本實用新型屬于鉆孔攻絲設備技術領域，涉及一種鉆孔攻絲機，尤其涉及一種數控多頭鉆孔攻絲機。

背景技術：

如今在大批同類零件制造過程中，多部位多工序加工依靠人工進行作業既不經濟、效率也不高，而且質量不穩定,還容易造成混品。

有鑒于此，如今迫切需要設計一種新的多軸自動鉆孔攻絲設備，以便克服現有大批同類零件制造過程中存在的上述缺陷。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種數控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產效率，并通過程序控制實現自動轉位、鉆孔、攻絲，并實現自動冷卻潤滑功能。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種數控多頭鉆孔攻絲機，所述鉆孔攻絲機包括：支架部件、轉動裝置、多頭鉆孔機、多頭攻絲機、安全罩、電控箱、油霧潤滑冷卻裝置及操作面板；

所述轉動裝置安裝在支架部件上，包括轉動電機組件、減速器、轉動輸出裝置、工位工作臺；由轉動電機組件通過減速器驅動轉動輸出裝置，實現工位工作臺的精準轉動；

所述轉動電機組件由控制器控制，鉆孔攻絲機設有第一工位、第二工位、第三工位；第一工位為上料、下料工位，第二工位為鉆孔工位，第三工位為攻絲工位；

所述多軸鉆孔機由鉆床及專用多軸頭組成，并附依彈簧壓料裝置，每個鉆頭配油霧潤滑冷卻吹頭；

所述多軸攻絲機由攻絲機及多軸攻絲頭組成，附依彈簧壓料裝置，每個攻絲頭配油霧潤滑冷卻吹頭。

一種數控多頭鉆孔攻絲機，所述數控多頭鉆孔攻絲機包括：支架部件、轉動裝置、多頭鉆孔機、多頭攻絲機、安全罩、電控箱、油霧潤滑冷卻裝置及操作面板；

所述轉動裝置安裝在支架部件上，包括轉動電機組件、減速器、轉動輸出裝置、工位工作臺；由轉動電機組件通過減速器驅動轉動輸出裝置，實現工位工作臺的精準轉動；在第一工位將工件安放到定位工裝上；

所述轉動電機組件由控制器控制，鉆孔攻絲機設有第一工位、第二工位、第三工位；第一工位為上料、下料工位，第二工位為鉆孔工位，第三工位為攻絲工位。

作為本實用新型的一種優選方案，所述多軸鉆孔機由鉆床及專用多軸頭組成，并附依彈簧壓料裝置，每個鉆頭配油霧潤滑冷卻吹頭。

作為本實用新型的一種優選方案，所述多軸攻絲機由攻絲機及多軸攻絲頭組成，附依彈簧壓料裝置，每個攻絲頭配油霧潤滑冷卻吹頭。

作為本實用新型的一種優選方案，所述鉆孔攻絲機配置油霧冷卻潤滑系統、潤滑油供給調節系統、壓縮空氣供給調節系統，經過總調節裝置調節，經過分流裝置多支流管線直達每個切削加工刀具。

作為本實用新型的一種優選方案，所述數控多頭鉆孔攻絲機還包括安全罩、電控箱及操作面板。

一種數控多頭鉆孔攻絲機，所述數控多頭鉆孔攻絲機包括：支架部件、轉動裝置、多頭鉆孔機、多頭攻絲機、油霧冷卻裝置、吹風裝置、防護罩、電控箱及操作面板；轉動裝置安裝在框架部件上，包括轉動電機、剎車離合器、減速器、間歇分割器、轉動輸出裝置、工作臺；在第一工位將工件安放到定位工裝上；轉動裝置由控制器控制，實現轉動過程中：第一工位下料和上料，第二工位多軸鉆孔，第三工位多軸攻絲；第二工位多軸鉆孔和第三工位多軸攻絲時每軸有對準切削刀具的冷卻裝置，整機配有風槍清潔定位面和清理切屑。本實用新型提出的數控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產效率，并通過程序控制實現自動多頭鉆孔、攻絲，還包括安全罩、電控箱及操作面板；

所述轉動裝置安裝在支架部件上，包括轉動電機組件、減速器、轉動輸出裝置、3工位工作臺；由轉動電機組件通過減速器驅動轉動輸出裝置，實現3工位工作臺的精準轉動；在第一工位將工件安放到定位工裝上；

所述轉動電機組件由控制器控制，實現轉動過程中：第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料；各工位動作同時重復進行；

所述第二工位鉆孔時，有輔助工件壓緊，多軸同時鉆孔，轉速進給可調，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴；

所述第三工位攻絲時，有輔助工件壓緊，多軸同時攻絲，轉速可調，轉速進給連鎖，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴；

所述第三工位攻絲后，轉回第一工位，重復下料、上料，往復循環。

作為本實用新型的一種優選方案，所述的多軸自動鉆孔攻絲機，配置專門油霧冷卻潤滑系統，專用的潤滑油供給調節系統+專用的壓縮空氣供給調節系統，經過總調節裝置形成最佳霧化效果，經過分流裝置多支流管線直達每個切削加工刀具，達到極佳冷卻潤滑效果，克服了液體冷卻潤滑的弊端。

作為本實用新型的一種優選方案，所述數控多頭鉆孔攻絲機還包括電控箱、安全罩及操作面板。

所述轉動裝置、定位工裝、多軸鉆孔機和多軸攻絲機由轉動電機組件通過星減速器驅動轉動輸出裝置，實現3工位工作臺的精準定位轉動。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提出的數控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產效率，并通過程序控制實現自動多軸鉆孔、攻絲，并實現自動精準油霧潤滑冷卻功能。

附圖說明

圖1為本實用新型數控多頭鉆孔攻絲機的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型數控多頭鉆孔攻絲機的轉動裝置示意圖；

圖3為本實用新型數控多頭鉆孔攻絲機的多軸鉆機示意圖；

圖4為本實用新型數控多頭鉆孔攻絲機的多軸攻絲機示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。

實施例一

請參閱圖1至圖4，本實用新型揭示一種數控多頭鉆孔攻絲機，一種數控多頭鉆孔攻絲機，所述數控多頭鉆孔攻絲機包括：支架部件1、轉動裝置2、多頭鉆孔機3、多頭攻絲機4、油霧冷卻裝置、吹風裝置、防護罩5、電控箱6及操作面板。

轉動裝置2安裝在支架部件1上，包括轉動電機2-1、剎車離合器、減速器2-2、間歇分割器、轉動輸出裝置2-3、工作臺2-4。

在第一工位將工件安放到定位工裝上；轉動裝置由控制器控制，實現轉動過程中：第一工位下料和上料，第二工位多軸鉆孔，第三工位多軸攻絲；第二工位多軸鉆孔和第三工位多軸攻絲時每軸有對準切削刀具的冷卻裝置，整機配有風槍清潔定位面和清理切屑。本實用新型提出的數控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產效率；

整機通過程序控制實現自動多頭鉆孔、攻絲，還包括防護罩5、電控箱6及操作面板。

本實施例中，所述轉動裝置安裝在支架部件上，包括轉動電機組件、減速器、轉動輸出裝置、3工位工作臺；由轉動電機組件通過減速器驅動轉動輸出裝置，實現3工位工作臺的精準轉動。

所述轉動電機組件由控制器控制，實現轉動過程中：第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料；各工位動作同時重復進行。

在第一工位將工件安放到定位工裝上。

所述第二工位鉆孔時，有輔助工件壓緊，多軸同時鉆孔，轉速進給可調，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴。

所述第三工位攻絲時，有輔助工件壓緊，多軸同時攻絲，轉速可調，轉速進給連鎖，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴。

所述第三工位攻絲后，轉回第一工位，重復下料、上料，往復循環。

所述多軸自動鉆孔攻絲機，配置專門油霧冷卻潤滑系統，專用的潤滑油供給調節系統+專用的壓縮空氣供給調節系統，經過總調節裝置形成最佳霧化效果，經過分流裝置多支流管線直達每個切削加工刀具，達到極佳冷卻潤滑效果，克服了液體冷卻潤滑的弊端。

所述數控多頭鉆孔攻絲機還包括電控箱、安全罩及操作面板。

所述轉動裝置、定位工裝、多軸鉆孔機和多軸攻絲機由轉動電機組件通過星減速器驅動轉動輸出裝置，實現3工位工作臺的精準定位轉動。

本實用新型提出的數控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產效率，并通過程序控制實現自動多軸鉆孔、攻絲，并實現自動精準油霧潤滑冷卻功能。

實施例二

請參閱圖1至圖4，將三工位變四工位，設備相應增加，本實用新型揭示一種數控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲機，所述數控多頭鉆孔鉸孔攻絲機包括：支架部件、轉動裝置、多頭鉆孔機、多頭鉸孔機、多頭攻絲機、油霧冷卻裝置、吹風裝置、防護罩、電控箱及操作面板。

轉動裝置安裝在框架部件上，包括轉動電機、剎車離合器、減速器、間歇分割器、轉動輸出裝置、工作臺；

在第一工位將工件安放到定位工裝上；轉動裝置由控制器控制，實現轉動過程中：第一工位下料和上料，第二工位多軸鉆孔，第三工位多軸鉸孔，第四工位多軸攻絲；第二工位多軸鉆孔和第三工位多軸鉸孔，第四工位多軸攻絲時每軸有對準切削刀具的冷卻裝置，整機配有風槍清潔定位面和清理切屑。本實用新型提出的數控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產效率；

整機通過程序控制實現自動多頭鉆孔、鉸孔、攻絲，還包括安全罩、電控箱及操作面板；

所述轉動裝置安裝在支架部件上，包括轉動電機組件、減速器、轉動輸出裝置、4工位工作臺；由轉動電機組件通過減速器驅動轉動輸出裝置，實現4工位工作臺的精準轉動；

所述轉動電機組件由控制器控制，實現轉動過程中：第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位多軸鉸孔，第四工位多軸攻絲，第一工位下料；各工位動作同時重復進行；

在第一工位將工件安放到定位工裝上；

所述第二(三)工位鉆(鉸)孔時，有輔助工件壓緊，多軸同時鉆孔，轉速進給可調，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴；

所述第四工位攻絲時，有輔助工件壓緊，多軸同時攻絲，轉速可調，轉速進給連鎖，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴；

所述第四工位攻絲后，轉回第一工位，重復下料、上料，往復循環。

所述的多軸自動鉆孔、鉸孔、攻絲機，配置專門油霧冷卻潤滑系統，專用的潤滑油供給調節系統+專用的壓縮空氣供給調節系統，經過總調節裝置形成最佳霧化效果，經過分流裝置多支流管線直達每個切削加工刀具，達到極佳冷卻潤滑效果，克服了液體冷卻潤滑的弊端。

這種數控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲機置優化了生產布局，直接與生產線對接，減少了用工、提高了生產效率。

綜上所述，本實用新型提出的數控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產效率，并通過程序控制實現自動數控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲，并實現自動冷卻潤滑功能。

這里本實用新型的描述和應用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。