本實用新型涉及測量裝置，特別涉及一種角鋼的測量裝置及帶有該測量裝置的剪切機。

背景技術：

角鋼是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，根據不同需要組成不同的受力構件，也可用于構件之間的連接件，現已被廣泛用于各種建筑結構和工程結構中，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、工業爐以及容器架、倉庫中，所以角鋼加工在各類鋼材加工廠中已很普遍。

在角鋼打孔的加工車間內，經常看到這樣的情景：很長的角鋼從上料裝置進入剪切機內，剪切機包括切割刀具以及位于切割刀具下方的與待切割的角鋼相適配的切割座，根據設定的長度，通過數控裝置即可控制切割刀具將角鋼剪成不同的長度，剪切裝置與沖孔裝置之間設置角鋼的傳輸裝置，通過傳輸裝置驅動角鋼運動到沖孔裝置內進行沖孔。

目前，現有專利中授權公告號為CN 204209411U的中國專利公開了一種自動角鋼沖孔剪切機，包括機架、送料裝置、液壓裝置、電氣裝置和數控裝置，該自動角鋼機能夠實現沖孔、剪切一次成型，省時、省力。

但是上述剪切機是采用數控裝置對角鋼進行剪切，剪切精度很高，而數控裝置的成本較高；而另一種適用廣泛的剪切機是在角鋼運動的出料方向上放置磚塊，當角鋼觸碰到磚塊時，剪切機上的切割刀具進行剪切，這種方式導致剪切精度不高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種具有較低的生產成本且能夠保證較高的剪切精度的適用于角鋼剪切機出料裝置上的角鋼的測量裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種角鋼的測量裝置，包括連接在剪切機出料方向的工作臺，所述工作臺上設有導向部，所述導向部的側壁上設有標尺，所述導向部上穿設有能夠在導向部上進行滑移的滑移件，所述滑移件上設有用于將滑移件緊固在導向部上的緊固件。

通過采用上述技術方案，根據需求確定切割長度，利用滑移件在導向部上滑移，根據標尺能夠標示出剪切機上的切割刀具處到滑移件之間的距離即是所確定的切割長度，標示出待切割的長度后通過緊固件將滑移件固定在導向部上，當角鋼觸碰到滑移件時，此時剪切機上的切割刀具進行切割，即可得到特定長度的角鋼，提高了剪切精度，同時也能保證較低的成本；另外，導向部為角鋼提供了一個放置且能夠從剪切機的切割座上平穩過度到該測量裝置的場所，起到明確指引角鋼向前進方向運動，能夠提高剪切的平穩性。

本實用新型進一步設置為：所述導向部包括長度大于待切割的角鋼的長度的導向塊，所述導向塊的表面上設有供角鋼的頂角放置且保持角鋼平穩前進的卡槽。

通過采用上述技術方案，導向塊的長度大于待切割的角鋼的長度，能夠保證角鋼保持在導向塊上移動，而且，設置卡槽能夠對角鋼進行限位，使角鋼保持在卡槽內移動，進一步提高了角鋼在導向塊上滑移的指向性與平穩性，使滑移過程更加順暢，也保證了切割的準確度。

本實用新型進一步設置為：所述工作臺包括均布在工作臺的表面上的導輥，所述導輥與導輥之間形成插槽，所述導向塊的一端固定設置在剪切機上，所述導向塊的另一端設有立柱，所述立柱插進插槽內保持導向塊懸空在導輥的上方。

通過采用上述技術方案，當角鋼觸碰到滑移件，切割刀具完成切割后，被切割的角鋼會掉落到工作臺的表面，在導輥的帶動下角鋼會繼續向沖孔裝置方向運動，通過立柱插在導輥之間的插槽內，將導向塊騰空設置在導輥的表面，保證導向塊與導輥之間不發生摩擦，不會影響導輥的滾動。

本實用新型進一步設置為：所述卡槽的截面形狀呈V型。

通過采用上述技術方案，放置在切割刀具下方的角鋼呈V型，設置卡槽的截面形狀與角鋼的V型相適配，V型的卡槽能夠保證角鋼在卡槽內平穩、快速的繼續移動。

本實用新型進一步設置為：所述標尺粘在導向塊的側壁上。

通過采用上述技術方案，膠粘的方式成本低廉，靈活機動性強，且粘結效果優異。

本實用新型進一步設置為：所述滑移件包括滑塊，所述滑塊上設有螺紋孔，所述緊固件包括與螺紋孔相適配的緊固螺釘，所述緊固螺釘旋進螺紋孔內與導向部的上表面抵接實現緊固。

通過采用上述技術方案，當滑塊滑移到既定的長度，采用緊固螺釘旋進螺紋孔內，直至緊固螺釘的底端面與導向塊的上表面相抵接，即可實現將滑塊固定在導向塊上，而當緊固螺釘向相反方向旋轉，緊固螺釘的底端面與導向塊的上表面分離時，即可實現將滑塊從導向塊上放松，結構簡單，能夠容易控制滑塊在導向塊上的滑移。

本實用新型進一步設置為：所述緊固螺釘上設有方便緊固螺釘旋轉的把手。

通過采用上述技術方案，在進行緊固螺釘的旋緊或者旋松的操作時，設置把手能夠更加方便對緊固螺釘的控制，使控制該緊固螺釘的操作更加方便、便捷。

本實用新型進一步設置為：所述立柱包括底座，所述底座的兩側的側邊繼續向上延伸有第一延伸邊與第二延伸邊，所述第一延伸邊與第二延伸邊之間形成放置導向塊的凹槽。

通過采用上述技術方案，立柱是為導向塊騰空在導輥上方而設置的，立柱與導向塊是相互分離的獨立個體，導向塊的一端放置在凹槽內，對導向塊起到支撐的作用，同時，該種立柱能夠靈活調節支撐導向塊的位置，結構簡單，調節方便。

本實用新型進一步設置為：所述凹槽與導向塊間隙配合。

通過采用上述技術方案，凹槽與導向塊間隙配合，使導向塊放置在凹槽上的一端能夠恰好被限制在凹槽內，保證導向塊不會在凹槽內偏移，以保證標尺對角鋼的測量的準確性。

本實用新型的另一目的在于提供了一種剪切機，包括上述角鋼的測量裝置。

通過采用上述技術方案，在剪切機的出料方向上連接該測量裝置，制得的剪切機成本低廉，對特定長度的角鋼的切割精度高。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、取代了價格高昂的數控切割的方式，通過在導向塊上設置標尺以及在角鋼達到特定長度時設置對角鋼起到阻擋作用的滑塊，保證了剪切刀具對角鋼的準確切割；

2、通過在導向塊上設置V型的與角鋼相適配的卡槽，提高了角鋼在導向塊上滑移的平穩性與指向性，避免了角鋼在滑移過程中的偏移，保證了剪切的穩定性；

3、通過在滑塊上設置緊固螺釘，能夠方便控制滑塊在導向塊上進行滑移，控制結構簡單，操作便捷。

附圖說明

圖1是實施例一的測量裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是圖1中B處的放大圖；

圖4是實施例一的剪切機的結構示意圖；

圖5是實施例二中緊固件的結構示意圖。

圖中：1、工作臺；11、導輥；12、插槽；2、導向部；21、導向塊；211、卡槽；22、立柱；221、底座；222、第一延伸邊；223、第二延伸邊；224、凹槽；3、標尺；4、滑移件；41、滑塊；42、貫穿孔；43、方孔；5、緊固件；51、緊固螺釘；52、把手；53、磁鐵；6、剪切機；61、固定臺。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一:

一種角鋼的測量裝置，如圖1所示，包括連接在剪切機6（圖5）出料方向的工作臺1，工作臺1為長方體，在工作臺1的表面上均布設置有若干個圓柱形的導輥11，導輥11橫向排布在工作臺1的沿長度方向上，導輥11與導輥11之間形成插槽12。

如圖1和圖2所示，在工作臺1上設有供運動的角鋼放置的導向部2，導向部2包括與角鋼直接接觸的導向塊21以及設置在導向塊21的一端的立柱22，立柱22包括放置在插槽12內的底座221以及從底座221上兩側的側邊向上延伸的第一延伸邊222與第二延伸邊223，第一延伸邊222與第二延伸邊223之間凹槽224，凹槽224的寬度與導向塊21的寬度相適配，導向塊21的一端放置的凹槽224內，導向塊21的另一端固定在剪切機6（圖5）的出料方向的臺面上，導向塊21的水平高度與該臺面的水平高度平齊，以保證角鋼從剪切機6方向滑移過來具有較高的流暢度與平穩性。

如圖2所示，導向塊21的長度大于所切割的角鋼長度，能夠保證角鋼在導向塊21的表面具有明顯的導向性，同時，在導向塊21的表面上開設有V型的卡槽211，角鋼在傳輸過程中，角鋼的頂角放置在V型的卡槽211內，能夠保證角鋼在卡槽211內的滑移指向性更明確，滑移更加平穩。

如圖3所示，在導向塊21沿長度方向的側壁上粘結有標尺3，標尺3緊密貼合在導向塊21的側壁上，從導向塊21的一端穿設有滑移件4，滑移件4包括方形的滑塊41，滑塊41能夠在導向塊21上進行滑移。

在滑塊41上設有用于將滑塊41緊固在導向塊21上的緊固件5，緊固件5包括緊固螺釘51以及方便旋轉緊固螺釘51的把手52，滑塊41的上表面上開設有螺紋孔，旋轉把手52，使緊固螺釘51旋進螺紋孔內，當緊固螺釘51的底端面與導向塊21相抵接時，則可實現滑塊41固定在導向塊21上；旋轉把手52，使緊固螺釘51從螺紋孔內旋出，當緊固螺釘51的底端面與導向塊21分離時，則可將滑塊41與導向塊21的松綁。

根據所需的角鋼長度，調節滑塊41在標尺3上的位置，確定滑塊41在標尺3上的位置后，利用緊固螺釘51將滑塊41緊固在導向塊21上。

實施例二：

一種角鋼的測量裝置，如圖4所示，與實施例一的不同之處在于：導向塊21、滑塊41均是鐵制品，滑塊41的表面開設有方孔43，當需要將滑塊41緊固在導向塊21上時，向貫穿孔42內插入磁鐵53，磁鐵53的外側壁上包圍有絕緣材料，磁鐵53與導向塊21的表面相吸合，實現了將滑塊41緊固在導向塊21上。

實施例三：

一種剪切機，如圖5所示，包括實施例一或者實施例二中所述的角鋼的測量裝置，還包括供工作臺1固定在其表面的固定臺61以及設置在固定臺61上方的切刀，角鋼即是從固定臺61上向工作臺1方向進行傳輸，當向前運動的角鋼觸碰到滑移塊41，此時，切刀完成切割動作。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。