本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別地，涉及一種組合刀具。

背景技術(shù)：

某環(huán)形軋件經(jīng)過熱軋、熱成形加工后會(huì)在其兩側(cè)產(chǎn)生飛邊，影響環(huán)形軋件的使用，故而需對(duì)其兩側(cè)的飛邊進(jìn)行去除。現(xiàn)有加工中，首先使用車工夾具將環(huán)形軋件裝夾于車床上，然后進(jìn)行一側(cè)飛邊的車削，車削完一邊后，再重新裝夾環(huán)形軋件以對(duì)其另一側(cè)的飛邊進(jìn)行車削。環(huán)形軋件的該種加工方式加工步驟多、操作繁瑣、生產(chǎn)效率低，由于每個(gè)環(huán)形軋件加工時(shí)需裝夾兩次，故而前后加工的基準(zhǔn)一致性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種組合刀具，以解決環(huán)形軋件加工時(shí)存在的加工步驟多、操作繁瑣、生產(chǎn)效率低、且前后加工的基準(zhǔn)一致性低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種組合刀具，用于裝夾于加工設(shè)備的刀架上隨刀架移動(dòng)，以對(duì)裝夾于加工設(shè)備上的呈環(huán)形且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的環(huán)形件的兩側(cè)同時(shí)車削以去除環(huán)形件兩側(cè)的飛邊，組合刀具包括：用于與刀架固定的刀座，刀座上設(shè)有當(dāng)?shù)都芤苿?dòng)時(shí)用于分別切除環(huán)形件的兩側(cè)以去除環(huán)形件兩側(cè)的飛邊的第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片分設(shè)于環(huán)形件的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，環(huán)形件通過環(huán)形夾具裝夾于加工設(shè)備上；刀座上設(shè)有用于避讓環(huán)形夾具和環(huán)形件的避讓槽，第一刀片和第二刀片分設(shè)于避讓槽兩側(cè)的刀座上。

進(jìn)一步地，刀座呈方型結(jié)構(gòu)，避讓槽貫穿刀座的上表面和下表面且與刀座的第一端面連通；第一刀片和第二刀片分設(shè)于避讓槽兩側(cè)的刀座的上表面上；避讓槽的槽寬L與加工后的環(huán)形件的寬度相等，且第一刀片和第二刀片均不與避讓槽干涉。

進(jìn)一步地，刀座的上表面上加工有用于安裝第一刀片的第一安裝槽和用于安裝第二刀片的第二安裝槽；第一刀片通過第一緊固件固定于第一安裝槽中，第二刀片通過第二緊固件固定于第二安裝槽中，且第一刀片的刀面和第二刀片的刀面分別與第一端面重合，第一刀片的切削刃和第二刀片的切削刃分別與上表面和第一端面之間的棱邊重合，第一刀片的第一側(cè)壁和第二刀片的第一側(cè)壁分別與避讓槽的兩個(gè)第三側(cè)壁重合。

進(jìn)一步地，避讓槽在與第一端面平行的基礎(chǔ)面上的投影呈上窄下寬的等腰梯形。

進(jìn)一步地，避讓槽的第三側(cè)壁與刀座的下表面之間的夾角a為80°～85°。

進(jìn)一步地，避讓槽的第三側(cè)壁與刀座的下表面之間的夾角a為82°。

進(jìn)一步地，刀座的第二側(cè)壁與第一端面之間的夾角b為88.5°，且第一端面與避讓槽的第三側(cè)壁之間的夾角d為90°。

進(jìn)一步地，第一端面與下表面之間的夾角f為93°～98°。

進(jìn)一步地，第一端面與下表面之間的夾角f為98°。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本新型的組合刀具中，由于具有第一刀片和第二刀片兩片機(jī)加刀片，故而可以對(duì)環(huán)形件兩側(cè)的飛邊同時(shí)進(jìn)行切除，故而加工基準(zhǔn)的一致性高，加工后的環(huán)形件的對(duì)稱度、平行度等尺寸精度高；又因?yàn)榧庸r(shí)無需重新裝夾環(huán)形件，故而減少了加工步驟，提高了加工效率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的組合刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中的組合刀具加工環(huán)形件時(shí)的第一加工示意圖；

圖5是圖1中的組合刀具加工環(huán)形件時(shí)的第二加工示意圖。

圖例說明

10、環(huán)形件；20、刀座；201、上表面；202、第一端面；203、下表面；204、第二側(cè)壁；205、避讓槽；206、第三側(cè)壁；30、第一刀片；301、刀面；302、切削刃；303、第一側(cè)壁；40、第二刀片；50、第一緊固件；60、第二緊固件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參照?qǐng)D1、圖4和圖5，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種組合刀具，用于裝夾于加工設(shè)備(圖未示)的刀架(圖未示)上隨刀架移動(dòng)，以對(duì)裝夾于加工設(shè)備上的呈環(huán)形且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的環(huán)形件10的兩側(cè)同時(shí)車削以去除環(huán)形件10兩側(cè)的飛邊，組合刀具包括：用于與刀架固定的刀座20，刀座20上設(shè)有當(dāng)?shù)都芤苿?dòng)時(shí)用于分別切除環(huán)形件10的兩側(cè)以去除環(huán)形件10兩側(cè)的飛邊的第一刀片30和第二刀片40，第一刀片30和第二刀片40分設(shè)于環(huán)形件10的兩側(cè)。采用本新型的組合刀具去除環(huán)形件10兩側(cè)的飛邊時(shí)，首先將刀座20固定于加工設(shè)備的刀架上以隨刀架移動(dòng)，同時(shí)將環(huán)形件10轉(zhuǎn)動(dòng)固定于加工設(shè)備上，加工時(shí)，驅(qū)動(dòng)環(huán)形件10轉(zhuǎn)動(dòng)，并啟動(dòng)刀架以帶動(dòng)第一刀片30和第二刀片40移動(dòng)，第一刀片30和第二刀片40在移動(dòng)過程中同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形件10的兩側(cè)進(jìn)行切除，從而去除環(huán)形件10兩側(cè)的飛邊，待完成環(huán)形件10兩側(cè)飛邊切除后，刀架回復(fù)至初始位置。本新型的組合刀具中，由于具有第一刀片30和第二刀片40兩片機(jī)加刀片，故而可以對(duì)環(huán)形件10兩側(cè)的飛邊同時(shí)進(jìn)行切除，故而加工基準(zhǔn)的一致性高，加工后的環(huán)形件10的對(duì)稱度、平行度等尺寸精度高；又因?yàn)榧庸r(shí)無需重新裝夾環(huán)形件10，故而減少了加工步驟，提高了加工效率。

本實(shí)施例中，環(huán)形件10通過環(huán)形夾具(圖未示)裝夾于加工設(shè)備上。加工時(shí)，由于只對(duì)環(huán)形件10的兩側(cè)進(jìn)行車削加工，為防止加工時(shí)環(huán)形夾具和環(huán)形件10上無需加工的部位與刀座20發(fā)生干涉而損傷，本實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，在刀座20上設(shè)置用于避讓環(huán)形夾具和環(huán)形件10的避讓槽205，第一刀片30和第二刀片40分設(shè)于避讓槽205兩側(cè)的刀座20上。

可選地，如圖3所示，刀座20呈方型結(jié)構(gòu)，避讓槽205貫穿刀座20的上表面201和下表面203且與刀座20的第一端面202連通。第一刀片30和第二刀片40分設(shè)于避讓槽205兩側(cè)的刀座20的上表面201上。優(yōu)選地，為保證車削后的環(huán)形件10的尺寸滿足工藝要求，本優(yōu)選實(shí)施例中，避讓槽205的槽寬L與加工后的環(huán)形件10的寬度相等，且第一刀片30和第二刀片40均不與避讓槽205干涉。

優(yōu)選地，如圖1所示，為對(duì)第一刀片30和第二刀片40更迅速的定位，本優(yōu)選實(shí)施例中，在刀座20的上表面201上加工用于安裝第一刀片30的第一安裝槽和用于安裝第二刀片40的第二安裝槽，第一刀片30通過第一緊固件50固定于第一安裝槽中，第二刀片40通過第二緊固件60固定于第二安裝槽中。通過設(shè)置第一安裝槽和第二安裝槽可迅速的對(duì)第一刀片30和第二刀片40進(jìn)行定位安裝，第一緊固件50和第二緊固件60均為緊固螺釘。當(dāng)?shù)谝坏镀?0安裝于第一安裝槽中，第二刀片40安裝于第二安裝槽中時(shí)，第一刀片30的刀面301和第二刀片40的刀面分別與第一端面202重合，第一刀片30的切削刃302和第二刀片40的切削刃分別與上表面201和第一端面202之間的棱邊重合，第一刀片30的第一側(cè)壁303和第二刀片40的第一側(cè)壁分別與避讓槽205的兩個(gè)第三側(cè)壁206重合。

優(yōu)選地，如圖1所示，為便于切削環(huán)形件10時(shí)排屑方便且使切削順利以避免環(huán)形夾具和環(huán)形件10與刀座20發(fā)生干涉，本優(yōu)選實(shí)施例中，使避讓槽205在與第一端面202平行的基礎(chǔ)面上的投影呈上窄下寬的等腰梯形。進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，避讓槽205的第三側(cè)壁206與刀座20的下表面203之間的夾角a為80°～85°。當(dāng)避讓槽205的第三側(cè)壁206與刀座20的下表面203之間的夾角a為80°～85°時(shí)，切削環(huán)形件10時(shí)排屑順利且環(huán)形夾具和環(huán)形件10不與刀座20發(fā)生干涉。本具體實(shí)施例中，避讓槽205的第三側(cè)壁206與刀座20的下表面203之間的夾角a為82°。

優(yōu)選地，如圖3所示，為避免切削刃302在切削時(shí)全部與環(huán)形件10接觸而使接觸面積大，進(jìn)而導(dǎo)致切削力大，切削時(shí)振動(dòng)大，本優(yōu)選實(shí)施例中，使刀座20的第二側(cè)壁204與第一端面202之間的夾角b為88.5°，且第一端面202與避讓槽205的第三側(cè)壁206之間的夾角d為90°。由于刀面301與第一端面202重合，且切削刃302與上表面201和第一端面202之間的棱邊重合，故而刀座20的第二側(cè)壁204與切削刃302之間的夾角也為88.5°。當(dāng)?shù)蹲?0的第二側(cè)壁204與切削刃302之間的夾角為88.5°，且第一端面202與避讓槽205的第三側(cè)壁206之間的夾角d為90°時(shí)，切削刃302對(duì)環(huán)形件10的切削順利，且與環(huán)形件10之間的接觸面積小，從而第一刀片30和第二刀片40承受的切削力小，第一刀片30和第二刀片40不易損壞，延長(zhǎng)第一刀片30和第二刀片40的使用壽命，且切削時(shí)振動(dòng)小，噪聲小。

優(yōu)選地，如圖2所示，為使切削順利，防止環(huán)形件10和環(huán)形夾具與第一端面202發(fā)生干涉，本優(yōu)選實(shí)施例中，使第一端面202與下表面203之間的夾角f為93°～98°。當(dāng)?shù)谝欢嗣?02與下表面203之間的夾角f為93°～98°時(shí)，切削順利，環(huán)形件10和環(huán)形夾具不與第一端面202發(fā)生干涉。本具體實(shí)施例中，第一端面202與下表面203之間的夾角f為98°。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。