本實用新型涉及鉆床夾具技術領域，尤其是涉及一種不停車式鉆床夾具。

背景技術：

機械加工過程中，鉆孔、攻絲、擴孔、鉸孔是常見的加工工藝，在加工過程中需要多種刀具卡頭。如果在一個工作平面既要進行鉆孔，又要進行鉸孔，同時又要攻絲等多工序加工的情況下，操作人員只能在完成一道工序進入下道工序之前，停車卸下已經完成工作的刀具，更換上下道工序的刀具后再開車工作。這樣頻繁停車，既增加了輔助加工時間，降低了勞動生產率，又增加了工人勞動強度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于避免現有技術的缺陷而提供一種不停車式鉆床夾具，有效解決了現有技術存在的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：所述的一種不停車式鉆床夾具，其特點是包括與機床主軸連接的夾具體，所述的夾具體內設置有刀具座，夾具體的側壁上橫穿設有一組鋼珠孔，鋼球孔內安裝有力矩鋼球，夾具體外部套有能沿軸向方向移動的離合套，離合套上部設有與夾具體外壁表面凹槽相配合的限位塊，所述的刀具座內通過銷固定安裝有扭矩塊，刀具上端與扭矩塊相連，刀具下端通過緊釘螺釘固定安裝在刀具座下方的孔內，刀具座下部設置有向心球軸承。

所述的刀具座的外徑與夾具體配合的表面與力矩鋼球對應設置有鋼珠窩，力矩鋼球通過離合套重力的作用進入刀具座，使刀具座與夾具體連接。

所述的離合套通過夾具體外壁槽內的小鋼球空套在夾具體上，離合套下部為內錐結構，離合套內表面在重力作用下將力矩鋼球緊緊壓住。

所述的扭矩塊下方有與刀具嵌合并便于傳遞扭矩的凹槽。

所述的向心球軸承內圈與夾具體同步轉動，向心球軸承內圈通過軸肩軸向定位并通過螺母緊固。

本實用新型的有益效果是：所述的一種不停車式鉆床夾具，其結構簡單，使用方便，工作可靠，可以在不停車的情況下進行刀具更換的夾具。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中所示：1.夾具體；2.離合套；3.刀具座；4.力矩鋼球；5.扭矩塊；6.緊定螺釘；7.向心球軸承；8.螺母；9.小鋼球；10.限位塊；11.銷；12.刀具。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，所述的一種不停車式鉆床夾具，其特點是包括與機床主軸連接的夾具體1，所述的夾具體1內設置有刀具座3，夾具體1的側壁上橫穿設有一組鋼珠孔，鋼球孔內安裝有力矩鋼球4，夾具體1外部套設有能沿軸向方向移動的離合套2，離合套2上部設有與夾具體1外壁表面凹槽相配合的限位塊10，所述的刀具座3內通過銷11固定安裝有扭矩塊5，刀具12上端與扭矩塊5相連，刀具12下端通過緊釘螺釘6固定安裝在刀具座3下方的孔內，刀具座3下部設置有向心球軸承7。

進一步，所述的刀具座3的外徑與夾具體1配合的表面與力矩鋼球4對應設置有鋼珠窩，力矩鋼球4通過離合套2重力的壓力作用進入刀具座3，使刀具座3與夾具體1連接。

進一步，所述的離合套通過夾具體外壁槽內的小鋼球空套在夾具體上，離合套下部為內錐結構，離合套內表面在重力作用下將力矩鋼球緊緊壓住。

進一步，所述的扭矩塊5下方有與刀具12嵌合并便于傳遞扭矩的凹槽。

進一步，所述的向心球軸承7內圈與夾具體1同步轉動，向心球軸承7內圈通過軸肩軸向定位并通過螺母8緊固。

所述的一種不停車式鉆床夾具，使用時，當刀具12工作完成即將進入下道工序時，工人左手握住離合套2并向上移動，右手握住向心球軸承7外圈準備取下夾具，此時力矩鋼球4不再受離合套2重力的作用，力矩鋼球4在離心力的作用下脫離刀具座3，刀具座3從夾具體1中分離并被工人取下。安裝新夾具時，工人手握住向心球軸承7外圈將新的刀具座3重新裝入夾具體1內，并松開離合套2，讓其下落并壓在力矩鋼球4上，使其重新進入新裝上的刀具座的鋼球窩中，此時在力矩鋼球的嵌合作用下，使夾具體1與刀具座3重新連接并同時轉動，此時進入工作狀態。向心球軸承7外圈相對內圈相互運動，在裝卸夾具時通過工人手的摩擦力使外圈靜止，主要避免工人被夾具的慣性力擦傷。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。