本實用新型涉及滑動叉制造技術領域，具體涉及一種輕型滑動叉鍛造模具。

背景技術：

傳統滑動叉鍛造模具，包括上模塊和下模塊，上模塊和下模塊之間形成滑動叉鍛件的模具型腔，下模塊上表面設有傾斜的定位槽，由于在模具型腔內沒有特定的定位結構，在上料時容易放偏，導致鍛造過程中分料不均勻，出現折疊、一側缺料現象，傳統模具結構不但在放料上耽誤時間，而且廢品率也很高，導致生產效率低、生產成本高，給規范化設計和工人操作造成了很大的麻煩。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種輕型滑動叉鍛造模具。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種輕型滑動叉鍛造模具，包括上模塊和下模塊，上模塊和下模塊之間具有滑動叉鍛件的預鍛型腔和終鍛型腔，預鍛型腔由相互貫通的桿部腔和兩個叉耳部腔構成，所述下模塊的上表面位于兩個叉耳部腔之間設置有用于校正滑動叉鍛件前后位置的定位槽，下模塊的桿部腔內設置有用于校正滑動叉鍛件水平位置的回彈頂桿組件。

作為本實用新型一種輕型滑動叉鍛造模具的進一步改進：所述定位槽在預鍛型腔的徑向方向的截面為圓弧形，其軸向中心線與預鍛型腔的中心軸線位于同一豎直平面上，且定位槽遠離桿部腔一端的端面與叉耳部腔的端面相平齊。

作為本實用新型一種輕型滑動叉鍛造模具的進一步改進：所述回彈頂桿組件由頂桿和彈簧構成，下模塊的桿部腔底部設置有用于安裝回彈頂桿組件的盲孔，所述頂桿通過彈簧安裝在該盲孔內，彈簧的下端固定在盲孔內，彈簧的上端與頂桿固定連接，頂桿的上端伸出盲孔設置。

作為本實用新型一種輕型滑動叉鍛造模具的進一步改進：所述頂桿的頂端具有便于放置滑動叉鍛件的圓弧形槽。

有益效果

本實用新型的輕型滑動叉鍛造模具，預鍛型腔內設置有用于校正滑動叉鍛件前后位置的定位槽以及用于校正滑動叉鍛件水平位置的回彈頂桿組件，通過上述結構能夠使得工人放置滑動叉鍛件時，很容易將滑動叉鍛件準確的放置到高能螺旋壓力機上鍛造模具的預鍛型腔內，同時使滑動叉鍛件達到理想的水平放置狀態，減少工人的勞動強度并能很好的提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型滑動叉鍛件示意圖；

圖2為本實用新型鍛造模具的結構示意圖；

圖3為本實用新型鍛造模具下模塊的俯視圖；

圖4為圖3當中E-E剖視圖；

圖5為本實用新型制坯件水平放置時的結構示意圖；

圖中標記：1、上模塊，2、下模塊，3、預鍛型腔，4、叉耳部腔，5、桿部腔，6、定位槽，7、頂桿，8、滑動叉鍛件，9、彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步詳細的描述。

如圖所示：一種輕型滑動叉鍛造模具，包括上模塊1和下模塊2，上模塊1和下模塊2之間具有滑動叉鍛件8的預鍛型腔3和終鍛型腔，預鍛型腔3由相互貫通的桿部腔5和兩個叉耳部腔4構成，所述下模塊2的上表面位于兩個叉耳部腔4之間設置有用于校正滑動叉鍛件8前后位置的定位槽6，定位槽6在預鍛型腔3的徑向方向的截面為圓弧形，其軸向中心線與預鍛型腔3的中心軸線位于同一豎直平面上，且定位槽6遠離桿部腔5一端的端面與叉耳部腔4的端面相平齊。下模塊2的桿部腔5內設置有用于校正滑動叉鍛件8水平位置的回彈頂桿組件?；貜楉敆U組件由頂桿7和彈簧9構成，下模塊2的桿部腔5底部設置有用于安裝回彈頂桿組件7的盲孔，所述頂桿7通過彈簧9安裝在該盲孔內，彈簧9的下端固定在盲孔內，彈簧9的上端與頂桿7固定連接，頂桿7的上端伸出盲孔設置。且頂桿7的頂端具有便于放置滑動叉鍛件8的圓弧形槽。

滑動叉鍛件放入預鍛型腔時水平放置是最理想的狀態，并且滑動叉鍛件在預鍛型腔放置的前后位置直接影響鍛件的質量。為了達到這個目的，在高能螺旋壓力機上面設計預鍛模具型腔時，考慮到滑動叉鍛件在預鍛型腔前后定位的問題，在預鍛型腔叉子內側設計一個定位槽，定位槽的端面是滑動叉鍛件放置的基準，工人在操作時直接把滑動叉鍛件放置在定位槽的端面就可以了；對于滑動叉鍛件水平放置的問題，設計一個回彈頂桿組件，回彈頂桿在不工作時處于自由狀態，在放滑動叉鍛件的時候回彈頂桿受壓，受壓后的高度剛好使得滑動叉鍛件水平放置于預鍛型腔。利用預鍛型腔定位機構工人放置滑動叉鍛件時很容易就能放正，減少工人的勞動強度并能很好的提高工作效率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。