本實用新型涉及壓機結構領域，更具體的公開了一種壓機。

背景技術：

近些年生產制造的汽車中普遍都具有制動防抱死系統，也稱為ABS系統，該系統中需要使用到ABS齒圈。現有技術中用于生產制造ABS齒圈的壓機上并沒有設置用于防止ABS齒圈出現制造問題的防錯機構，從而導致工人在長時間操作中會將壓入尺寸不到位的不合格產品混入到合格產品中，使得生產出來的ABS齒圈存在質量風險問題。

因此，市場亟需一種壓機，能夠有效保證通過該壓機生產出來的ABS齒圈均為合格品，從而極大的提高壓機的生產合格率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提出一種壓機，以解決現有技術中的壓機在生產ABS齒圈過程中容易出現因壓機壓入尺寸不到位而導致的產品不合格的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種壓機，包括壓機平臺、控制器和固定在所述壓機平臺上的夾緊組件，所述控制器與所述夾緊組件相連接，所述壓機平臺的底部設置有感應塊，壓機的壓頭下壓并帶動所述壓機平臺向下移動；

所述壓機平臺的下方距離所述感應塊預定位置處設置有接近開關，所述接近開關與所述控制器相連接，所述接近開關用于在所述感應塊移動至所述接近開關的動作行程區間內時向所述控制器發出信號；

所述控制器用于在接收到所述接近開關發出的信號后控制所述夾緊組件松開所夾產品并控制所述壓頭上升至安全高度。

進一步的，所述壓機平臺通過導桿固定在安裝座上，且所述壓機平臺可沿所述導桿上下移動；

所述導桿的外部套設有復位彈簧，所述壓頭下壓時，所述復位彈簧壓縮以使所述壓機平臺隨所述壓頭一起向下移動，所述壓頭上升時，所述復位彈簧舒張以使所述壓機平臺復位。

進一步的，還包括移動平臺和滑軌，所述安裝座固定在所述移動平臺上并隨所述移動平臺同時移動；

所述滑軌沿豎直方向設置，所述移動平臺與滑塊固定連接并通過所述滑塊沿所述滑軌上下移動；

所述滑軌固定在連接基座上，所述連接基座設置于壓機的機架上。

進一步的，所述移動平臺的底部固定有絲桿，所述絲桿的自由端與傘齒傳動機構的一端相連接；

所述傘齒傳動機構的另一端上設置有手輪，轉動手輪產生的轉矩通過所述傘齒傳動機構傳遞給所述絲桿，從而帶動所述絲桿上下運動，進而使得所述移動平臺沿所述滑軌上下滑動。

進一步的，所述壓機平臺的底部設置有檢測裝置，所述檢測裝置與所述控制器相連接；

所述檢測裝置用于檢測所述壓機平臺上是否放置有產品，當所述檢測裝置檢測到產品時，所述控制器控制所述壓頭下壓并控制所述夾緊組件夾緊產品。

優選的，所述檢測裝置為激光對射感應器。

優選的，所述夾緊組件為氣鉗，所述氣鉗包括至少一對夾緊臂；

所述氣鉗進行夾緊動作時，所述夾緊臂夾緊放置于所述壓機平臺上的產品。

優選的，還包括報警裝置，所述報警裝置用于在所述夾緊組件經過預定時間后沒有收到所述控制器發出的松開產品的信號后進行報警。

優選的，所述絲桿為T型絲桿。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過設置感應塊和接近開關，當壓頭下壓帶動感應塊進入接近開關的動作行程區間內時，控制器控制夾緊組件松開產品并升高壓頭，以便工人取出已經壓好的產品；當壓頭下壓過程中沒有能夠下壓到位，接近開關經過預定時間后仍沒有發出信號，則報警裝置報警，工人取出有問題的產品。本實用新型中的壓機，能夠有效保證壓機壓制出來的產品為沒有缺陷的產品，同時在壓制過程如果產品出現問題，能夠及時進行報警，以便及時解決問題。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式提出的壓機的整體結構主視圖；

圖2是本實用新型具體實施方式提出的壓機上用于實現升降和檢測功能的結構的主視圖；

圖3是本實用新型具體實施方式提出的壓機上用于實現升降和檢測功能的結構的左視圖；

圖4是本實用新型具體實施方式提出的壓機上用于實現檢測功能的結構三維結構圖；

圖5是本實用新型具體實施方式提出的壓機上用于實現檢測功能的結構的主視圖。

圖中：

1、機架；2壓頭；3、連接基座；4、壓機平臺；5、氣鉗；51、夾緊臂；6、接近開關；7、導桿；8、安裝座；9、復位彈簧；10、移動平臺；11、滑軌；12、滑塊；13、絲桿；14、傘齒傳動機構；15、手輪；16、激光對射感應器；17、直線軸承。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1至5所示，是本實用新型具體實施方式提出的壓機的結構。該壓機包括機架1和一端固定在機架1上的壓頭2，壓頭2的自由端能夠在動力裝置的帶動下進行下壓或上升動作。壓機的類型可以為油壓機或液壓機，但并不局限于上述兩種壓機形式。

機架1上固定有連接基座3，滑軌11固定在連接基座3上且滑軌11沿豎直方向設置，滑塊12能夠沿滑軌11上下滑動。滑塊11與移動平臺10固定連接，滑塊11與移動平臺10及其上設置的其他結構一起移動，為了保證移動平臺10與滑塊11之間連接的牢固性，優選在上述兩者之間設置加強筋，以保證兩者之間具有足夠的強度。移動平臺10的底部固定有絲桿13，優選的，該絲桿13為T型絲桿，絲桿13的自由端與傘齒傳動機構14的一端相連接。傘齒傳動機構14的另一端上設置有手輪15，轉動手輪15產生的轉矩通過傘齒傳動機構14傳遞給絲桿13，從而帶動絲桿13上下運動，進而使得移動平臺10沿滑軌11上下滑動。上述結構中，轉動手輪15產生轉矩提供動力，手輪15轉動通過傘齒傳動機構14將動力傳遞給絲桿13，絲桿13上設置有螺紋，從而帶動移動平臺10及其上其他的結構通過滑塊12沿滑軌11運動，實現移動平臺10的上下移動。由于需要壓制的產品的高度各不相同，為了使得壓機能夠適應各種型號的產品，本實用新型通過轉動手輪15進而調節移動平臺10的高度來保證壓制過程中產品的可靠性，適應產品的多樣性。

壓機還包括壓機平臺4、控制器和固定在壓機平臺4上的夾緊組件，控制器與夾緊組件相連接并控制夾緊組件進行動作。夾緊組件優選采用氣鉗5，氣鉗5包括至少一對夾緊臂51，氣鉗5進行夾緊動作時，夾緊臂51夾緊放置于壓機平臺4上的產品。壓機平臺4通過導桿7固定在安裝座8上，且壓機平臺4可沿導桿7上下移動，安裝座8固定在移動平臺10上并隨移動平臺10同時移動。具體的，壓機平臺4為扁平的長方體結構，在長方體的四角上均設置有直線軸承17，通過設置直線軸承能夠保證壓機平臺4可沿導桿7移動。導桿7的外部套設有復位彈簧9，壓頭2下壓并帶動壓機平臺4向下移動，復位彈簧9壓縮以使壓機平臺4隨壓頭2一起向下移動；壓頭2上升時，復位彈簧9舒張以使壓機平臺4復位。

壓機平臺4的底部設置有感應塊，壓機平臺4的下方距離感應塊預定位置處設置有接近開關6，接近開關6與控制器相連接，接近開關6通過支架固定在壓機平臺4的下方，并與感應塊相對設置。接近開關6在感應塊移動至接近開關6的動作行程區間內時向控制器發出信號。控制器在接收到接近開關6發出的信號后控制氣鉗5的夾緊臂51松開所夾產品并控制壓頭2上升至安全高度。

另外，壓機平臺4的底部設置有檢測裝置，檢測裝置與控制器相連接，檢測裝置用于檢測壓機平臺上是否放置有產品，當檢測裝置檢測到產品時，控制器控制壓頭2下壓并控制氣鉗5的夾緊臂51夾緊產品。優選的，檢測裝置為激光對射感應器16。

作為一種優選的實施方式，本實施例中的壓機上還設置有報警裝置，報警裝置在夾緊組件經過預定時間后沒有收到控制器發出的松開產品的信號后進行報警。

使用本實施例中的壓機進行ABS齒圈壓制過程，將需要進行壓制的坯料放置于壓機平臺4上，激光對射感應器16檢測到壓機平臺4上有坯料時向控制器傳遞信號，控制器接收到信號后控制氣鉗5的夾緊臂51對坯料的軸部進行夾緊，并控制壓頭2向下移動進行壓制。壓頭2壓入至坯料中并帶動壓機平臺4移動向下移動，當感應塊進入到接近開關6的動作行程區間中時，接近開關6向能控制器發出信號表明產品壓制到位，控制器收到信號后控制氣鉗5的夾緊臂51松開產品，同時控制器控制壓頭2上升至安全位置，工人可以將壓制好的產品取出，并放入坯料準備進行下一次壓制過程。如果壓制過程中，壓頭2沒有壓制到位，產品不合格時，感應塊進入不到接近開關6的動作行程區間，則接近開關6不會向控制器發出信號，如果控制器長時間接收不到接近開關6的信號，即超出了預定時間，則控制器控制報警裝置進行報警，此時壓頭2不會上升，氣鉗5始終夾緊坯料，工人聽到報警后，需要人工取出不合格的產品，并排除故障。

綜上，本實用新型通過設置感應塊和接近開關，當壓頭下壓帶動感應塊進入接近開關的動作行程區間內時，控制器控制夾緊組件松開產品并升高壓頭，以便工人取出已經壓好的產品；當壓頭下壓過程中沒有能夠下壓到位，接近開關經過預定時間后仍沒有發出信號，則報警裝置報警，工人取出有問題的產品。本實用新型中的壓機，能夠有效保證壓機壓制出來的產品為沒有缺陷的產品，同時在壓制過程如果產品出現問題，能夠及時進行報警，以便及時解決問題。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理，這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。