轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具的制作方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，轉(zhuǎn)向節(jié)包括軸頸、法蘭盤和兩個共軸且間隔分布的臺階孔，新夾具包括底座和定位面，定位面具有與所述軸頸配合連接的定位套孔和兩個凸起的定位銷；法蘭盤具有與定位面面接觸定位配合的法蘭面和與所述定位銷銷孔定位配合的定位孔，其遵循定位統(tǒng)一原則，采用一面兩銷定位方式，定位精確合理，避免定位不準所導致的加工缺陷。
【專利說明】
轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型關(guān)于一種夾具，特別是針對轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔進行加工的新夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車市場中6700型號轉(zhuǎn)向節(jié)需求比較大，其中加工6700型轉(zhuǎn)向節(jié)中的Φ38臺階孔工序是其重要工序并直接影響整個生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
[0003]在現(xiàn)有具體加工的過程中，由于夾具的缺陷導致產(chǎn)品質(zhì)量不是很穩(wěn)定，加工效率低，不能滿足產(chǎn)量需求，無法滿足市場高需求的產(chǎn)能及并達到產(chǎn)品應(yīng)有的質(zhì)量工藝要求。
[0004]如圖1所示，加工6700型轉(zhuǎn)向節(jié)Φ38臺階孔工序夾具采用了自位支承的方式。實際上加工中，轉(zhuǎn)向節(jié)I在加工時依靠夾具的上定位套31外圓和下定位套32外圓定位;上、下定位套外圓尺寸比轉(zhuǎn)向節(jié)I主銷孔尺寸小，通常比轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔尺寸Φ 34+0.03mm的最小值還小0.03mm。故夾具定位套外圓與工件內(nèi)孔間隙形成松曠，同時，刀具導向銷與夾具定位套內(nèi)孔間隙也形成同類型松曠，導向銷過細和懸伸較長造成導向剛性較差。還有工件無夾緊裝置，加工時工件和刀具存在相互受力振擺，導致產(chǎn)品在加工時因工件和刀具受力存在相互擺動，使加工后的產(chǎn)品存在孔形不規(guī)則、孔位偏移現(xiàn)象發(fā)生，嚴重時，導致產(chǎn)品報廢。
[0005]另外，工件無夾緊裝置，加工時工件和刀具存在相互受力擺動，使加工完成的產(chǎn)品存在孔形不規(guī)則、孔位偏移。現(xiàn)有技術(shù)在加工的過程中被約束的自由度比較少，導致工件的定位不精確，無法滿足工藝要求，并且加工效率低下。
[0006]因此，需要提供一種新型的夾具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
[0008]本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，所述轉(zhuǎn)向節(jié)包括軸頸、法蘭盤和兩個共軸且間隔分布的臺階孔，所述軸頸位于所述法蘭盤的正面，所述臺階孔位于所述法蘭盤的反面，其中:
[0009]所述新夾具包括底座和定位面，所述定位面具有:與所述軸頸配合連接的定位套孔，以及兩個凸起的定位銷；
[0010]所述法蘭盤具有:與所述定位面面接觸定位配合的法蘭面;和與所述定位銷的銷孔定位配合的定位孔。
[0011]如上所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其中，優(yōu)選的是:兩個所述定位銷沿所述定位套孔的直徑兩側(cè)布置。
[0012]如上所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其中，優(yōu)選的是:所述法蘭面為凸起的臺面。
[0013]如上所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其中，優(yōu)選的是:所述底座上還具有壓緊裝置，且所述壓緊裝置包括:
[0014]分別位于所述定位面兩側(cè)的固定支撐座和活動支撐座；
[0015]壓板，所述壓板橫跨所述定位面并與所述固定支撐座和所述活動支撐座連接，且所述壓板與所述法蘭盤的反面相抵靠接觸。
[0016]如上所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其中，優(yōu)選的是:所述壓板的固定端與所述固定支撐座鉸鏈連接，所述活動支撐座具有凸輪壓緊塊，所述凸輪壓緊塊與所述壓板的活動端相抵靠接觸，以相對所述活動支撐座固定所述壓板。
[0017]如上所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其中，優(yōu)選的是:所述活動支撐座還具有手柄，所述手柄驅(qū)動所述凸輪壓緊塊。
[0018]如上所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其中，優(yōu)選的是:所述壓板中間還具有相對所述壓板活動連接的浮動壓塊，所述浮動壓塊與所述法蘭盤的反面相抵靠接觸。
[0019]如上所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其中，優(yōu)選的是:所述壓板中間具有:壓板孔，以及設(shè)置在所述壓板孔中的壓板銷軸，且所述浮動壓塊相對所述壓板銷軸轉(zhuǎn)動連接。
[0020]如上所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其中，優(yōu)選的是:所述臺階孔的軸線與加工刀具的縱向運動方向平行。
[0021]如上所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其中，優(yōu)選的是:所述加工刀具為鏜刀，且所述鏜刀的刀桿在沿所述臺階孔的軸線方向上具有軸承組。
[0022]本實用新型中的新夾具遵循定位統(tǒng)一原則，采用一面兩銷定位方式，即工件利用法蘭盤和法蘭盤上已加工工藝孔(定位孔)定位，使定位精確合理，避免了由于定位不準導致的加工工件的報廢情況的發(fā)生。
【附圖說明】

[0023]圖1現(xiàn)有技術(shù)夾具加工裝配示意圖；
[0024]圖2為本實用新型新夾具本體示意圖；
[0025]圖3為本實用新型轉(zhuǎn)向節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實用新型夾具不意圖；
[0027]圖5為本實用新型裝配示意圖；和
[0028]圖6為本實用新型加工示意圖。
[0029]附圖標記:I轉(zhuǎn)向節(jié)，2軸頸，3法蘭盤，4臺階孔，5法蘭面，6定位孔，11底座，12定位面，13定位套孔，14定位銷，15固定支撐座，16活動支撐座，17壓板，18凸輪壓緊塊，19手柄，20浮動壓塊，21壓板孔，22壓板銷軸，23鏜刀，24刀桿，25軸承組，31上定位套，32下定位套。
【具體實施方式】
[0030]如圖2至6所示，本實用新型提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，所述轉(zhuǎn)向節(jié)I包括軸頸2、法蘭盤3和兩個共軸且間隔分布的臺階孔4，所述軸頸2位于所述法蘭盤3的正面，所述臺階孔4位于所述法蘭盤3的反面，其中:所述新夾具包括底座11和定位面12，所述定位面12具有:與所述軸頸2配合連接的定位套孔13，以及兩個凸起的定位銷14;所述法蘭盤3具有:與所述定位面12面接觸定位配合的法蘭面5;和與所述定位銷14的銷孔定位配合的定位孔6。
[0031]本實用新型中的新夾具遵循定位統(tǒng)一原則，采用一面兩銷定位方式，即工件利用法蘭盤和法蘭盤上已加工工藝孔(定位孔)定位，使定位精確合理，避免了由于定位不準導致的加工工件的報廢情況的發(fā)生。
[0032]作為本實用新型的優(yōu)選方案，兩個所述定位銷14沿所述定位套孔13的直徑兩側(cè)布置。形成良好的兩銷定位。
[0033]如圖3所示，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述法蘭面5為凸起的臺面。
[0034]作為本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述底座11上還具有壓緊裝置，且所述壓緊裝置包括:分別位于所述定位面12兩側(cè)的固定支撐座15和活動支撐座16;以及壓板17，所述壓板17橫跨所述定位面12并與所述固定支撐座15和所述活動支撐座16連接，且所述壓板17與所述法蘭盤3的反面相抵靠接觸。該壓緊裝置在完成一面兩銷定位后，橫跨定位面12對法律盤3形成壓緊和固定，保證加工過程中的穩(wěn)定性。
[0035]作為進一步改進，如圖4所示，所述壓板17的固定端與所述固定支撐座15鉸鏈連接，所述活動支撐座16具有凸輪壓緊塊18，所述凸輪壓緊塊18與所述壓板17的活動端相抵靠接觸，以相對所述活動支撐座16固定所述壓板17。該連接結(jié)構(gòu)簡單，并通過凸輪壓緊塊18的凸輪轉(zhuǎn)動的不同位置壓緊壓板或者松開壓板，實現(xiàn)壓板對法蘭盤(轉(zhuǎn)向節(jié))的裝配壓緊和卸載松開。
[0036]作為進一步的改進，所述活動支撐座16還具有手柄19，所述手柄19驅(qū)動所述凸輪壓緊塊18。該結(jié)構(gòu)方便且輕巧驅(qū)動凸輪壓緊塊的轉(zhuǎn)動，并提供手動壓緊和松開的操作方式。
[0037]作為更進一步的改進，所述壓板17中間還具有相對所述壓板活動連接的浮動壓塊20，所述浮動壓塊20與所述法蘭盤3的反面相抵靠接觸。通過浮動壓塊20實現(xiàn)對法蘭盤3壓緊時的靈活調(diào)整和良好配合，并降低加工時刀具對夾具和工件(轉(zhuǎn)向節(jié))沖擊。其中優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓板17中間具有:壓板孔21，以及設(shè)置在所述壓板孔21中的壓板銷軸22，且所述浮動壓塊20相對所述壓板銷軸22轉(zhuǎn)動連接。提供靈活且簡便的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)固定壓緊和加工時的穩(wěn)定可靠。
[0038]優(yōu)選的技術(shù)方案增加了夾緊裝置，工件經(jīng)定位后，利用凸輪夾緊壓板快速壓緊，改變了以前的無夾緊裝置的現(xiàn)象;消除了原夾具在加工時依靠夾具的上、下定位套定位及定位套外圓尺寸比轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔尺寸Φ 34+0.03mm的最小值還小0.03mm導致的夾具定位套與工件內(nèi)孔形成的間隙而相互振擺，定位精度差的問題。從而提升了裝夾效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0039]作為本實用新型的實施例，所述臺階孔4的軸線與加工刀具的縱向運動方向(如圖6中所示箭頭方向)平行。實現(xiàn)加工時刀具平穩(wěn)剛性的運行和切削，保證加工質(zhì)量。
[0040]作為本實用新型的應(yīng)用實施例的改進，如圖6所示，所述加工刀具為鏜刀23，且所述鏜刀23的刀桿24在沿所述臺階孔的軸線方向上具有軸承組25，以起到導向和支撐的作用。
[0041]在本實用新型的優(yōu)選方案中，在加工6700型轉(zhuǎn)向節(jié)Φ38臺階孔工序夾具遵循定位統(tǒng)一原則，設(shè)計時采用一面兩銷定位方式，工件利用方形法蘭面和該面上的前序已加工工藝孔定位，使定位精確合理，工件就位后，利用凸輪夾緊壓板快速壓緊，改變了以前的無夾緊狀態(tài)，并采用軸承組作為機夾鏜刀桿的導向和支撐，使切削輕快、剛性充足、位置唯一，避免了工件定位不準與加工震擺現(xiàn)象的發(fā)生。
[0042]應(yīng)了解本實用新型所要保護的范圍不限于非限制性實施方案，應(yīng)了解非限制性實施方案僅僅作為實例進行說明。本申請所要要求的實質(zhì)的保護范圍更體現(xiàn)于獨立權(quán)利要求提供的范圍，以及其從屬權(quán)利要求。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，所述轉(zhuǎn)向節(jié)包括軸頸、法蘭盤和兩個共軸且間隔分布的臺階孔，所述軸頸位于所述法蘭盤的正面，所述臺階孔位于所述法蘭盤的反面，其特征在于: 所述新夾具包括底座和定位面，所述定位面具有:與所述軸頸配合連接的定位套孔，以及兩個凸起的定位銷； 所述法蘭盤具有:與所述定位面面接觸定位配合的法蘭面;和與所述定位銷的銷孔定位配合的定位孔。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其特征在于:兩個所述定位銷沿所述定位套孔的直徑兩側(cè)布置。3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其特征在于:所述法蘭面為凸起的臺面。4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其特征在于:所述底座上還具有壓緊裝置，且所述壓緊裝置包括: 分別位于所述定位面兩側(cè)的固定支撐座和活動支撐座； 壓板，所述壓板橫跨所述定位面并與所述固定支撐座和所述活動支撐座連接，且所述壓板與所述法蘭盤的反面相抵靠接觸。5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其特征在于:所述壓板的固定端與所述固定支撐座鉸鏈連接，所述活動支撐座具有凸輪壓緊塊，所述凸輪壓緊塊與所述壓板的活動端相抵靠接觸，以相對所述活動支撐座固定所述壓板。6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其特征在于:所述活動支撐座還具有手柄，所述手柄驅(qū)動所述凸輪壓緊塊。7.如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其特征在于:所述壓板中間還具有相對所述壓板活動連接的浮動壓塊，所述浮動壓塊與所述法蘭盤的反面相抵靠接觸。8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其特征在于:所述壓板中間具有:壓板孔，以及設(shè)置在所述壓板孔中的壓板銷軸，且所述浮動壓塊相對所述壓板銷軸轉(zhuǎn)動連接。9.如權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其特征在于:所述臺階孔的軸線與加工刀具的縱向運動方向平行。10.如權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)向節(jié)臺階孔加工新夾具，其特征在于:所述加工刀具為鏜刀，且所述鏜刀的刀桿在沿所述臺階孔的軸線方向上具有軸承組。
【文檔編號】B23Q3/06GK205703377SQ201620677474
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】楊林偉, 王陽, 李衛(wèi)強
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司