本發明涉及散熱器CNC加工技術領域，尤其涉及一種散熱器的CNC加工用四軸旋轉式液壓工裝。

背景技術：

在散熱器加工領域，生產過程中少不了CNC加工重要工序。目前CNC加工時的加工方式為精密平口鉗裝夾，這種操作裝夾方式工序多且非常繁瑣，拆卸也不方便，通常加工一個散熱器需要裝夾至少四次，效率低，人員配置多，各個加工面的整體性不好，加工工序難以保證生產進度需要，工時成本高。另外，散熱器的各個尺寸及外觀要求較為精密，在進行CNC加工時，全憑手工操作裝卸，裝卸一次對外觀及尺寸影響很大，安裝不當會損壞外觀及尺寸要求，而且裝卸時扳手易磕碰散熱器，產生加工不穩定及不必要的返工現象。

技術實現要素：

本發明的目的是提供了一種CNC四軸旋轉式液壓工裝，可以有效節省安裝時間，提高裝卸效率，同時避免對散熱器外觀及尺寸造成損壞，保證散熱器CNC加工過程中各個加工面的完整性及一致性。

本發明采用的技術方案如下：

一種CNC四軸旋轉式液壓工裝，包括四軸旋轉組件、工裝組件和液壓站，所述四軸旋轉組件包括四軸底板和固定于四軸底板上方的四軸動力頭以及四軸尾座，四軸動力頭一側設有四軸動力頭轉臺，四軸尾座一側設有四軸尾座轉臺，四軸動力頭轉臺和四軸尾座轉臺內側分別設有L型托塊，L型托塊上安裝工裝組件，所述工裝組件包括工裝底板，工裝底板上方從左到右依次安裝第一組液壓油缸、第一限位塊、第二限位塊、第二組液壓油缸、橫向液壓油缸、滑塊、導軌和靠板，所述第一組液壓油缸連接第一限位塊，第二限位塊連接第二組液壓油缸，所述第一組液壓油缸、第一限位塊、第二限位塊和第二組液壓油缸組成一個夾持裝置，所述橫向液壓油缸連接滑塊，滑塊設置在導軌上，所述橫向液壓油缸、滑塊、導軌和靠板組成另一個夾持裝置，這樣一個工裝可以同時加工多個產品，所述工裝底板內部設有油路，油路通過油管接頭穿過四軸動力頭，油管接頭通過液壓油管連接液壓站，液壓站上設有電磁閥，通過液壓站上電磁閥的正反方向來控制工裝的夾緊與松開。

所述的四軸動力頭轉臺和四軸尾座轉臺控制工裝組件360°自由旋轉。

所述的L型托塊通過內六角螺絲緊固安裝于四軸動力頭轉臺和四軸尾座轉臺上。

所述的工裝組件通過螺絲安裝于L型托塊上。

產品的夾緊與松開，由液壓站及液壓油缸為核心的液壓系統所控制。

本發明使用時，將CNC四軸旋轉式液壓工裝吊裝于CNC工作臺之上，校正后用螺絲鎖緊，用液壓油管連接液壓站與工裝上的油管接頭，將待測試散熱器產品放置在第一限位塊與第二限位塊之間以及滑塊與靠板之間，使用液壓站上的電磁閥來控制液壓油管進油，使工裝上的液壓油缸進入夾緊狀態，確保油壓穩定后，即可進行CNC加工；加工結束后，使用液壓站上的電磁閥控制液壓油管出油，使液壓油缸進入松開狀態，取出兩件待測試散熱器產品，進入下兩件散熱器產品的加工循環。這樣通過液壓站電磁閥的正反向來控制工裝的夾緊與松開，裝卸一只散熱器產品時間短，只需要10秒，有效節省了安裝時間，提高了裝卸效率；同時通過四軸旋轉組件的旋轉能力加工產品兩側面及產品正反面，每個產品只需一次裝夾即可加工四個方向，而且一個工裝可以同時加工多個產品，大大提高了加工效率；同時避免對散熱器外觀及尺寸造成損壞，保證散熱器CNC加工過程中的穩定性。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明的CNC四軸旋轉式液壓工裝，裝卸次數少，只需一次裝夾即可完成原工序4次的裝夾，且每次裝夾只需要10秒，有效節省了安裝時間，提高了裝卸效率，同時減少了操作人員，原來的兩名操作工才能完成整道工序，現在只需一名，且一名操作工可同時操作4臺設備，而且保證了散熱器CNC加工過程中的穩定性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的后視圖；

圖3為本發明的俯視圖；

圖4為本發明的四軸旋轉組件的示意圖；

圖5為本發明的工裝組件示意圖；

圖6為本發明的工裝底板內部油路示意圖；

圖7為本發明的液壓站示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明作進一步的描述。

參見附圖，一種CNC四軸旋轉式液壓工裝，包括四軸旋轉組件1、工裝組件2和液壓站3，所述四軸旋轉組件1包括四軸底板11和固定于四軸底板11上方的四軸動力頭12以及四軸尾座13，四軸動力頭12一側設有四軸動力頭轉臺14，四軸尾座13一側設有四軸尾座轉臺15，四軸動力頭轉臺14和四軸尾座轉臺15內側分別設有L型托塊16，L型托塊16上安裝工裝組件2，所述的四軸動力頭轉臺14和四軸尾座轉臺15控制工裝組件360°自由旋轉，所述的L型托塊16通過內六角螺絲緊固安裝于四軸動力頭轉14臺和四軸尾座轉臺15上，所述的工裝組件2通過螺絲安裝于L型托塊16上，所述工裝組件2包括工裝底板21，工裝底板21上方從左到右依次安裝第一組液壓油缸22、第一限位塊23、第二限位塊24、第二組液壓油缸25、橫向液壓油缸26、滑塊27、導軌28和靠板29，所述第一組液壓油缸22連接第一限位塊23，第二限位塊24連接第二組液壓油缸25，所述第一組液壓油缸22、第一限位塊23、第二限位塊24和第二組液壓油缸25組成一個夾持裝置，所述橫向液壓油缸26連接滑塊27，滑塊27設置在導軌28上，所述橫向液壓油缸26、滑塊27、導軌28和靠板29組成另一個夾持裝置，這樣一個工裝可以同時加工多個產品，所述工裝底板21內部設有油路2101，油路2101通過油管接頭4穿過四軸動力頭12，油管接頭4通過液壓油管連接液壓站3，液壓站3上設有電磁閥31，通過液壓站3上電磁閥31的正反方向來控制工裝的夾緊與松開。

本發明使用時，將CNC四軸旋轉式液壓工裝吊裝于CNC工作臺之上，校正后用螺絲鎖緊，用液壓油管連接液壓站3與工裝上的油管接頭4，將待測試散熱器產品5放置在第一限位塊23與第二限位塊24之間以及滑塊27與靠板29之間，使用液壓站3上的電磁閥31來控制液壓油管進油，使工裝上的液壓油缸進入夾緊狀態，確保油壓穩定后，即可進行CNC加工；加工結束后，使用液壓站上的電磁閥控制液壓油管出油，使液壓油缸進入松開狀態，取出兩件待測試散熱器產品，進入下兩件散熱器產品的加工循環。這樣通過液壓站電磁閥的正反向來控制工裝的夾緊與松開，裝卸一只散熱器產品時間短，只需要10秒，有效節省了安裝時間，提高了裝卸效率；同時通過四軸旋轉組件1的旋轉能力加工產品兩側面及產品正反面，每個產品只需一次裝夾即可加工四個方向，而且一個工裝可以同時加工多個產品，大大提高了加工效率；同時避免對散熱器外觀及尺寸造成損壞，保證散熱器CNC加工過程中的穩定性。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。