本實用新型涉及曲線鋸，更具體地說，它涉及曲線鋸中的底板。

背景技術：

曲線鋸底板的中部向上拱起形成拱形板，拱形板的兩端具有齒形。現有底板的結構為模具一體成型，由于拱形板的兩端具有齒形，所以模具中需要設計前后兩組滑塊抽芯機構，去對齒形處進行脫模處理；這樣不僅模具得體積增加大，而且壽命也不如普通模具。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種曲線鋸底板改良結構，其將齒形從底板上分離形成一個獨立地齒形塊，底板和齒形塊分開成型，由于底板上沒有了齒形，底板的成型模具就直接可以設計成上下對開的模具，無需再設計滑塊抽芯機構，模具結構簡單、模具壽命更長，且產品尺寸容易控制。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

曲線鋸底板改良結構，包括底板和兩個弧形齒形塊，所述底板的一端具有容鋸條穿過的開口通槽，所述底板的中部向上拱起形成拱形板；所述底板于所述拱形板的兩端設置有插槽，所述齒形塊的底部設置有插塊，所述插塊插在所述插槽中；所述齒形板的對應所述拱形板的一個側面貼合在所述拱形板的側邊上，所述齒形塊通過螺栓鎖在所述拱形板的側面。

進一步的是，所述底板于所述拱形板的兩側向上隆起形成加強凸。

進一步的是，所述開口通槽的開口端設置有導向槽，所述導向槽的上方設置有一個限位塊，所述限位塊中鎖緊有一顆調節螺絲。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、將齒形從底板上分離形成一個獨立地齒形塊，底板和齒形塊分開成型，由于底板上沒有了齒形，底板的成型模具就直接可以設計成上下對開的模具，無需再設計滑塊抽芯機構，模具結構簡單、模具壽命更長，且產品尺寸容易控制；2、插塊和插槽對齒形塊進行導向定位，方便裝配。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例中所公開的曲線鋸底板的結構示意圖；

圖2和3為本實用新型實施例中所公開的底板的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例中所公開的齒形塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參見圖1所示的曲線鋸底板，包括底板1和兩個弧形齒形塊2，底板的一端具有容鋸條穿過的開口通槽3，開口通槽的開口端設置有導向槽4，導向槽的上方設置有一個限位塊5，限位塊中鎖緊有一顆調節螺絲。參見圖2和3，底板的中部向上拱起形成拱形板6，底板于拱形板的兩側向上隆起形成加強凸7。底板于拱形板的兩端設置有插槽8，齒形塊的底部設置有插塊9（參見圖4），插塊插在插槽中；齒形板的對應拱形板的一個側面貼合在拱形板的側邊上，齒形塊通過螺栓10鎖在拱形板的側面。

上述曲線鋸底板是將齒形從底板上分離形成一個獨立地齒形塊，底板和齒形塊分開成型，由于底板上沒有了齒形，底板的成型模具就直接可以設計成上下對開的模具，無需再設計滑塊抽芯機構，模具結構簡單、模具壽命更長，且產品尺寸容易控制；2、插塊和插槽對齒形塊進行導向定位，方便裝配。

本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。