本實(shí)用新型屬于鍛造加工領(lǐng)域，尤其涉及的是減少加工余量、提高鍛造質(zhì)量的一種輾環(huán)機(jī)錐輥軸鍛造用扣模。

背景技術(shù)：

輾環(huán)機(jī)錐輥軸是輾環(huán)機(jī)的重要部件，其錐部在工作時(shí)對環(huán)形鍛件良好成型起著重要作用。在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是錐輥軸一般經(jīng)自由鍛成型，其錐部成型不好，往往造成整根錐輥軸鍛坯質(zhì)量不高，料比比較大，對后續(xù)熱處理和機(jī)械加工造成不好的影響。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種提高錐輥軸鍛坯質(zhì)量、鍛造生產(chǎn)效率及降低后續(xù)機(jī)械加工的難度的輾環(huán)機(jī)錐輥軸鍛造用扣模。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：輾環(huán)機(jī)錐輥軸鍛造用扣模，包括上模和下模，其特征是：所述的上模和下模是通過卡鍵連接的，所述上模和下模連接后的內(nèi)腔呈圓錐凸臺狀的盲孔，所述圓錐凸臺的小端部設(shè)置為半球狀并與所述內(nèi)腔相切。扣模（上模和下模）合模后內(nèi)腔的形狀及尺寸與錐輥軸成型后的尺寸一致，由于是模鍛成型，所以加工余量很小，減少了原材料的浪費(fèi)，提高了效率。

所述上模和下模的內(nèi)腔表面是對稱設(shè)置的。

在所述上模和下模的對應(yīng)位置分別設(shè)置卡鍵和卡槽，所述卡鍵和卡槽分別設(shè)置拔模斜度β，β值為6°～12°。

在所述卡鍵和卡槽的頂端和根部分別設(shè)置倒圓角，所述上模的外圓角半徑應(yīng)大于相應(yīng)位置處所述下模內(nèi)圓角的半徑，所述上模的內(nèi)圓角半徑應(yīng)小于相應(yīng)位置處所述下模外圓角的半徑。這種圓角半徑的設(shè)置，就避免了扣模鎖死的可能。

所述的圓錐小端設(shè)置為盲孔，大端設(shè)置為通孔。

本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，輾環(huán)機(jī)錐輥軸鍛造用扣模，包括上模和下模，其特征是：所述的上模和下模是通過卡鍵連接的，所述上模和下模連接后的內(nèi)腔呈圓錐凸臺狀的盲孔，所述圓錐凸臺的小端部設(shè)置為半球狀并與所述內(nèi)腔相切。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了原材料的浪費(fèi)，提高了效率。具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意剖視圖，

圖2為俯視圖。

圖中，1為上模，2為下模，3為卡鍵，4為卡槽。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。

通過附圖可以看出，本方案的一種輾環(huán)機(jī)錐輥軸鍛造用扣模，包括上模和下模，其特征是：所述的上模1和下模2是通過卡鍵連接的，所述上模1和下模2連接后的內(nèi)腔呈圓錐凸臺狀的盲孔，所述圓錐凸臺的小端部設(shè)置為半球狀并與所述內(nèi)腔相切。錐臺的錐度α與錐輥軸錐部的錐度相同。所述上模1和下模2的內(nèi)腔表面是對稱設(shè)置的。在所述上模1和下模2的對應(yīng)位置分別設(shè)置卡鍵3和卡槽4，所述卡鍵3和卡槽4分別設(shè)置拔模斜度β。β值為6°～12°。在所述卡鍵3和卡槽4的頂端和根部分別設(shè)置倒圓角，所述上模的外圓角半徑應(yīng)大于相應(yīng)位置處所述下模內(nèi)圓角的半徑，所述上模的內(nèi)圓角半徑應(yīng)小于相應(yīng)位置處所述下模外圓角的半徑。所述的圓錐小端設(shè)置為盲孔，大端設(shè)置為通孔。

當(dāng)然，上述說明并非對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。