本實用新型涉及一種回收裝置，特別是一種釹鐵硼切削加工中的粉末回收車。

背景技術：

釹鐵硼磁性材料作為稀土永磁材料發展的最新結果，由于其優異的磁性能被廣泛用于現代工業。 隨著釹鐵硼在工業領域應用的不斷拓展，一些尺寸較大且對尺寸要求較高的粘結釹鐵硼磁體需要進行外形加工磨銷，但釹鐵硼在加工制造過程中會產生大量的粉塵，這些粉塵沉落在地面后，不易于單獨清洗回收，而且其極易腐蝕，因此一旦粉塵回收不當，容易增加后期車間的清洗難度。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種便于回收粉塵，提高回收效率同時便于收納的釹鐵硼切削加工中的粉末回收車。

為了實現上述目的，本實用新型所設計的一種釹鐵硼切削加工中的粉末回收車，包括兩根橫梁，所述橫梁相互平行，在橫梁的下端設有滾輪，在每一根橫梁上設有扶桿，兩根橫梁上的扶桿相互對稱構成推桿，在每一根橫梁的上表面與另一根橫梁對稱設有第一限位孔，兩根橫梁上的第一限位孔之間拆卸式卡接有第一定位桿，在兩根橫梁的另一端之間拆卸式設有第二定位桿，在其中一根橫梁內側均勻分布有2個以上的第二限位孔，在另一根橫梁內側設有與第二限位孔個數相同的活動桿，每一根活動桿一端逐一伸入到對應的第二限位孔內，所述每一根活動桿對應連接一個小電機，在活動桿外圈設有吸附磁鐵，在吸附磁鐵的外圈套有吸附帶。

在加工釹鐵硼時會產生大量的釹鐵硼粉塵掉落在地上，加工完成后，通過使用上述技術方案的設備，由于其是一移動車體，在移動車體的橫梁之間設置多組旋轉的活動桿，活動桿上設有用于吸附釹鐵硼廢粉的磁體，在吸附磁體上套有吸附帶，此時在釹鐵硼沉落的地方推動移動車體，旋轉的磁體會將釹鐵硼粉吸附在吸附帶上，同時在旋轉的過程中使得磁鐵吸附釹鐵硼粉末的面積更大，這樣來回的推動使得釹鐵硼粉末回收率更高，等回收完成后，通過將第二定位桿和第一定位桿從橫梁上拆下，使得一側橫梁能夠與活動桿脫離，此時只需要將通過吸附帶從活動桿上拆下后，從而使吸附帶上的釹鐵硼粉末離開磁鐵，從而與吸附帶分離進行回收，最終實現對加工過程中掉落地面的釹鐵硼粉末進行回收的而效果，因此本技術方案有益效果是結構簡單，操作方便，可有效收集加工過程中掉落的釹鐵硼廢粉。

為了便于定位，起到平衡作用，在每一根橫梁的任意端部上設有固定槽，且兩根橫梁的固定槽相互對稱，所述第二定位桿的兩側設有卡入固定槽的第一固定塊。

為了便于包裝，在每一根橫梁的對應一端均設有軸銷，所述扶桿繞軸銷旋轉連接在軸銷上，在每一根扶桿上設有第一定位孔，在橫梁一側設有與第一定位孔配合的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔通過定位銷定位，在每一根橫梁上設有用于放置扶桿的定位槽。

本實用新型得到的一種釹鐵硼切削加工中的粉末回收車，結構簡單，操作方便，提高釹鐵硼粉末回收率，可有效收集釹鐵硼廢粉。

附圖說明

圖1是實施例1所提供一種釹鐵硼切削加工中的粉末回收車的結構示意圖；

圖2是實施例1所提供一種釹鐵硼切削加工中的粉末回收車中第二定位桿、第一定位桿與車體分離的結構示意圖；

圖3是實施例1中活動桿、吸附磁鐵和吸附帶的截面示意圖；

圖4是實施例1所提供一種釹鐵硼切削加工中的粉末回收車中兩根橫梁分離的結構爆炸圖示意圖；

圖5是實施例2所提供一種釹鐵硼切削加工中的粉末回收車中第二定位桿、第一定位桿與車體分離的結構示意圖。

圖中：橫梁1、滾輪2、扶桿3、定位槽4、第一限位孔5、第一定位桿6、第二定位桿7、活動桿8、電機9、吸附磁鐵10、吸附帶11、固定槽12、第一固定塊13、軸銷14、第一定位孔15、第二定位孔16、定位銷17、第二固定塊18。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例1：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實施例中所提供的一種釹鐵硼切削加工中的粉末回收車，包括兩根橫梁1，所述橫梁1相互平行，在橫梁1的下端設有滾輪2，在每一根橫梁1上設有扶桿3，兩根橫梁1上的扶桿3相互對稱構成推桿，在每一根橫梁1的上表面與另一根橫梁1對稱設有第一限位孔5，兩根橫梁1上的第一限位孔5之間拆卸式卡接有第一定位桿6，在兩根橫梁1的另一端之間拆卸式設有第二定位桿7，在其中一根橫梁1內側均勻分布有2個以上的第二限位孔，在另一根橫梁1內側設有與第二限位孔個數相同的活動桿8，每一根活動桿8一端逐一伸入到對應的第二限位孔內，所述每一根活動桿8對應連接一個小電機9，使小電機9驅動活動桿8旋轉，在活動桿8外圈設有吸附磁鐵10，在吸附磁鐵10的外圈套有吸附帶11，在本實施例中所述的第一定位桿6的下方兩側設有第二固定塊18，通過將第二固定塊18分別卡入到第一限位孔5上進行定位固定，在本實施例中所述的電機如何帶動活動桿的附圖由于沒有具體畫出。

為了便于定位，起到平衡作用，在每一根橫梁1的任意端部上設有固定槽12，且兩根橫梁1上的固定槽12相互對稱，所述第二定位桿7的兩側設有卡入固定槽12的第一固定塊13。

在加工釹鐵硼時會產生大量的釹鐵硼粉塵掉落在地上，加工完成后，通過使用上述技術方案的設備，由于其是一移動車體，在移動車體的橫梁之間設置多組旋轉的活動桿8，活動桿8上設有用于吸附釹鐵硼廢粉的吸附磁鐵10，在吸附磁鐵10上套有吸附帶11，此時在釹鐵硼沉落的地方推動移動車體，旋轉的吸附磁鐵10會將釹鐵硼粉吸附在吸附帶上11，同時在旋轉的過程中使得吸附磁鐵10吸附釹鐵硼粉末的面積更大，這樣來回的推動使得釹鐵硼粉末回收率更高，等回收完成后，通過將第二定位桿7和第一定位桿6從橫梁1上拆下，使得一側橫梁1能夠與活動桿8脫離，此時只需要將通過吸附帶11從活動桿8上拆下后，從而使吸附帶11上的釹鐵硼粉末離開吸附磁鐵10，從而與吸附帶11分離進行回收，最終實現對加工過程中掉落地面的釹鐵硼粉末進行回收的而效果，因此本技術方案有益效果是結構簡單，操作方便，可有效收集加工過程中掉落的釹鐵硼廢粉。

實施例2：

如圖5所示，本實施例中所提供的一種釹鐵硼切削加工中的粉末回收車的大致結構與實施例1相同，不同的是為了便于包裝，在每一根橫梁1的對應一端均設有軸銷14，所述扶桿3繞軸銷14旋轉連接在軸銷14上，在每一根扶桿3上設有第一定位孔15，在橫梁1一側設有與第一定位孔15配合的第二定位孔16，所述第一定位孔15和第二定位孔16通過定位銷17定位，在每一根橫梁1上設有用于放置扶桿3的定位槽4，當不需要使用本產品時，只需要將定位銷17從第一定位孔15和第二定位孔16內拔出，此時每一根扶桿3能夠繞著軸銷14旋轉，使得對應的扶桿3能夠卡入到對應的橫梁1上的定位槽4內，使得本產品整體空間更小，便于放置在任何地方，不占多少空間。