本實用新型屬于鍛造設備技術領域，具體為一種剁刀座。

背景技術：

在鍛造技術領域，經常需要將大尺寸毛坯材料切割成需要的尺寸和形狀，而剁刀作為切割設備在鍛造過程中使用頻率非常高，傳統工藝是人工剁料，一旦操作不當就會引發傷亡事故，而且工人的勞動強度特別大，剁刀由工人上取、調整，操作非常危險并費體力。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種剁刀座，本實用新型是通過下述方案實現的：

一種剁刀座，包括剁刀座本體和吊裝孔，上述剁刀座本體的上部為一開口向上的四方體的空腔體，上述空腔體內設有隔墻，上述隔墻固定設置在空腔體底面上，上述隔墻將空腔體分為兩部分，上述隔墻一側面上固定設有伸縮桿Ⅰ，上述伸縮桿Ⅰ垂直于隔墻，上述隔墻另一側面上固定設有伸縮桿Ⅱ，上述伸縮桿Ⅱ垂直于隔墻，上述伸縮桿Ⅰ的另一端設有鑲塊Ⅰ，上述伸縮桿Ⅱ的另一端設有鑲塊Ⅱ，鑲塊Ⅰ和鑲塊Ⅱ可以與空腔體底面接觸也可以與空腔體底面不接觸。

優選的，上述鑲塊Ⅰ上設有力傳感器Ⅰ，上述鑲塊Ⅱ上設有力傳感器Ⅱ。

優選的，上述剁刀座本體上設有電機Ⅰ和電機Ⅱ。

更為優選的，上述剁刀座本體上設有控制器Ⅰ和控制器Ⅱ。

更為優選的，上述吊裝孔的個數為2個，且對稱設置，吊裝孔中心與剁刀座本體底面的垂直距離為剁刀座本體總高度的1/3-2/3，當剁刀座在地面移動便時，可采用吊車對其進行移動。

更為優選的，隔墻高度為剁刀座本體高度的1/3-2/3。

最后，上述空腔體的深度為剁刀座本體高度的1/3-2/3；上述空腔體的表面積為剁刀座本體上表面積的1/2-3/5，空腔體的深度指四方體的高，空腔體的表面積指四方體的上表面積。

本實用新型的工作原理是：電機Ⅰ控制伸縮桿Ⅰ的伸縮，將剁刀放入腔Ⅰ內，伸縮桿Ⅰ帶動鑲塊Ⅰ運動將剁刀固定，力傳感器Ⅰ探測鑲塊Ⅰ與剁刀之間的擠壓力，當擠壓力達到設定值，力傳感器Ⅰ將信號傳輸給控制器Ⅰ，控制器Ⅰ控制電機Ⅰ停止運作。

電機Ⅱ控制伸縮桿Ⅱ的伸縮，將剁刀放入腔Ⅱ內，伸縮桿Ⅱ帶動鑲塊Ⅱ運動將剁刀固定，力傳感器Ⅱ探測鑲塊Ⅱ與剁刀之間的擠壓力，當擠壓力達到設定值，力傳感器Ⅱ將信號傳輸給控制器Ⅱ，控制器Ⅱ控制電機Ⅱ停止運作。

本實用新型的有益效果是：將剁刀放入剁刀座，解決了剁刀由操作人員上取、調整，使剁料工藝人機械化，減少了人力，大大提高了生產效率，且本實用新型結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型鑲塊結構不同的示意圖；

圖3為本實用新型鑲塊結構不同的示意圖；

圖中：1、剁刀座本體，2、吊裝孔，3、剁刀， 4、隔墻，5、伸縮桿Ⅰ，6、伸縮桿Ⅱ，7、鑲塊Ⅰ，8、鑲塊Ⅱ，9、力傳感器Ⅰ，10、力傳感器Ⅱ，11、控制器Ⅰ，12、電機Ⅰ，13、控制器Ⅱ，14、電機Ⅱ。

具體實施方式

實施例1

一種剁刀座，包括剁刀座本體1和吊裝孔2，剁刀座本體1的上部為一開口向上的四方體的空腔體，空腔體內設有隔墻4，隔墻4固定設置在空腔體底面上，隔墻4將空腔體分為兩部分，隔墻4一側面上固定設有伸縮桿Ⅰ5，伸縮桿Ⅰ5垂直于隔墻4，隔墻4另一側面上固定設有伸縮桿Ⅱ6，伸縮桿Ⅱ6垂直于隔墻4，伸縮桿Ⅰ5的另一端設有鑲塊Ⅰ7，伸縮桿Ⅱ6的另一端設有鑲塊Ⅱ8，鑲塊Ⅰ7上設有力傳感器Ⅰ9，鑲塊Ⅱ8上設有力傳感器Ⅱ10，剁刀座本體1上設有電機Ⅰ12和電機Ⅱ14，剁刀座本體1上設有控制器Ⅰ11和控制器Ⅱ13，吊裝孔2的個數為2個，吊裝孔中心與剁刀座本體底面的垂直距離為剁刀座本體總高度的3/5，且對稱設置，可采用吊車對其進行移動，隔墻4高度為剁刀座本體1高度的1/3，空腔體的深度為剁刀座本體1高度的1/3，上述空腔體的表面積為剁刀座本體1上表面積的1/2。

本實用新型附圖僅為結構示意圖，本實用新型的鑲塊拆卸，鑲塊可根據剁刀的不同結構進行替換，如圖2和圖3。