本實用新型涉及夾具領(lǐng)域，特別涉及一種快速裝夾定位的液壓夾具。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中，被加工工件需要通過夾具夾緊定位后再進行各種加工操作。在加工一些外形復(fù)雜的機械零件時，傳統(tǒng)的方式是采用人工墊塊和螺栓夾緊的方式，這種裝夾方式過程繁瑣，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種快速裝夾定位的液壓夾具，其裝夾快速，定位準確，減少工作強度，提高加工效率；被夾工件在加工過程中無變形，有利于加工中心對夾裝工件進行位移和旋轉(zhuǎn)操作。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種快速裝夾定位的液壓夾具，包括底座，底座上設(shè)有安裝座、杠桿缸和定心銷柱，安裝座上設(shè)有螺旋壓板，定心銷柱設(shè)于底座中心；定心銷柱嵌于工件底部的凹孔，工件通過定心銷柱初定位在底板上，杠桿缸與工件上的底板配合使工件下端緊密抵靠于底座上，從而夾緊工件，螺旋壓板與工件上端配合，用于阻止工件發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

底座上還設(shè)有活動擋板，活動擋板與工件側(cè)壁配合，用于阻止工件發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

活動擋板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，用于調(diào)節(jié)活動擋板的位置。

底座上還設(shè)有支承銷，支承銷與杠桿缸配合，用于夾緊工件。

底座上還設(shè)有圓銷，圓銷設(shè)于工件下端，圓銷上設(shè)有氣密檢測機構(gòu)，用于檢測支承銷與工件下端的緊密配合狀態(tài)。

安裝座還包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸底板、旋轉(zhuǎn)支架、螺桿和活動把手，轉(zhuǎn)軸底板與底座相連接，轉(zhuǎn)軸一端與轉(zhuǎn)軸底板連接，另一端與旋轉(zhuǎn)支架連接，螺旋壓板通過螺桿連接于旋轉(zhuǎn)支架上，活動把手連接于螺桿另一端，用于控制螺旋壓板的高低。

旋轉(zhuǎn)支架和螺旋壓板之間還設(shè)有導(dǎo)向柱。

螺桿與旋轉(zhuǎn)支架連接處還設(shè)有螺桿套。

杠桿缸包括缸體、活塞桿、螺母、壓桿和連桿，缸體固定安裝于安裝座上，活塞桿伸出與缸體上端，螺母固定安裝于缸體上，連桿一端與螺母鉸接，連桿另一端與壓桿中部鉸接，壓桿一端與活塞桿鉸接，壓桿另一端與工件上端配合。

本實用新型的有益效果為：首先將工件底座上的凹孔套入定心銷中，定心銷與凹孔配合，起到初定位作用，使工件能快速精準的裝入裝夾定位位置，螺旋壓板和活動擋板分別與工件上端和側(cè)壁緊密抵靠，防止工件轉(zhuǎn)動，然后利用杠桿缸和工件底座的上端的配合，使工件底板下端與底座緊密抵靠，從而夾緊工件。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型裝夾結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型杠桿缸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型安裝座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖4中，1底座、2安裝座、3杠桿缸、4定心銷、5活動擋板、6支承銷、7圓銷、8工件、21轉(zhuǎn)軸底板、22轉(zhuǎn)軸、23旋轉(zhuǎn)支架、24螺桿、25螺旋壓板、26活動把手、27螺桿套、28導(dǎo)向柱、31缸體、32活塞桿、33螺母、34壓桿、35連桿、51調(diào)節(jié)孔。

具體實施方式

結(jié)合附圖對本實用新型做進一步闡釋。

如圖1至圖4所示的一種快速裝夾定位的液壓夾具，包括底座1，底座1上設(shè)有一個安裝座1、四個杠桿缸3和一個定心銷4柱，定心銷4柱包括定心銷4柱底座1和定心銷4柱體，定心銷4柱底座1與底板固定連接，當工件8放入所述夾具時，定心銷4柱嵌入工件8底部的凹孔，對工件8實現(xiàn)初定位。

安裝座1包括螺旋壓板25、轉(zhuǎn)軸22、轉(zhuǎn)軸底板23、旋轉(zhuǎn)支架23、螺桿24和活動把手26，轉(zhuǎn)軸底板23與底座1相連接，轉(zhuǎn)軸22一端與轉(zhuǎn)軸底板23連接，另一端與旋轉(zhuǎn)支架23連接，螺桿24穿過旋轉(zhuǎn)支架23，一端與螺旋壓板25連接，另一端與活動把手26連接，通過轉(zhuǎn)動活動把手26，可以使螺旋壓板25上下移動，從而控制螺旋壓板25的高低，當轉(zhuǎn)動活動把手26使螺旋壓板25向下移動時，螺旋壓板25上的壓頭抵在工件8上端，阻止了工件8的旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)支架23和螺旋壓板25之間還設(shè)有導(dǎo)向柱28，導(dǎo)向柱28使螺旋壓板25不會隨著螺桿24轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。

螺桿24與旋轉(zhuǎn)支架23連接處還設(shè)有螺桿套27，螺桿套27套設(shè)在螺桿24外壁，螺桿24與螺桿套27配合實現(xiàn)螺桿24上下移動的目的。

四個杠桿缸3分別設(shè)于工件8底板的四個角落，杠桿缸3包括缸體31、活塞桿32、螺母33、壓桿34和連桿35，缸體31固定安裝于安裝座1上，活塞桿32伸出與缸體31上端，螺母33固定安裝于缸體31上，連桿35一端與螺母33鉸接，連桿35另一端與壓桿34中部鉸接，壓桿34一端與活塞桿32鉸接，壓桿34另一端與工件8的底板配合，當缸體31內(nèi)活塞桿32受液壓作用力向上頂起時，壓桿34的自由端在連桿35限位作用下向下壓緊工件8的底板上，杠桿缸3與工件8底板上端配合以使工件8下端緊密抵靠于底座1上，用于夾緊工件8。

底座1上設(shè)有四個與杠桿缸3配合的支承銷6，四個支承銷6的上端面齊平，用于承載工件8下端，支承銷6設(shè)于工件8下端以使工件8底板與杠桿缸3緊密配合，用于夾緊工件8。在底座1上還設(shè)有圓銷7，圓銷7設(shè)于工件8下端，圓銷7上設(shè)有氣密檢測機構(gòu)，用于檢測支承銷6與工件8下端的緊密配合狀態(tài)。具體地，圓銷7上端設(shè)有與工件8下端緊密配合的氣孔，該氣孔與氣壓傳感器連接，在工件8加工過程中，通過向該氣孔內(nèi)注入標定壓力的壓縮空氣，再利用氣壓傳感器檢測該氣孔內(nèi)的壓縮空氣的保壓狀況，來監(jiān)測工件8是否發(fā)生位移；例如當工件8發(fā)生上下位移時，氣孔與工件8下端出現(xiàn)氣壓泄露，氣壓傳感器檢測到氣壓變化，此時停止加工并發(fā)生報警信號，以便于操作工檢修夾具，因而本夾具的氣密檢測機構(gòu)能保證工件8加工精度，大幅度提高良品率。

底座1上還設(shè)有活動擋板5，活動擋板5與工件8側(cè)壁配合，進一步地阻止工件8發(fā)生旋轉(zhuǎn)，活動擋板5上設(shè)有調(diào)節(jié)孔51，通過調(diào)節(jié)孔51，能調(diào)節(jié)活動擋板5與工件8側(cè)壁的距離，從而使活動擋板5更精確的適配不同工件8公差。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。