本發(fā)明涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉆夾具和鉆床。

背景技術(shù)：

鉆夾具是在鉆床上對工件進行加工的固定用具。

在一般鉆床上對工件進行孔加工，多具有下述特點：

(1)刀具本身的剛性較差

鉆床上所加工的孔多為中小尺寸的孔，其工序內(nèi)容不外乎鉆、擴、鉸、锪或攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往較小，而軸向尺寸較大，刀具的剛性均較差。

(2)多刀刃的不對稱，易造成孔的形位誤差。

鉆、擴、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當?shù)度蟹植疾粚ΨQ，或刀刃長度不相等，會造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成的兩側(cè)刀刃的不對稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴重影響孔的形狀、位置精度。

(3)普通麻花鉆頭起鉆時，孔位精度極差。

因此鉆孔時需要使用鉆套來提高鉆孔的精度。

現(xiàn)有技術(shù)中，普通麻花鉆軸向尺寸大，結(jié)構(gòu)剛性差，加上鉆芯結(jié)構(gòu)所形成的橫刃，破壞定心，使鉆尖運動不穩(wěn)，往往在起鈷過程中造成較大的孔位誤差。在單件、小批量生產(chǎn)中，往往要靠操作工在起鉆過程中不斷地進行人工校正控制孔位精度，而在大批量高效生產(chǎn)中，則需依靠刀刃結(jié)構(gòu)的改進和夾具對刀具的嚴格引導(dǎo)解決。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在加工直徑小于1mm的孔的時候，使用現(xiàn)有的鉆套基本達不到預(yù)期的效果，所鉆出的孔的誤差還是較大。由于鉆套的直接影響鉆套加工出的孔本身的精度和孔的位置的精度，本領(lǐng)域技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)使用現(xiàn)有的鉆夾具無法為直徑小的鉆套，以及專用鉆套導(dǎo)向。因此，如何提供一種鉆夾具，能夠為直徑較小的鉆頭精確導(dǎo)向，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

基于此，本發(fā)明提供了一種鉆夾具以解決上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鉆夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鉆夾具對直徑較小的鉆頭導(dǎo)向時加工精度低的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的鉆夾具，包括主體和底座；所述底座的一側(cè)設(shè)置有用于和鉆床可拆卸連接的連接件，所述底座的另一側(cè)與所述主體固接；所述連接件為中空的柱體；所述主體為設(shè)置有內(nèi)腔的柱體，所述主體的側(cè)壁設(shè)置有排屑孔，所述排屑孔與所述內(nèi)腔連通；

還包括第一鉆套和第二鉆套，所述第一鉆套固接在所述主體的遠離所述底座的一端，所述第一鉆套的鉆頭孔與所述內(nèi)腔連通；所述第二鉆套設(shè)置在定位組件上，通過所述定位組件與所述主體固定；所述第一鉆套的鉆頭孔和所述第二鉆套的鉆頭孔的軸線重合，所述第二鉆套位于所述內(nèi)腔的內(nèi)部。

可選的，所述定位組件包括定位塊和固定塊；

所述定位塊包括阻擋部和第二鉆套座，所述第二鉆套座為柱體，所述阻擋部設(shè)置在所述第二鉆套座的一端；所述第二鉆套設(shè)置在所述第二鉆套座側(cè)壁的通孔上；所述固定塊與所述第二鉆套座的遠離所述阻擋部的另一端連接。

可選的，所述主體的一側(cè)設(shè)置有平臺面，所述平臺面與所述主體的軸線平行，所述阻擋部抵接在所述平臺面上。

可選的，所述固定塊與所述第二鉆套座的遠離所述阻擋部的另一端螺接；所述固定塊的一側(cè)為弧形，所述弧形和所述主體的側(cè)壁匹配，螺釘由所述固定塊的另一側(cè)穿入。

可選的，所述底座上設(shè)置有兩個通孔，兩個所述通孔分別位于所述主體的兩旁。

可選的，所述排屑孔為條形孔，所述條形孔的長度方向和所述主體的軸線方向一致。

可選的，所述排屑孔為多個。

可選的，所述排屑孔為四個。

可選的，所述定位組件插裝在兩個相對的所述排屑孔內(nèi)。

本發(fā)明提供的所述鉆夾具，包括主體和底座。主體用于設(shè)置鉆套，底座用于連接機床和鉆套。主體為設(shè)置有內(nèi)腔的柱體，鉆頭從主體內(nèi)穿過。本發(fā)明提供的所述鉆夾具，包括兩個鉆套，兩個鉆套的固定位置不同，第一鉆套固接在主體的遠離所述底座的一端，第二鉆套在定位組件上，第一鉆套的鉆頭孔和所述第二鉆套的鉆頭孔的軸線重合，第二鉆套可以相對于第一鉆套沿兩者鉆頭孔的軸線移動，第一鉆套和第二鉆套的外周設(shè)置有排屑孔。

本發(fā)明提供的所述鉆夾具具有以下優(yōu)點：首先、由于第二鉆套可以相對于第一鉆套沿兩者鉆頭孔的軸線移動，可以適用于剛度低的鉆頭，調(diào)整第二鉆套和第一鉆套之間的距離，可以改變鉆夾具對鉆頭的支撐點的位置，從而提高鉆頭的剛度。其次、由于設(shè)置了第一鉆套和第二鉆套，在保證支撐力的同時，在鉆夾具的側(cè)面充分留出來開設(shè)排屑孔的空間，因此本申請鉆夾具的排屑空間更大，能夠有效的、迅速的降低鉆頭在加工中所產(chǎn)生的熱量，從而從根本上減少了鉆孔時誤差產(chǎn)生的影響因素，因此本發(fā)明提供的所述鉆夾具的加工精度更高。最后、由于第二鉆套相對于鉆夾具可拆裝，第二鉆套和第一鉆套的鉆頭孔直徑可以不同，因此本發(fā)明提供的所述鉆夾具能夠適用于前后直徑不同的鉆頭，對鉆頭的適用性更強，尤其是適用于加工微小孔的細長鉆頭。

基于此，本發(fā)明較之原有技術(shù)，具有導(dǎo)向精度高、能夠適用于加工小孔的細長鉆頭的優(yōu)點。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種鉆床，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鉆床在加工直徑較小的孔時，加工精度低、誤差大、次品率高的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的鉆床包括主體和所述鉆夾具，所述鉆床主體的主軸與所述連接件連接。

本發(fā)明提供的所述鉆床，使用了所述鉆夾具，能夠充分發(fā)揮出所述鉆夾具的所有優(yōu)點，加工效率高。尤其是能夠加工出高精度的微小孔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中微小孔難以加工的技術(shù)難題。

基于此，本發(fā)明較之原有技術(shù)，具有能夠加工高精度的小孔的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的鉆夾具的正面圖；

圖2為圖1所示的鉆夾具的背面圖；

圖3為圖1所示的鉆夾具的示意圖；

圖4為第二鉆套移動后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1－底座；2－排屑孔；3－第一鉆套；4－第二鉆套；5－定位塊；6－固定塊；7－平臺面；8－通孔；9－連接件；10－阻擋部。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一

圖1為本發(fā)明實施例提供的鉆夾具的正面圖；圖2為圖1所示的鉆夾具的背面圖；圖3為圖1所示的鉆夾具的示意圖；如圖1、圖2和圖3所示，在本實施例中提供了一種鉆夾具，所述鉆夾具包括主體和底座1；所述底座1的一側(cè)設(shè)置有用于和鉆床可拆卸連接的連接件9，所述底座1的另一側(cè)與所述主體固接；所述連接件9為中空的柱體；所述主體為設(shè)置有內(nèi)腔的柱體，所述主體的側(cè)壁設(shè)置有排屑孔2，所述排屑孔2與所述內(nèi)腔連通；

還包括第一鉆套3和第二鉆套4，所述第一鉆套3固接在所述主體的遠離所述底座1的一端，所述第一鉆套3的鉆頭孔與所述內(nèi)腔連通；所述第二鉆套4設(shè)置在定位組件上，通過所述定位組件與所述主體固定；所述第一鉆套3和所述第二鉆套4的軸線重合，所述第二鉆套4位于所述內(nèi)腔的內(nèi)部。

本發(fā)明提供的所述鉆夾具，包括主體和底座1。主體用于設(shè)置鉆套，底座1用于連接機床和鉆套。主體為設(shè)置有內(nèi)腔的柱體，鉆頭從主體內(nèi)穿過。本發(fā)明提供的所述鉆夾具，包括兩個鉆套，兩個鉆套的固定位置不同，第一鉆套3固接在主體的遠離所述底座1的一端，第二鉆套4在定位組件上，第一鉆套3的鉆頭孔和所述第二鉆套4的鉆頭孔的軸線重合，第二鉆套4可以相對于第一鉆套3沿兩者鉆頭孔的軸線移動，第一鉆套3和第二鉆套4的外周設(shè)置有排屑孔2。

本發(fā)明提供的所述鉆夾具具有以下優(yōu)點：首先、由于第二鉆套4可以相對于第一鉆套3沿兩者鉆頭孔的軸線移動，可以適用于剛度低的鉆頭，調(diào)整第二鉆套4和第一鉆套3之間的距離，可以改變鉆夾具對鉆頭的支撐點的位置，從而提高鉆頭的剛度。其次、由于設(shè)置了第一鉆套3和第二鉆套4，在保證支撐力的同時，在鉆夾具的側(cè)面充分留出來開設(shè)排屑孔2的空間，因此本申請鉆夾具的排屑空間更大，能夠有效的、迅速的降低鉆頭在加工中所產(chǎn)生的熱量，從而從根本上減少了鉆孔時誤差產(chǎn)生的影響因素，因此本發(fā)明提供的所述鉆夾具的加工精度更高。最后、由于第二鉆套4相對于鉆夾具可拆裝，第二鉆套4和第一鉆套3的鉆頭孔直徑可以不同，因此本發(fā)明提供的所述鉆夾具能夠適用于前后直徑不同的鉆頭，對鉆頭的適用性更強，尤其是適用于加工微小孔的細長鉆頭。

基于此，本發(fā)明較之原有技術(shù)，具有導(dǎo)向精度高、能夠適用于加工小孔的細長鉆頭的優(yōu)點。

本實施例的可選方案中，所述定位組件包括定位塊5和固定塊6；

所述定位塊5包括阻擋部10和第二鉆套4座，所述第二鉆套4座為柱體，所述阻擋部10設(shè)置在所述第二鉆套4座的一端；所述第二鉆套4設(shè)置在所述第二鉆套4座側(cè)壁的通孔上；所述固定塊6與所述第二鉆套4座的遠離所述阻擋部10的另一端連接。

定位組件用于設(shè)置第二鉆套4，包括阻擋部10和第二鉆套4座，阻擋部抵在主體的外側(cè)，用于提供支撐力。第二鉆套4座用于設(shè)置第二鉆套4，第二鉆套4座為柱體，第二鉆套4座從主體的側(cè)方插入，從另一側(cè)穿出，穿出的一側(cè)使用固定塊6固定。

作為優(yōu)選，第二鉆套4鉚接在第二鉆套4座的側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，第二鉆套4固接在第二鉆套4座的側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，第二鉆套4嵌裝在第二鉆套4座內(nèi)。

作為優(yōu)選，第二鉆套4與第二鉆套4座螺接。

本實施例的可選方案中，所述主體的一側(cè)設(shè)置有平臺面7，所述平臺面7與所述主體的軸線平行，所述阻擋部抵接在所述平臺面7上。

主體的為柱體，其截面形狀可以根據(jù)需要設(shè)置。為了使阻擋部抵在主體的外側(cè)時接觸面積更大，主體的一側(cè)設(shè)置有平臺面7。

本實施例的可選方案中，所述固定塊6與所述第二鉆套4座的遠離所述阻擋部的另一端螺接；所述固定塊6的一側(cè)為弧形，所述弧形和所述主體的側(cè)壁匹配，螺釘由所述固定塊6的另一側(cè)穿入。

為了容易區(qū)分鉆夾具的方向，本實施例的可選方案中，特意將主體的一側(cè)設(shè)置了平臺面7，而另一層為圓弧面，因此與阻擋塊對稱設(shè)置的固定塊6一側(cè)為弧形，所述弧形和主體的側(cè)壁匹配，能夠提供更大的接觸面積，增加固定時的摩擦力。

本實施例的可選方案中，所述底座1上設(shè)置有兩個通孔8，兩個所述通孔8分別位于所述主體的兩旁。兩個通孔8用于和機床連接。

本申請所提供的鉆夾具，與機床的連接方式至少有兩種：一是通過連接件9與機床的主軸連接，連接件9為中空的柱體。二是通過底座1上設(shè)置的兩個通孔8與機床連接。

本實施例的可選方案中，所述排屑孔2為條形孔，所述條形孔的長度方向和所述主體的軸線方向一致。

本實施例的可選方案中，所述排屑孔2為多個。

本實施例的可選方案中，所述排屑孔2為四個。

本實施例的可選方案中，所述定位組件插裝在兩個相對的所述排屑孔2內(nèi)。

本申請所提供的鉆夾具，定位組件與主體的連接位置可以單獨設(shè)置，也可以利用排屑孔2，均在本申請的保護范圍中。

實施例二

本實施例提供的所述鉆床，實施例一所描述的技術(shù)方案也屬于該實施例，實施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。

具體而言，在本實施例中提供了一種鉆床，包括主體和實施例一中所述的鉆夾具，所述鉆床主體的主軸與所述連接件連接。

本發(fā)明提供的所述鉆床，使用了所述鉆夾具，能夠充分發(fā)揮出所述鉆夾具的所有優(yōu)點，加工效率高。尤其是能夠加工出高精度的微小孔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中微小孔難以加工的技術(shù)難題。

基于此，本發(fā)明較之原有技術(shù)，具有能夠加工高精度的小孔的優(yōu)點。

本發(fā)明提供的所述鉆床的用途之一是制造環(huán)模，能夠制作出目前市面上很難制造的小孔環(huán)模。小孔環(huán)模用于生產(chǎn)小魚小蝦所需要的顆粒飼料。

制造小孔徑環(huán)模所使用的鉆頭非常細，這樣的鉆頭剛度低，易變形。一旦鉆頭出現(xiàn)了變形，不僅鉆頭的壽命折損，而且加工出的環(huán)模本身容易出現(xiàn)孔徑不一致。環(huán)模在顆粒在飼料環(huán)模機上使用，其上有數(shù)萬個小孔。

顆粒制造機構(gòu)主要包括電機、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)子、環(huán)模、壓輥、刮刀組、切刀等，其中兩個壓輥與環(huán)模組成壓制區(qū)域，通過環(huán)模和壓輥的相對旋轉(zhuǎn)，將粉狀原料擠壓成型。其過程為：經(jīng)調(diào)制后由刮刀組均勻的送入兩個壓輥與環(huán)模之間，經(jīng)環(huán)模的模孔成型，向外端擠出，經(jīng)切刀將上述擠出的條狀飼料切成需要的長度，最終制成成型的顆粒飼料。

因此，環(huán)模在制作飼料過程中，其上的模孔受到很大的擠壓力，如果環(huán)模本身出現(xiàn)孔徑不一致，非常容易導(dǎo)致其出現(xiàn)斷裂、折斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致環(huán)模失效。即使環(huán)模沒有達到斷裂失效，環(huán)模本身的孔徑不一致，所生產(chǎn)出的小顆粒飼料也達不到質(zhì)量標準，導(dǎo)致飼料原材料的浪費。

如果生產(chǎn)小孔徑環(huán)模，鉆頭就比較細，因為交工時容易產(chǎn)生斷裂、折斷的現(xiàn)象；

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。