新型涉及機械加工設備技術領域，具體為一種數(shù)控型材機。

背景技術：

機床行業(yè)是工業(yè)設備發(fā)展的基礎，我國的機床工業(yè)目前還落后于發(fā)達國家，要想立足制造業(yè)諸強之中，我國機床工業(yè)的發(fā)展還是要靠自己研究、突破傳統(tǒng)設計的發(fā)展思維，努力引進和學習國外先進的制造技術和理念，大力開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的功能部件，同時一些關鍵技術，國家已把它列入重點攻關項目，并投入了大量的資金和人力已經(jīng)進行研究和開發(fā)。目前，主要是一些大學、科研單位和機床制造商進行該項高速機型技術的研究，如果能有效的整合目前的機床資源，在機床現(xiàn)有結構上采用這種高速機型的理念設計并有效的推廣，則可以打破國外在此機型上的壟斷，并制造出適合我國國情發(fā)展的國產(chǎn)化機型，將極大地促進機床業(yè)發(fā)展，滿足用戶和市場的需要。同時使用最少的資源創(chuàng)造最大的價值是每個機床行業(yè)設計人員所不斷追求的。近年來，我國企業(yè)對此類設備的研發(fā)速度有了很大的增長，研發(fā)的投入也有很大增加。

現(xiàn)有的立式加工中心，X向線軌行程較短，無法對大型工件進行加工，刀庫安裝位設計不合理，無法放置多種刀具，且不能精準對刀。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控型材機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種數(shù)控型材機，包括基座、十字滑臺、立柱、機頭、直接式主軸和刀庫安裝位，基座的兩端分別固定安裝絲杠固定裝置和軸向馬達座，基座上設有X向線軌；所述十字滑臺的底端固定安裝X向滑塊，其上端設有Y向線軌，Y向線軌之間設有軸向馬達座和絲桿固定裝置，十字滑臺通過底端的X向滑塊和基座上的X向線軌活動連接，十字滑臺上固定焊接立柱；所述立柱的一側設有導槽，導槽內固定安裝高速線軌，高速線軌之間設有軸向馬達座和絲桿固定裝置，立柱的底部設有Y向滑塊，Y向滑塊和Y箱線軌活動連接；所述機頭固定安裝在機頭底座上，機頭和機頭底座的連接處固定焊接加強筋，機頭底座上焊接有Z向滑塊，Z向滑塊之間設置設有絲桿連接裝置，絲桿連接裝置和機頭底座固定連接；所述機頭上設有軸孔，直接式主軸穿過軸孔與機頭活動連接，直接式主軸的下端連接轉動機構，Z向滑塊和高速線軌活動連接；所述基座上設置支撐座，支撐座上設置工作臺，工作臺的表面設置一層減震墊，刀庫安裝位固定安裝在基座上。

優(yōu)選的，所述減震墊制成，減震墊的表面設有防滑紋。

優(yōu)選的，述X向線軌整體加長設計，行程加長800mm。

優(yōu)選的，直接式主軸的內部設有冷卻裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本數(shù)控型材機，減震墊采用硅膠制成，當直接式主軸下壓轉動機構時，減震墊起到了緩沖作用，降低了轉動機構對工作臺的沖擊力；減震墊的表面設有防滑紋，可有效防止工件從工作臺上滑落；X向線軌整體加長設計，行程加長800mm，X向線軌長度大于普通導軌的長度，超大行程，立柱在X向線軌上來回運動的行程長，工作的幅度大，適合大型工件的加工；直接式主軸的內部設有冷卻裝置，由于直接式主軸的高速旋轉會產(chǎn)生熱量，通過冷卻裝置對直接式主軸進行降溫，對直接式主軸起到了保護作用，延長了直接式主軸的使用壽命；設有絲桿固定裝置，可將絲桿的一端固定，通過馬達驅動絲桿轉動，從而驅動立柱在X向線軌上來回運動，增強了立柱的整體剛性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖。

圖中：1基座；2絲桿固定裝置；3 X向線軌；4 X向滑塊；5十字滑臺；6 Y向線軌；7軸向馬達座；8加強筋；9機頭底座；10立柱；11導槽；12高速線軌；13絲桿連接裝置；14 Z向滑塊；15機頭；16直接式主軸；17軸孔；18轉動機構；19減震墊；20工作臺；21支撐座；22 Y向滑塊；23刀庫安裝位。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種數(shù)控型材機，包括基座1、十字滑臺5、立柱10、機頭15、直接式主軸16和刀庫安裝位23，基座1的兩端分別固定安裝絲杠固定裝置2和軸向馬達座7，基座1上設有X向線軌3，X向線軌3整體加長設計，行程加長800mm，X向線軌3長度大于普通導軌的長度，超大行程，立柱10在X向線軌3上來回運動的行程長，工作的幅度大，適合大型工件的加工；十字滑臺5的底端固定安裝X向滑塊4，其上端設有Y向線軌6，Y向線軌6之間設有軸向馬達座7和絲桿固定裝置2，十字滑臺5通過底端的X向滑塊4和基座1上的X向線軌3活動連接，十字滑臺5上固定焊接立柱10；立柱10的一側設有導槽11，導槽11內固定安裝高速線軌12，高速線軌12之間設有軸向馬達座7和絲桿固定裝置2，軸向馬達座7用來安裝馬達，絲桿固定裝置2可將絲桿的一端固定，通過馬達驅動絲桿轉動，從而驅動立柱10在X向線軌3上來回運動，增強了立柱的整體剛性；立柱10的底部設有Y向滑塊22，Y向滑塊22和Y箱線軌6活動連接；機頭15固定安裝在機頭底座9上，機頭15和機頭底座9的連接處固定焊接加強筋8，機頭底座9上焊接有Z向滑塊14，Z向滑塊14之間設置設有絲桿連接裝置13，絲桿連接裝置13和機頭底座9固定連接；機頭15上設有軸孔17，直接式主軸16穿過軸孔17與機頭15活動連接，直接式主軸16的內部設有冷卻裝置，由于直接式主軸16的高速旋轉會產(chǎn)生熱量，通過冷卻裝置對直接式主軸16進行降溫，對直接式主軸16起到了保護作用，延長了直接式主軸的使用壽命；直接式主軸16的下端連接轉動機構18，Z向滑塊14和高速線軌12活動連接；基座1上設置支撐座21，支撐座21上設置工作臺20，工作臺20的表面設置一層減震墊19，減震墊19采用硅膠制成，當直接式主軸16下壓轉動機構18時，減震墊19起到了緩沖作用，降低了轉動機構18對工作臺20的沖擊力；減震墊19的表面設有防滑紋，可有效防止工件從工作臺20上滑落；刀庫安裝位23固定安裝在基座1上，可以安裝各種刀具，從而滿足不同工藝的需求，也方便對刀。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。