本實用新型涉及一種電極絲保護裝置，更具體地說是一種多功能線切割鉬電極絲保護裝置。

背景技術：

線切割是線電極電火花加工的簡稱，線切割加工是利用金屬絲與被加工工件構成一對電極，在小間隙強脈沖電場下進行脈沖火花放電，放電過程產生金屬腐蝕效應，以此對工件進行成型加工。

我國的線切割加工多采用往復走絲電火花線切割工藝，這種工藝一般都使用鉬金屬絲作為電極絲，由于多種原因，在線切割加工過程中，很容易發生電極絲抖動的不穩定情況，發生抖絲時，很容易造成鉬電極絲斷絲，嚴重的影響了加工的精度和效率，造成浪費。

目前的線切割工藝，為了保證線切割加工的正常進行，一般都要考慮多種防止斷絲的保護措施，除了對電極絲和被加工工件之間的放電間隙噴入工作液進行冷卻和清洗之外，往往還要在線切割機床上增設導絲器以穩定電極絲，以免斷絲。增加這些措施雖然對防止斷絲有效果，但也使得設備的結構很復雜，使用不方便，成本也有所增加，有時在錐度加工時會產生干涉，影響加工的正常進行。

技術實現要素：

本實用新型的目的是要提供一種簡便易行的集多種保護方式于一體的產品。

本實用新型采用如下技術方案；

一種多功能線切割鉬絲保護器，一塊板體，一邊開有凹槽，一邊有凹陷式 工作液進口，所述板體通過熔融層積成型技術加工而成，所述板體被逐層加工出凹陷式工作液進口、螺絲槽、工作液噴嘴、工作液雙分流道、埋孔、電極絲避讓孔，所述板體逐層加工時分別在不同的層或埋孔置入凹槽型導絲器、LED燈、磁鐵；

所述凹槽型導絲器上有能上下往復的進出絲口；所述進出絲口設置在所述凹槽型導絲器槽的底端圓弧面上；所述工作液噴嘴設置在以凹槽型導絲器槽底部圓弧為中心的外環上，所述工作液噴嘴的噴口方向和鉬電極絲平行，上絲架的朝下噴，下絲架的朝上噴。

優選地，在凹槽兩側設置有LED燈。

優選地，所述板體上設置有螺絲槽。

優選地，在所述板體上設置有水平儀。

優選地，所述凹槽的底部呈U型結構，U型結構的開口局域傾向外延伸。

優選地，所述凹槽型導絲器的凹槽呈V形，底部為圓弧狀。

優選地，在所述板體上設置有電極絲避讓孔，所述電極絲避讓孔在凹槽型導絲器的下方。

優選地，在所述板體上還設置有凹陷式工作液進口，所述凹陷式工作液進口與線切割機床的工作液系統連接。

優選地，在所述板體內設置有內置埋孔磁鐵。

優選地，所述板體內工作液雙分流道的一端連接所述凹陷式工作液進口，另一端連接所述工作液噴嘴。

顯而易見，由于在一塊板材上集成了凹槽型導絲器和工作液噴嘴等多項保護措施，本實用新型的產品除了具有能夠穩定電極絲、防止電極絲斷絲，提高 加工的效率、粗糙度和精度，以及延長鉬絲壽命之外，還有結構簡單，成本低廉，易于實現的優點。

附圖說明

附圖1是本實用新型的主視圖；

圖1中，1是內置凹槽型導絲器，2是凹槽，3是內置LED燈，4是內置埋孔磁鐵，5是工作液噴嘴，6是圓形氣泡水平儀，7是沉頭螺絲槽，8是凹陷式工作液進口，9是雙分流道，10是水平儀氣泡，11是板體，12是電極絲避讓孔；

附圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明；

圖1中，板體11上，2是凹槽，1是內置凹槽型導絲器，所述內置凹槽型導絲器1的開口端設置在所述凹槽2的底端，所述內置凹槽型導絲器1和凹槽2組合在一起可以成為一個新的大凹型，電極絲順著所述凹槽2的方向可以方便的導入到所述內置凹槽型導絲器1中；使用時，在線切割機床的上下絲架上分別安裝一個本實用新型的裝置，所述內置凹槽型導絲器1和所述凹槽2的組合為電極絲定位，同時也阻尼了電極絲的抖動，降低了斷絲的可能；

電極絲避讓孔12在凹槽型導絲器1的下方，防止切割大角度時電極絲和凹槽2兩側的板體產生干涉；

凹陷式工作液進口8與線切割機床的工作液系統連接，雙分流道9的一端連接凹陷式工作液進口8，另一端分兩路，分別連接凹槽型導絲器外環的工作液噴嘴5；工作時，工作液進入凹陷式工作液進口8，通過雙分流道9，分別進入進入凹槽型導絲器外環的工作液噴嘴5；

內置LED燈3設置在所述凹槽2的V字的兩側，可以讓觀察者就近清楚地觀察到工件加工的情況；

使用內置埋孔磁鐵4，可以把本實用新型的裝置方便的吸附在絲架上；

進一步的，需要加固安裝時，可以通過在沉頭螺絲槽7中的沉頭螺絲安裝在絲架上；

進一步的，圓形氣泡水平儀6，可用作找水平。

所述凹槽2的底部呈U型結構，U型結構的開口局域傾向外延伸。

所述凹槽型導絲器1的凹槽呈V形，底部為圓弧狀。

所述凹槽型導絲器上有能上下往復的進出絲口；所述進出絲口設置在所述凹槽型導絲器槽的底端圓弧面上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。