拉延模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉延模具，包括上模座、下模座、壓邊圈，固定在上模座上的凹模鑲塊，所述凹模鑲塊的兩側具有高度差，較低一側的凹模鑲塊的底端垂直固定有一伸縮部，所述伸縮部可沿所述上模座運動方向進行伸縮。本方案通過通過伸縮部的采用，使得在上模座下行時，帶動伸縮部與較高一側的凹模鑲塊同時與胚料接觸，使得胚料兩側同時受力，避免胚料一側受力，導致翹邊，從而導致胚料拉延不穩定。
【專利說明】
拉延模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及板料成型裝置領域，尤其涉及一種拉延模具。
【背景技術】
[0002]現有的拉延模具如圖1所示，其包括上模座I，下模座5和壓邊圈3，設在上模I座的凹模鑲塊2，設在下模座5的凸模6、壓料面鑲塊4以及凸模鑲塊7，其中胚料8放在壓邊圈3上，凹模鑲塊2下行與壓扁圈3—起將胚料8壓住，使得壓扁部分胚料8受的變形阻力加大，隨著凹模鑲塊下行，凸模迫使胚料進入凹模，在凸、凹模的共同作用下，完成拉延過程。
[0003 ]但有臺階高差大的高強鋼拉延時，坯料放在壓邊圈上，由于高差的存在，當在成型過程中會不穩定，上模下行時，凹模鑲塊2的的凸起部分先接觸坯料8，會使得坯料8被壓的翹起，翹起后，板料無法控制，導致拉延過程不穩定。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為了解決現有的拉延模具在壓料時，當存在高差胚料拉延時，容易使胚料翹起，從而拉延過程不穩定的問題。
[0005]為了實現上述目的本實用新型提供一種拉延模具，包括上模座、下模座、壓邊圈和固定在上模座上的凹模鑲塊，所述凹模鑲塊的兩側具有高度差，較低一側的凹模鑲塊的底端垂直固定有一伸縮部，所述伸縮部可沿所述上模座運動方向進行伸縮。
[0006]優選地，所述伸縮部為氮氣彈簧，所述上模座及所述凹模鑲塊的一側相貫的設有安裝孔;所述氮氣彈簧的活塞缸固定在所述安裝孔內，所述氮氣彈簧的活塞桿伸出所述安裝孔。
[0007]優選地，所述活塞桿沿所述安裝孔最大伸長處與較高一側凹模鑲塊的底端相平。
[0008]優選地，還包括分別固定在所述壓邊圈各邊上的定位板，所述定位板垂直固定在所述壓邊圈的上端面，且所述定位板的一端伸入所述壓邊圈內。
[0009]優選地，所述活塞缸頂端固定在安裝板上，所述安裝板和所述上模座上分別開設有螺孔;所述氮氣彈簧沿所述安裝孔依次穿過上模座、凹模鑲塊后，所述安裝板通過螺釘與螺孔的配合固定在上模座上。
[0010]本實用新型的效果在于:本方案通過通過伸縮部的采用，使得在上模座下行時，帶動伸縮部與較高一側的凹模鑲塊同時與胚料接觸，使得胚料兩側同時受力，避免胚料一側受力，導致翹邊，從而導致胚料拉延不穩定。
【附圖說明】

[0011]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為現有技術中拉延模具與胚料的裝配圖。
[0013]圖2為本實用新型提供的拉延模具與胚料的裝配圖。
[0014]圖3為本實施例提供的拉延模具中下模的俯視圖。
[0015]圖中:1_上模座2-凹模鑲塊3-壓邊圈4-壓料面鑲塊5-下模座6_凸模7_凸模鑲塊8-胚料9-氮氣彈簧10-安裝板11-定位板
【具體實施方式】
[0016]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。
[0017]參考圖2—圖3所示，為本實用新型實施例公開的一種拉延模具，其包括:上模座I，安裝在上模座I上的凹模鑲塊2，下模座5，安裝在下模座5上的壓料面鑲塊4、凸模6、凸模鑲塊7、坯料8放在壓邊圈3上，為了滿足當凹模鑲塊2兩側存在高度差時，對胚料8壓料時胚料8平穩不產生翹起;本方案在凹模鑲塊2的兩側中，較低一側的凹模鑲塊2的底端垂直固定有一伸縮部，其中，伸縮部可沿上模座I運動方向進行伸縮，通過伸縮部的采用，使得在上模座I下行時，帶動伸縮部與較高一側的凹模鑲塊2同時與胚料8接觸，使得胚料8兩側同時受力，避免胚料8—側受力，導致翹邊，從而導致胚料拉延不穩定。
[0018]參見圖2所示，本方案的伸縮部可為普通彈簧或液壓彈簧，本方案考慮到工作平穩性，優選地，伸縮部I為氮氣彈簧9，其中，上模座I和凹模鑲塊2的一側相貫的設有安裝孔;氮氣彈簧9的活塞缸固定在安裝孔內，氮氣彈簧9的活塞桿伸出所述安裝孔。其中，氮氣彈簧9的活塞缸安裝時，可在活塞缸頂端固定一安裝板10，在安裝板10和上模座I上分別開設有螺孔;氮氣彈簧9沿安裝孔依次穿過上模座1、凹模鑲塊2后，安裝板10通過螺釘與螺孔的配合固定在上模座I上，實現氮氣彈簧9的固定。
[0019]上述方案中的氮氣彈簧9在選擇調整時，應滿足活塞桿沿安裝孔的最遠伸長端與較高一側凹模鑲塊2的底端相平，以使得在壓料時，進行自動定位，保持胚料8兩側受力相等，確保凹模鑲塊2較高的一側與氮氣彈簧9最低端水平，從而更進一步確保在壓料時，胚料8不會翹起。
[0020]如圖3所示，為了確保胚料8安放的平穩性，本方案中在壓邊圈3各邊上還分別固定有定位板11，其中，定位板11垂直固定在所述壓邊圈3的上端面，且定位板11的一端伸入所述壓邊圈3內，使用時，定位板11伸入壓邊圈3的一端與胚料8接觸，定位板11固定在壓邊圈的四周，通過四周實現對胚料8的定位，使得壓料過程更穩定。
[0021 ] 使用時，1、坯料8放在壓邊圈鑲塊4上面，四周通過定位板11限位；
[0022]2、上模下行，凹模鑲塊2的低端接觸坯料8，為保持坯料8在上下方向的穩定不發生被壓翹起，氮氣彈簧9上的活塞桿點保持同步壓住坯料8的另一端，上模繼續下行，通過氮氣彈貪9的壓力保持還料的相對穩定。
[0023]3、上模下行，上模鑲塊2與壓料芯鑲塊4貼合后，上模與壓邊圈同時下行，最后凸模鑲塊7迫使坯料8進入凹模，完成拉延過程。
[0024]以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。
【主權項】
1.一種拉延模具，包括上模座、下模座、壓邊圈和固定在上模座上的凹模鑲塊，所述凹模鑲塊的兩側具有高度差，其特征在于:較低一側的凹模鑲塊的底端垂直固定有一伸縮部，所述伸縮部可沿所述上模座運動方向進行伸縮。2.如權利要求1所述的拉延模具，其特征在于:所述伸縮部為氮氣彈簧，所述上模座及所述凹模鑲塊的一側相貫的設有安裝孔;所述氮氣彈簧的活塞缸固定在所述安裝孔內，所述氮氣彈簧的活塞桿伸出所述安裝孔。3.如權利要求2所述的拉延模具，其特征在于:所述活塞桿沿所述安裝孔最大伸長處與較高一側凹模鑲塊的底端相平。4.如權利要求1一3任一項所述的拉延模具，其特征在于:還包括分別固定在所述壓邊圈各邊上的定位板，所述定位板垂直固定在所述壓邊圈的上端面，且所述定位板的一端伸入所述壓邊圈內。5.如權利要求3所述的拉延模具，其特征在于:所述活塞缸頂端固定在安裝板上，所述安裝板和所述上模座上分別開設有螺孔;所述氮氣彈簧沿所述安裝孔依次穿過上模座、凹模鑲塊后，所述安裝板通過螺釘與螺孔的配合固定在上模座上。
【文檔編號】B21D37/10GK205702143SQ201620672443
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】丁文軍, 賴榮勝, 阮林凡, 趙鴻鵠, 劉春雨
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司