本實用新型涉及一種鉆孔機構，具體為一種高效率的鉆孔機構，屬于機械設備領域。

背景技術：

鉆床在現代工業中應用廣泛，是常見的機械加工設備，多用于鉆孔和攻絲等工藝，分為普通鉆床和數控鉆床兩類。在現代機械加工中，往往要求連續完成工件的鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔及攻絲中的兩道乃至兩道以上的工序，以提高工件孔的形狀、尺寸、位置等精度，同時減少裝卸和定位次數，提高生產效率，普通鉆床的單鉆頭鉆床雖然操作簡單，但是費時費力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效率的鉆孔機構，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括：機架、鉆頭，所述機架內部安裝有多個齒輪，且齒輪之間相互嚙合連接，所述機架中部位置連接有主軸桿，主軸桿的底部與機架內的一個齒輪上部套合連接，所述齒輪的下部與從軸桿相連，所述鉆頭與從軸桿相連接。

進一步地，所述從軸桿的內側開有內螺紋，鉆頭的頂部設有外螺紋，且從軸桿內螺紋的尺寸與鉆頭外螺紋的尺寸相吻合。

進一步地，所述齒輪個數為多個，至少有4個。

進一步地，所述從軸桿的個數與齒輪個數一致。

進一步地，所述主軸桿配合電機工作。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種高效率的鉆孔機構結構簡單，使用方便，可以實現一次為工件鉆多個孔的目的，提高工作效率， 省時省力，采用齒輪嚙合連接能夠使工件受力均勻，便于推廣，有著良好的實用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高效率的鉆孔機構整體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種高效率的鉆孔機構內部結構示意圖；

圖3為本實用新型一種高效率的鉆孔機構鉆頭結構示意圖；

圖中：1-機架；2-鉆頭；3-齒輪；4-主軸桿；5-從軸桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種高效率的鉆孔機構，包括：機架1、鉆頭2，所述機架1內部安裝有多個齒輪3，且齒輪3之間相互嚙合連接，所述機架1中部位置連接有主軸桿4，主軸桿4的底部與機架1內的一個齒輪3上部套合連接，所述齒輪3的下部與從軸桿5相連，所述鉆頭2與從軸桿5相連接。

進一步地，所述從軸桿4的內側開有內螺紋，鉆頭2的頂部設有外螺紋，且從軸桿5內螺紋的尺寸與鉆頭2外螺紋的尺寸相吻合，從軸桿5的內螺紋能夠和鉆頭2上的外螺紋連接在一起，便于更換鉆頭2。

進一步地，所述齒輪3個數為多個，至少有4個，多個齒輪3下可以連接多個從軸桿5和鉆頭2，能夠提高工作效率。

進一步地所述從軸桿5的個數與齒輪3個數一致，使從軸桿5與齒輪3一一對應。

進一步地，所述主軸桿4配合電機工作，電機轉動能夠帶動主軸桿4轉動，從而完成鉆孔工作。

本實用新型在于：本實用新型在使用時，將工件放置在工作臺上，根據鉆孔個數的需要將鉆頭2安裝在從軸桿5上，主軸桿4連接電機，接通電源后，電機轉動帶動主軸桿4轉動，主軸桿4下端所連齒輪3隨之轉動，由于齒輪3之間嚙合連接，因此其余的齒輪3也轉動，帶動從軸桿5及點鉆頭2轉動，完成鉆孔工作。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。