本實用新型涉及沖孔設備技術領域，尤其涉及到一種數控全自動沖孔機。

背景技術：

在不銹鋼門的生產加工過程中，其存在相當多的加工孔作業。每扇不銹鋼鋼門其在加工過程中都需要進行這樣的開孔加工作業，這樣一道普通的加工工序對于產品的質量和裝配同樣起著重要的作用。開孔加工的精度及生產過程的可靠性對企業的生產成本和生產時間有著較大的影響。在一般的開孔加工方法是根據產品的大小，用沖床來對門框進行開孔加工，這樣因為產品開的孔形狀不同，每一種門鎖孔，需要做一套模具。模具制造精度必須達到產品或高于產品的精度要求。生產多種防盜門時，需要準備多種門鎖模具，這樣造成生產成本增加，生產效率下降；有鑒于此，對于如何尋找到一種結構簡單、成本低廉、工作穩定可靠的技術手段的就顯得尤為重要。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種結構簡單、成本低廉、工作穩定可靠的數控全自動沖孔機。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種數控全自動沖孔機，包括機架，其特征在于：還包括安裝于機架上的電機、配電箱、與該配電箱相連的電磁閥、與該電磁閥相連的油箱、設置于該油箱上的節流裝置和調壓閥、多個并排安裝于所述機架上并與該油箱相連的油缸、由該油缸帶動驅動的沖頭模具以及用于控制所述電磁閥動作的控制裝置，其中所述油缸通過設有的油管與所述油箱相連，工作時，通過控制裝置控制電磁閥的動作來使得所述油缸豎直上下移動實現沖孔作業。

進一步地，所述沖頭模具包括沖頭模具本體、位于該沖頭模具本體上端并沿其長度方向布置的加強筋以及位于該加強筋頂端上的限位塊，其中當處于上移狀態的所述沖頭模具本體通過所述限位塊與所述機架底端面的相接觸來防止其移動過位。

本方案通過采用包括安裝于機架上的電機、配電箱、與該配電箱相連的電磁閥、與該電磁閥相連的油箱、設置于該油箱上的節流裝置和調壓閥、多個并排安裝于機架上并與該油箱相連的油缸、由該油缸帶動驅動的沖頭模具以及用于控制電磁閥動作的控制裝置，其中油缸通過設有的油管與油箱相連，工作時，通過控制裝置控制電磁閥的動作來使得所述油缸豎直上下移動實現沖孔作業的結構形式，可以有效提高整個沖孔作業的工作效率，并且由于采用液壓油缸作為沖孔作業動力源，沖孔模具其沖孔過程更加干凈利索，從而使得沖孔后形成的加工孔更加平整和光滑。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中的A處局部放大結構示意圖。

圖中：1-機架，2-油缸，3-沖頭模具，301-限位塊，302-加強筋，303-沖頭模具本體。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。

參照附圖1至2所示，本實施例提供一種數控全自動沖孔機，其包括機架1、安裝于該機架1上的電機、配電箱、與該配電箱相連的電磁閥、與該電磁閥相連的油箱、設置于該油箱上的節流裝置和調壓閥、多個并排安裝于機架1上并與該油箱相連的油缸2、由該油缸2帶動驅動的沖頭模具3以及用于控制電磁閥動作的控制裝置，其中上述油缸2通過設有的油管與油箱相連，工作時，通過控制裝置控制電磁閥的動作來使得油缸2豎直上下移動實現沖孔作業。

請結合參照附圖2所示，為了保證沖頭模具3其在上下移動工作過程中的安全性，本方案中的沖頭模具3優選地包括沖頭模具本體303、位于該沖頭模具本體303上端并沿其長度方向布置的加強筋302以及位于該加強筋302頂端上的限位塊301，其中當處于上移狀態的沖頭模具本體303通過限位塊301與機架1底端面的相接觸來防止其移動過位。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。