本實用新型涉及同步齒輪的加工工件領域，尤其涉及一種同步齒輪線切割對齒的加工工裝。

背景技術：

同步齒輪是同步齒輪泵的重要部件，其加工精度直接影響齒輪泵的運轉性能與噪音。且同步齒輪安裝時對應的一對齒輪有嚙合定位要求的齒輪，齒輪輪齒間具有對應齒槽。齒輪內孔鍵槽中心與其齒頂及齒槽的中心有很精確的對中要求，其精度有時能達到0.01mm的高要求。如此高的精度要求，單純靠工人的技能保證是不現實的，作為批量化生產的產品，需要有加工工裝來保證產品加工的質量與效率。

因此，同步齒輪的加工中需求能夠解決同步齒輪對中要求的加工工裝，以使得可精確得找到齒槽的中心，保證其同步齒輪的鍵槽的對中要求。

鑒于上述缺陷，本實用新型創作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本創作。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種同步齒輪線切割對齒的加工工裝，用以克服上述技術缺陷。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案在于，提供一種同步齒輪線切割對齒的加工工裝，包括：

一底板，所述底板上貫穿設置有兩個銷孔，所述銷孔的直徑大小與待加工的同步齒輪的內孔相配合，且兩個所述銷孔的中心處于同一水平線上，兩個所述銷孔中心的距離為加工產品所要求的中心距；

兩個銷柱，分別穿入設置于所述底板上的兩個所述銷孔內，將兩個待加工的所述同步齒輪定位在所述底板上，且兩個所述銷柱背向底板一端的頂端均具有一缺口；

一定位板，固定設置于所述底板的右側，且所述定位板上開設有一槽口，所述定位板的側面還貫穿設置有與所述槽口相通的螺紋孔，所述螺紋孔內安裝有一調節螺栓；

一滑塊，設置于所述槽口內且與所述調節螺栓的頭端相抵靠，所述滑塊背向所述調節螺栓的一端向內收攏且頂端形成一球形頂塊,所述球形頂塊的中心與兩個所述銷孔的中心處于同一條中心線上，用以旋擰所述調節螺栓推動所述滑塊在所述槽口內水平移動，并推動所述球形頂塊卡入所述同步齒輪輪齒之間的齒槽內。

所述定位板上設置有兩個定位銷，所述定位銷對所述定位板在所述底板上的安裝位置進行定位。

所述定位板上還設置有兩個定位螺栓，所述定位螺栓將所述定位板壓緊固定在所述底板上。

所述底板上安裝有同步齒輪的一面及其背面呈矩形。所述底板的側面上相連的邊緣垂直邊是一體銑成的。

所述滑塊的中心與所述底板的中心在一條直線上。

較佳的，所述定位板的中心與所述底板的中心在一條直線上。

較佳的，所述底板的兩個表面的粗糙度為Ra0.8。

上述技術方案的有益效果在于：

(1)所述球形頂塊的設置，使得可精確找到齒槽的中心，保證其同步齒輪的鍵槽對中要求；

(2)所述加工工裝不僅保證了同步齒輪鍵槽的加工精度，降低了產品的廢品率，而且還提高了加工效率，創造了良好的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型同步齒輪線切割對齒的加工工裝的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型同步齒輪線切割對齒的加工工裝的底板1的結構示意圖。

具體實施方式

以下，將會參照附圖描述本實用新型的實施方式。在實施方式中，相同構造的部分使用相同的附圖標記并且省略描述。

參閱圖1，為本實用新型同步齒輪線切割對齒的加工工裝的整體結構示意圖；結合圖2，為本實用新型同步齒輪線切割對齒的加工工裝的底板1的結構示意圖。如圖中所示，所述的加工工裝包括：

一底板1，底板1上貫穿設置有兩個銷孔11，且銷孔11的直徑大小與所需加工的同步齒輪的內孔相配合，兩銷孔11中心處于同一水平線上，且兩銷孔11中心的距離為加工產品所要求的中心距；

兩個銷柱2和3，分別穿設入底板1的兩個銷孔11內，并分別將兩個所要加工的同步齒輪9和10定位在底板1上，且兩個銷柱2和3背向底板1一端的頂端具有一缺口，用以后續對同步齒輪線切割加工鍵槽時穿絲用；

一定位板4，固定設置于底板1右側，且定位板4上開設有一槽口12，定位板4側面還貫穿設置有與槽口12相通的螺紋孔13，螺紋孔13內安裝有一調節螺栓6；當然，定位板4也可設置于底板1的其它位置。

一滑塊5，設置于槽口12內且與調節螺栓6的頭端相抵靠，可通過旋擰調節螺栓6帶動滑塊5在槽口12內水平滑動，滑塊5背向調節螺栓6的一端向內收攏且頂端形成一球形頂塊(圖中未標示出)，球形頂塊的中心與兩銷孔11的中心處于同一條中心線上。從而可通過旋擰調節螺栓6推動球形頂塊卡入同步齒輪輪齒9之間的齒槽內，且顯然同步齒輪9和10之間相互輪齒嚙合，從而定位齒輪的準確位置。且所述球形頂塊即頭端呈半圓狀的頂塊。

在上述技術方案中，可通過銷柱2和3將兩個待加工的同步齒輪定位安裝于底板1上，兩嚙合的齒輪會相互轉動，并不能確定齒頂或齒槽的位置，故通過旋擰調節螺栓6帶動滑塊5水平移動，其頂端的球形頂塊抵靠于同步齒輪輪齒之間的齒槽內。且值得指出的是，球形頂塊的大小與同步齒輪的輪齒間隙相配，球形頂塊頂在輪齒間的齒槽上，其球形中心必與齒槽中心相重合，從而可精確找到齒槽的中心，保證其同步齒輪的鍵槽對中要求。

在一種優選的實施方式中，滑塊5的中心與底板1的中心在一條直線上，且定位板4的中心與底板1的中心在一條直線上。底板1上安裝有同步齒輪的一面及其背面呈矩形，且底板1的側面上相連的邊緣垂直邊是一體銑成的，可作為同步齒輪對齒找正及后續加工的基準。且底板1兩表面均經過平磨處理過，表面粗糙度為Ra0.8。

在進一步的優選實施方式中，定位板4上還設置有兩個定位銷7，用以對定位板4的位置進行定位，使得定位板4的中心與底板1的中心保持在一條直線上。定位板4上還設置有兩個定位螺栓8，用以將定位板4壓緊固定在底板1上。當然，對定位板4的定位和固定還可以以其他的方式實現，如直接與底板一體制成，卡合固定連接等等，選用的定位銷7和定位螺栓8的數量也可根據具體應用中選擇，不應局限于此。

在上述技術方案中，所述加工工裝不僅保證了同步齒輪鍵槽的加工精度，降低了產品的廢品率，而且還提高了加工效率，創造了良好的經濟效益。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對本實用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業技術人員理解，在本實用新型權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內。