本實用新型涉及一種切斷裝置，特別涉及一種用于光伏組件焊接的焊帶切斷裝置。

背景技術：

電池片焊接為電池串后，為增加設備產能，在焊接為電池串后，在電池片之間對焊帶進行切斷。目前由于電池串在傳送過程中，由于輸送裝置與電池串傳送不同步，從而導致電池串鋁背場劃傷，并且導致切斷位置出現偏差，從而導致切斷位置不一致。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種能同步傳動且切斷精度高的一種焊帶切斷裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種焊帶切斷裝置，包括底座、輸送機構、切斷機構，其中，底座上安裝有輸送機構、切斷機構，

所述輸送機構包括傳送帶、從動輪組、主動輪、電機，其中，傳送帶繞于若干從動輪組上和主動輪上并形成輸入部分和輸出部分，電機輸出端連接主動輪；所述切斷機構包括下切刀、上切刀、切刀支架、驅動機構，其中，切刀支架設于傳送帶形成的輸入部分和輸出部分之間，切刀支架內部鏤空，切刀支架鏤空底表面固設下切刀，下切刀上方設有上切刀，下切刀和上切刀與傳送帶傳送方向垂直，所述驅動機構能實現上切刀貼合于下切刀，所述電機上安裝有用于檢測電機轉動圈數的編碼器。

根據本實用新型的一種實施方式，所述切斷機構還包括豎直導軌、滑塊、上切刀固定架，其中，上切刀固定于上切刀固定架，切刀支架內側和外側分別固設豎直導軌，固定于上切刀固定架內側和外側的滑塊分別滑動安裝于豎直導軌。

進一步地，所述驅動機構包括上切刀驅動氣缸，所述上切刀驅動氣缸固定于切刀支架上表面，且所述切刀支架的活塞桿連接上切刀固定架。

根據本實用新型的一種實施方式，所述電機為伺服電機。

根據本實用新型的一種實施方式，底座內側和外側分別固設水平導軌，固定于切刀支架下表面的水平導軌滑塊滑動連接水平導軌。

進一步地，底座的內側和外側分別還固設導向軸，切刀支架滑動安裝于導向軸且切刀支架上連接有將切刀支架固定于導向軸的螺釘。

進一步地，底座側面安裝有切刀位置標尺，切刀支架上固定有與切刀位置標尺配合使用的指針。

根據本實用新型的一種實施方式，所述下切刀和上切刀兩側均設有導向部分。

根據本實用新型的技術方案，可以實現以下有益效果：

(1)輸送機構上的輸入部分和輸出部分可同步傳送電池串，從而保證電池串傳送精度；切斷機構通過對下切刀和上切刀的兩側設置導向部分，從而保證切斷精度；

(2)為了滿足不同規格的電池串切斷要求，通過設置導向軸并在底座上安裝切刀位置標尺，從而便于調節傳送帶右側輸出部分的尺寸，以適應電池片的大小。

附圖說明

圖1本實用新型的主視圖。

圖2本實用新型中的俯視圖。

圖3本實用新型中的輸送機構結構簡圖。

圖4切刀支架位置調整示意圖。

1 傳送帶，2 導向軸，3 下切刀，4底座，5 上切刀，6 豎直導軌，7滑塊，8 上切刀固定架，9 切刀支架，10 上切刀驅動氣缸，11 水平導軌滑塊，12 水平導軌，13 切刀位置標尺、14 從動輪組、15主動輪、16 指針。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本實用新型實施方式作進一步詳細描述。

如圖1-圖4所示，一種焊帶切斷裝置，包括底座4、輸送機構、切斷機構，其中，底座4上安裝有輸送機構、切斷機構。

所述輸送機構包括傳送帶1、從動輪組14、主動輪15、伺服電機，其中，傳送帶1繞于若干從動輪組14上和主動輪15上，且所述傳送帶1形成輸入部分和輸出兩部分，伺服電機輸出端連接于主動輪15，所述伺服電機上設有用于檢測電機轉動圈數的編碼器。因此，在伺服電機的驅動下，主動輪15可在傳送帶1帶動下驅動從動輪組14轉動，進而能帶動傳送帶1上的電池串向前傳送，并在編碼器檢測下，能精確將待切焊帶輸送至切斷機構下。

所述切斷機構包括下切刀3、上切刀5、豎直導軌6、滑塊7、上切刀固定架8、切刀支架9、上切刀驅動氣缸10，其中，切刀支架9設于傳送帶1形成的輸入部分和輸出部分之間，切刀支架9內部鏤空，切刀支架9鏤空底表面固設下切刀3，下切刀3上方設有上切刀，且所述上切刀3固定于上切刀固定架8，切刀支架9的內側和外側分別固設豎直導軌6，上切刀固定架8內側和外側分別固設有滑塊7，滑塊7與豎直導軌6滑動連接，下切刀3和上切刀5與傳送帶1的傳送方向垂直，所述下切刀3和上切刀5的兩側均設有導向部分，所述上切刀驅動氣缸10固定于切刀支架9上表面，且所述切刀支架9的活塞桿與上切刀固定架8連接。因此，在上切刀驅動氣缸10驅動下，能帶動上切刀5向下或向上移動，進而實現將傳送帶1傳送至上切刀5和下切刀3之間的焊帶切斷，同時在下切刀3和上切刀5的兩側均設有導向部分，這樣可以保證上切刀5和下切刀3切斷焊帶與電池串上的焊帶方向垂直。

所述底座4的內側和外側分別固設水平導軌12，所述切刀支架9下表面固設水平導軌滑塊11，水平導軌滑塊11滑動連接于水平導軌12，底座4內側和外側分別還固設導向軸2，切刀支架滑動安裝于導向軸且切刀支架上連接有將切刀支架固定于導向軸的螺釘，切刀支架9滑動安裝于導向軸2，底座4側面安裝有切刀位置標尺13，切刀支架9上固定指針16，所述指針16用于檢測切刀支架9沿著導向軸2移動距離。在水平推力的作用下切刀支架9沿導向軸2滑動，并借助指針17在切刀位置標尺13上所指示的刻度，很直觀地讀取下切刀支架9水平移動距離，從而調節傳送帶1右側輸出部分尺寸，并應用導向軸的螺釘將切刀支架鎖緊，以適應電池片的大小。

一種焊帶切斷裝置的工作過程如下：焊接好的電池串經過傳送帶1的輸入部分輸送到下切刀3和上切刀5之間，與伺服電機集成的編碼器向上位機反饋電機位置信息，上位機發出信號，停止伺服電機動作，同時控制上切刀驅動氣缸10的伸縮桿伸出，并剪切電池片串上的焊帶，電池片串剪切完成后，上位機控制上切刀驅動氣缸10的伸縮桿縮回，并驅動伺服電機轉動，被切斷的電池片串由傳送帶1輸送到下一道工序，同時將未剪切的電池片串傳送到下切刀3和上切刀5的位置，重復上述動作。

盡管上面結合附圖對本實用新型的優選實例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。