本實用新型涉及機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種加工中心的輕型立柱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

立柱是加工中心的基礎(chǔ)件，其基本功能是支撐承載和保持主軸箱部件的相對位置，它是保證加工中心性能的重要因素之一。隨著制造工業(yè)的飛速發(fā)展，對機床的要求越來越高，日益向高速、高效、精密和輕量化的方向發(fā)展。機床各支撐件的重量要占機床總重量的20％～30％，因此對支撐件的單位重量及剛度提出較高的要求。在重量輕的條件下，需保證支撐件具有足夠的靜剛度，具備較好的散熱性及較高的固有頻率，所以對支撐件材料的分布、支撐件壁厚和開孔位置的合理性提出了要求。目前，國內(nèi)機床在輕量化方面比較落后，特別是高速加工中心，一般比較笨重并且剛性較差。由于高速機床工作時運行速度較大，如果剛度不足或者固有頻率低很容易產(chǎn)生振動。振動是高速機床必須克服的困難，它直接會導(dǎo)致加工精度下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、成本低并提高了加工中心運動部件的響應(yīng)能力的加工中心的輕型立柱結(jié)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：加工中心的輕型立柱結(jié)構(gòu)，包括側(cè)板上加工有減重孔，上水平筋板與左側(cè)板和右側(cè)板之間分別設(shè)置有左上內(nèi)加強板和右上內(nèi)加強板，右前側(cè)板上設(shè)置有Y軸光柵尺安裝座，立柱本體的底部是由底板組件和下水平筋板構(gòu)成的箱式結(jié)構(gòu)，下水平筋板位于底板組件上方，下水平筋板與左側(cè)板和右側(cè)板之間分別設(shè)置有左下內(nèi)加強板和右下內(nèi)加強板，立柱本體的底部下前側(cè)板上設(shè)置有與絲杠上安裝座對應(yīng)的絲杠下安裝座，立柱本體的底面設(shè)置有X軸螺母座、X軸光柵尺安裝座。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的X軸螺母座與立柱本體的底面之間焊接有加強筋。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有縱橫交錯的加強筋。

采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：

本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在左側(cè)板和右側(cè)板上加工減重孔以及立柱本體采用中空結(jié)構(gòu)并配合加強筋，在保證整體剛性和結(jié)構(gòu)強度的基礎(chǔ)上降低成本、減輕重量，有效提升整體的結(jié)構(gòu)強度、剛性以及加工中心運動部件的響應(yīng)能力，可廣泛推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的主視圖。

圖3是圖2是A-A剖視圖。

其中：1、頂板組件；2、絲杠上安裝座；3、平衡油缸安裝座；4、上前側(cè)板；5、右側(cè)板；6、Y軸光柵尺安裝座；7、右前側(cè)板；8、右下內(nèi)加強板；9、下前側(cè)板；10、絲杠下安裝座；11、左下內(nèi)加強板；12、左前側(cè)板；13、左側(cè)板；14、右上內(nèi)加強板；15、加強筋；16、X軸螺母座；17、左上內(nèi)加強板；18、上水平筋板；19、下水平筋板；20、底板組件；21、X軸光柵尺安裝座；

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在圖1和圖2以及圖3中，本實施例的加工中心的輕型立柱結(jié)構(gòu)包括立柱本體正投影為上小下大的梯形結(jié)構(gòu)，立柱本體的中心為中空結(jié)構(gòu)，立柱本體的頂部是由頂板組件1和上水平筋板18構(gòu)成的箱式結(jié)構(gòu)，上水平筋板18位于頂板組件1的下方，在頂板組件1上表面前端設(shè)置有平衡油缸安裝座3，頂板組件1的前側(cè)上端設(shè)置有上前側(cè)板4，上前側(cè)板4上設(shè)置有絲杠上安裝座2，立柱本體的左側(cè)為由左側(cè)板13和左前側(cè)板12構(gòu)成的左組板、右側(cè)為由右側(cè)板5和右前側(cè)板7構(gòu)成的右組板，左側(cè)板13和右側(cè)板5上加工有減重孔，上水平筋板18與左側(cè)板13和右側(cè)板5之間分別設(shè)置有左上內(nèi)加強板17和右上內(nèi)加強板14，右前側(cè)板7上設(shè)置有Y軸光柵尺安裝座6，立柱本體的底部是由底板組件20和下水平筋板19構(gòu)成的箱式結(jié)構(gòu)，下水平筋板19位于底板組件20上方，下水平筋板19與左側(cè)板13和右側(cè)板5之間分別設(shè)置有左下內(nèi)加強板11和右下內(nèi)加強板8，立柱本體的底部下前側(cè)板9上設(shè)置有與絲杠上安裝座2對應(yīng)的絲杠下安裝座10，立柱本體的底面設(shè)置有X軸螺母座16、X軸光柵尺安裝座21。

在本實施例中，所述的X軸螺母座16與立柱本體的底面之間焊接有加強筋15。

在本實施例中，所述的左側(cè)板13和右側(cè)板5的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有縱橫交錯的加強筋15。

本實施例的立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在左側(cè)板13和右側(cè)板5上加工減重孔以及立柱本體采用中空結(jié)構(gòu)并配合加強筋15，在保證整體剛性和結(jié)構(gòu)強度的基礎(chǔ)上降低成本、減輕重量，有效提升整體的結(jié)構(gòu)強度、剛性以及加工中心運動部件的響應(yīng)能力，可廣泛推廣使用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。