本實用新型涉及一種用于鉆床的防護組件。

背景技術：

軸承包括套筒以及鑲嵌在套筒上的若干個滾珠。為了增加耐磨性，往往將套筒采用銅制成。

套筒需要用鉆床在外壁上打安裝孔，用以放置滾珠。通過將一根支撐輥固定在鉆床的工作臺上，將套筒套設在支撐輥上，鉆床上的鉆頭下移，將套筒鉆孔，由于銅的材質特性，在鉆孔的過程中，會使銅屑飛濺。容易使銅屑濺到工人的眼睛而造成安全事故。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種用于鉆床的防護組件，通過將安裝座固定在工作臺上，在安裝座上設置防護板，用以阻擋飛濺的銅屑，達到避免造成安全事故的目的。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種用于鉆床的防護組件，包括安裝座、一端鉸接于安裝座上的防護板，所述安裝座通過第一螺栓固定于工作臺上，所述的防護板上開設有安裝槽，所述的安裝槽內固定有透明板，所述防護板通過第二螺栓與安裝座固定連接，所述的安裝座上設置有定位柱和彈性件，所述的彈性件的兩端分別與定位柱、第二螺栓抵觸設置，所述的定位柱沿自身的軸向與安裝座滑動連接，所述的定位柱與防護板的側面抵觸連接。

通過采用上述技術方案，當需要加工銅材質的套筒時，通過將防護板沿著鉸接處翻轉，使得防護板置于工人和套筒之間，繼而通過第二螺栓將防護板通過摩擦力的作用固定在安裝座上，套筒上的銅屑飛濺出來落到防護板的透明板上，從而對工人的眼睛具有良好的保護作用，同時工人可以透過透明板看到套筒的加工情況，用以提升生產效率，彈性件置于定位柱和第二螺栓之間，發生形變產生彈力，通彈力的作用，將定位柱頂靠在防護板上，通過摩擦力的作用將防護板固定，從而免去了旋出或旋緊第二螺栓的繁瑣過程，使得工人操作更為便利。

本實用新型進一步設置為：所述的防護板朝向定位柱的一側開設有定位凹孔，所述的定位柱置于定位凹孔中。

通過采用上述技術方案，定位凹孔的設置，增加了定位柱與防護板之間的接觸面積，增加了摩擦力，從而使防護板的定位更為穩定。

本實用新型進一步設置為：所述的防護板的側面固定有擋板，所述的擋板的寬度方向朝向套筒。

通過采用上述技術方案，擋板的設置，使得飛濺的銅屑被擋板所阻擋，進一步增加了對工人的保護性。

本實用新型進一步設置為：所述的防護板背對工作臺的一側設置有隔板，所述的隔板的兩端通過插銷與防護板連接。

通過采用上述技術方案，當加工鐵質或者塑料的套筒時，由于不會產生較小的細屑，從而不需要使用防護板，將防護板沿著鉸接處翻轉，使防護板置于套筒的下方，通過隔板對透明板進行保護，避免套筒掉落而造成透明板發生損壞。

本實用新型進一步設置為：所述的透明板采用透明塑料制成。

通過采用上述技術方案，降低了透明板的生產成本，同時使透明板擁有較低的質量，便于工人翻轉防護板，提升生產效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過將防護板沿著鉸接處翻轉，使得定位柱通過彈力的作用置于定位凹孔中，將防護板定位，工人可以透過透明板觀察套筒的加工情況，同時，加工套筒中產生的銅屑被透明板所阻擋，從而避免濺到工人的眼睛而造成安全事故；當不需要使用防護板時，通過隔板對透明板進行防護，避免套筒掉落而造成透明板發生損壞。

附圖說明

圖1為體現透明板與防護板的連接結構示意圖；

圖2為體現隔板與防護板連接結構示意圖；

圖3為體現定位凹孔的結構示意圖。

附圖標記：1、安裝座；11、橫板；12、豎板；21、防護板；22、安裝槽；23、透明板；24、擋板；31、第一螺栓；32、第二螺栓；33、銷軸；34、螺紋孔； 4、隔板；41、插銷；51、定位凹孔；52、定位柱；53、彈性件；6、套筒；7、工作臺。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型一種防護組件做進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種防護組件，包括安裝座1，安裝座1呈L形設置，包括一體化設置的橫板11和豎板12，橫板11的長度方向水平放置，豎板12的長度方向沿豎直方向設置。

第一螺栓31穿過橫板11并與工作臺7螺紋連接，將橫板11固定在工作臺7上。

豎板12通過銷軸33鉸接有一個呈長方體設置的防護板21，在防護板21中開設有一個矩形的安裝槽22，安裝槽22內固定有一個透明板23，透明板23采用透明塑料制成。

在橫板11和豎板12上均開設有一個螺紋孔34，螺紋孔34內依次放入定位柱52、彈性件53，第二螺栓32和螺紋孔34螺紋連接，使彈性件53置于定位柱52和第二螺栓32之間。定位柱52呈圓柱形設置，定位柱52遠離第二螺栓32的一端呈半球形設置。將定位柱52呈半球形的一端從螺紋孔34中伸出。彈性件53優選為彈簧。

防護板21的側面開設有一個定位凹孔51，使定位柱52呈球形的一端置于定位凹孔51中。第二螺栓32通過螺紋的作用，往靠近定位柱52的方向移動，將彈性件53壓縮，產生彈力，定位柱52通過彈力的作用頂靠在定位凹孔51中。使定位柱52與定位凹孔51的內壁產生一定的摩擦力，通過摩擦力的作用將防護板21定位。

兩個螺紋孔34置于銷軸33的兩側，并使兩個螺紋孔34的軸心、銷軸33的軸心的連線呈直角設置。

防護板21的兩個側面固定有擋板24，擋板24呈方體設置，且與防護板21一體化設置。擋板24的寬度方向朝向套筒6并與防護板21的表面垂直設置。

在防護板21背對工作臺7的一側通過銷軸33連接有一個呈長方體設置的隔板 4，隔板 4的兩側邊通過插銷41與防護板21連接。通過隔板 4對透明板23起到保護作用。

使用時，通過將防護板21沿著銷軸33的軸向翻轉，使得防護板21上的定位凹孔51與橫板11上的定位柱52脫離，隨著防護板21的繼續移動，使防護板21的側面與豎板12上的定位柱52的半球形端部抵觸，定位柱52沿自身的軸向發生位移，繼而使定位凹孔51與定位柱52對應，定位柱52通過彈簧的彈力作用頂靠在定位凹孔51中，將防護板21定位。再將插銷41從隔板 4上取出，使隔板 4與防護板21分離。工人在加工銅質的套筒6時產生的銅屑濺到透明板23上、防護板21上以及擋板24上，而不會濺到工人的眼睛，從而避免安全事故的發生，同時工人可以透過透明看觀察套筒6的加工情況，提升生產效率。

當不需要使用防護板21時，將隔板 4置于防護板21背對工作臺7的這一側，通過插銷41將隔板 4固定在防護板21上，繼而將防護板21沿著銷軸33的軸心翻轉，使橫板11上的定位柱52與定位凹孔51配合，將防護板21定位，避免防護板21上方的套筒6在加工過程中掉落而對透明板23造成損壞。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。