本實用新型涉及一種迷你型整體PCBN刀片，屬于刀具技術領域。

背景技術：

現有技術中的PCBN(聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride))刀具是將PCBN刀頭焊接在刀體上，常常因為焊接不牢，造成整體刀具報廢。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足,本實用新型提供一種迷你型整體PCBN刀片。

一種迷你型整體PCBN刀片，刀體的中部有盲孔，盲孔的直徑尺寸為1.5～4.0mm,盲孔的深度為0.4～1.2mm；刀尖圓角R的尺寸為0.2～1.2mm，刀體的厚度的尺寸為4.0～8.0mm。

刀體為方形，刀體的前面內切圓的直徑尺寸為4.2～12mm。

刀尖圓角R的尺寸至前面內切圓的直徑尺寸為0.2～1.2mm。

刀體的頂面和底面都有盲孔。

刀體放置刀桿前端的凹槽中，有螺栓和壓板將刀體固定在刀桿的凹槽中，壓板有凸頭與盲孔匹配連接。

刀頭上有斷屑槽。

固定方式：改變傳統刀片的貫穿式固定孔，變成雙面的圓形固定凹陷結構，采用上壓緊和側拉緊方式固定；刀頭上可加工各類斷屑槽。

一種迷你型整體PCBN刀片制作方法，含有以下步驟；

步驟1、對刀片進行三維建模，確定定位參考線和定位原點，從待加工的三維圖中提取需要雕刻的部分，以Z＝0的平面為雕刻起始表面，并以Z＝0的平面鏡像圖形；將三維圖存檔；

步驟2、提取刀片輪廓線和盲孔輪廓線，另存為二維圖形，用于后續步驟對刀片的演示定位；

步驟3、將步驟1中的三維模型導入雕刻軟件，預設材料單層去除量，并生成激光雕刻路徑；

步驟4、取一塊相同材質的邊角料進行去除量試驗，得出相應雕刻深度下材料單層去除量；在邊角料上雕刻盲孔，顯微鏡下觀察盲孔表面質量，符合要求后進行下一步；

步驟5、在激光器配套PC上選中激光路徑文件和輪廓線文件，設置激光器參數；

步驟6、激光打點，校對十字光標，使其位于激光斑點中心；將刀片放在定位卡具上，激光演示輪廓線，校對卡具角度并移動工作臺X，Y坐標使輪廓線與刀片邊緣輪廓重合；

步驟7、將氣流對準待加工的位置并調節氣流大小，開始進行激光加工,加工盲孔、斷屑槽。

激光加工超硬材料刀片，為保證加工面的平整和光潔，需要進行三次加工，第一次為大功率粗加工加工輪廓，第二次為小功率精加工抹平側壁；第三次為小功率離焦加工抹平底部。

本實用新型的優點是分層雕刻模式減少材質硬力從而保證產品質量，超高的裝卡壓緊力和拉緊力，解決了超小刀片的裝卡不穩定，性價比極高。

可雙面多頭使用，加工效率和性價比大幅提升，刀頭上可加工各類斷屑槽，適應更多加工場合；

整體刀片體積遠小于普通刀片；大大節約原材料，節能環保；

由整體PCBN材料加工而成，沒有普通刀片的焊接應力，加工精度高、一致性好；采用上壓緊和側拉緊方式固定，保證刀片的使用穩定性；

刀片相較于普通刀片的機械性能更優良，加工效果更優秀。

本實用新型的優點還有：

1、迷你型：整體刀片體積遠小于普通刀片；大大節約原材料，節能環保，

2：整體性：由整體PCBN材料加工而成，沒有普通刀片的焊接應力，加工精度高、一致性好。

3、固定方式：改變傳統刀片的貫穿式固定孔，變成雙面的圓形固定凹陷結構，采用上壓緊和側拉緊方式固定，保證刀片的使用穩定性。

4、可雙面多頭使用，加工效率和性價比大幅提升，刀頭上可加工各類斷屑槽，適應更多加工場合。

5、采用激光精確加工而成。

6、刀片相較于普通刀片的機械性能更優良，加工效果更優秀。

附圖說明

當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定，如圖其中：

圖1為本發明的刀體結構示意圖。

圖2為本發明的刀體結構側面示意圖。

圖3為本發明的刀桿結構示意圖。

圖4為本發明的刀桿局部結構示意圖。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

具體實施方式

顯然，本領域技術人員基于本實用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實用新型的保護范圍。

本技術領域技術人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數形式“一”、“一個”、“所述”和“該”也可包括復數形式。應該進一步理解的是，本實用新型的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應該理解，當我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無線連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個或更多個相關聯的列出項的任一單元和全部組合。

本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本實用新型所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

為便于對本實用新型實施例的理解，下面將結合附圖以幾個具體實施例為例做進一步的解釋說明，且各個實施例并不構成對本實用新型實施例的限定。

實施例1：如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種迷你型整體PCBN刀片，刀體1的中部有盲孔2，盲孔2的直徑尺寸為1.5～4.0mm,盲孔2的深度為0.4～1.2mm,刀尖圓角R的尺寸為0.2～1.2mm，刀體1的厚度的尺寸為4.0～8.0mm，方形的刀體1的前面內切圓的直徑尺寸為4.2～12mm，刀尖圓角R的尺寸至前面內切圓的直徑尺寸為0.2～1.2mm，

刀體1的頂面和底面都有盲孔2，刀桿3的前端有凹槽，凹槽中放置刀體1，有螺栓和壓板4將刀體1固定在刀桿3的凹槽中，壓板4有凸頭與盲孔2匹配連接。刀體1的刀頭上可加工各類斷屑槽。

固定方式：改變傳統刀片的貫穿式固定孔，變成雙面的圓形固定凹陷結構。

實施例2：一種迷你型整體PCBN刀片制作方法，含有以下步驟；

步驟1、對刀片進行三維建模，確定定位參考線和定位原點，從待加工的三維圖中提取需要雕刻的部分，以Z＝0的平面為雕刻起始表面，并以Z＝0的平面鏡像圖形；將三維圖存檔；

步驟2、提取刀片輪廓線和盲孔輪廓線，另存為二維圖形，用于后續步驟對刀片的演示定位；

步驟3、將步驟1中的三維模型導入雕刻軟件，預設材料單層去除量，并生成激光雕刻路徑；

步驟4、取一塊相同材質的邊角料進行去除量試驗，得出相應雕刻深度下材料單層去除量；在邊角料上雕刻盲孔，顯微鏡下觀察盲孔表面質量，符合要求后進行下一步；

步驟5、在激光器配套PC上選中激光路徑文件和輪廓線文件，設置激光器參數；

步驟6、激光打點，校對十字光標，使其位于激光斑點中心；將刀片放在定位卡具上，激光演示輪廓線，校對卡具角度并移動工作臺X，Y坐標使輪廓線與刀片邊緣輪廓重合；

步驟7、將氣流對準待加工的位置并調節氣流大小，開始進行激光加工,加工盲孔、斷屑槽。

激光加工超硬材料刀片，為保證加工面的平整和光潔，需要進行三次加工，第一次為大功率粗加工加工輪廓，第二次為小功率精加工抹平側壁；第三次為小功率離焦加工抹平底部。

加工參數為：激光器選用100-150w的紅外納秒激光器；

振鏡掃描速度200mm/s-1000mm/s；

一級放大電流30-50A；

二級放大電流30-50A；

重復頻率100-200kHz；

掃描間距10-20μm；

單層去除量1-20μm；

去除層數10-50。

如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本實用新型的發明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護范圍之內。