本實用新型涉及一種可自動送料的數控油壓機。

背景技術：

油壓機廣泛應用于各行業中，可對多種產品加工，例如制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型，板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等，但是目前的油壓機是需要操作人員自己把加工產品放入加工區域內后進行加工，加工完畢后，再把已成型的產品取出，當產量化的生產時，這些輔助時間累積下來是一個很大的數值，所以這不僅浪費生產時間，而且也是人力成本高的因素之一，同時在取加工完的產品時，操作人員也存在有一定的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種不用操作人員投料、取料，降低人力成本的可自動送料的數控油壓機。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種可自動送料的數控油壓機，包括機架，所述機架的后表面上固結有一固定架，所述機架的中間部位形成有一個空腔，所述機架的空腔底部固定安裝有一基板，所述機架的空腔兩邊固結有防護罩，所述基板的外側邊緣上固結有一送料滾筒，所述固定架包括移動架、進料板、氣缸、定位支架，所述定位支架固定形成在所述固定架的內部底端表面上，所述定位支架上配合安裝有一滾珠絲杠，所述滾珠絲杠穿過所述移動架的中部呈絲杠傳動連接，所述移動架的頂端鉸接在所述進料板下表面的后側部位，所述進料板下表面的前側部位與所述氣缸的一端轉動連接在一起，所述氣缸的另一端連接在所述移動架的底端上。

作為本實用新型的進一步改進，所述固定架的外部底端上固定安裝有一減速電機，所述減速電機的位置處在所述滾珠絲杠的正下方。

作為本實用新型的進一步改進，所述機架包括柱塞泵、方向閥、液壓缸，所述柱塞泵固定安裝在所述機架的內部底端，所述柱塞泵上形成有一出油管，所述出油管與所述方向閥固接在一起，所述方向閥固定置于所述機架的頂端后側，所述方向閥上形成有一進油管，所述進油管與所述液壓缸固接在一起，所述液壓缸固定安裝在所述機架的空腔上方內，所述液壓缸的四周形成有一定位導柱，所述定位導柱配合插入在所述機架的空腔上方內，所述定位導柱為等間距分布的四個。

作為本實用新型的進一步改進，所述定位導柱的底端固定連接有一壓板，所述液壓缸的底端固定連接有一壓力傳感器，所述壓力傳感器的底端抵觸在所述壓板的上表面上。

作為本實用新型的進一步改進，所述機架的一側面上固定安裝有一控制面板，所述機架的底端面上固結有一固定腳架，所述固定腳架為四個且分布在所述機架底端面的四周上。

作為本實用新型的進一步改進，所述防護罩的內側表面邊緣上固定安裝有一安全光柵，所述安全光柵為左右對稱的兩個。

有益效果：本實用新型與現有技術相比較，其具有以下有益效果：

本實用新型可自動送料的數控油壓機中的進料板通過絲杠轉動，把加工產品自動送入油壓機的工作區域內，加工完畢后，通過送料滾筒轉移出工作區域，取消了操作人員的投料、取料時間，不僅提高了生產效率，也降低了人力成本。

附圖說明

圖1為可自動送料的數控油壓機右視圖。

圖2為可自動送料的數控油壓機主視圖。

具體實施方式

參閱圖1、2，一種可自動送料的數控油壓機，包括機架1，機架1的后表面上固結有一固定架11，機架1的中間部位形成有一個空腔，機架1的空腔底部固定安裝有一基板13，機架1的空腔兩邊固結有防護罩12，防護罩12可防止產品在加工過程中飛出傷及操作人員，防護罩12的內側表面邊緣上固定安裝有一安全光柵121，進一步，安全光柵121為左右對稱的兩個，兩個安全光柵121發出的光線反射到對面后，形成一個防控平面，當產品從送料滾筒4移出接觸到防控平面后，安全光柵121接收到的反射光線減少，同時會使送料滾筒4停止滾動，防止產品跌落而報廢，機架1的一側面上固定安裝有一控制面板15，機架1的底端面上固結有一固定腳架14，進一步，固定腳架14為四個且分布在機架1底端面的四周上，固定腳架14把機架1與地面固定連接在一起，使機架1整體上呈穩定的狀態，基板13的外側邊緣上固結有一送料滾筒4，固定架11包括移動架111、進料板112、氣缸113、定位支架114，定位支架114固定形成在固定架11的內部底端表面上，定位支架114上配合安裝有一滾珠絲杠3，滾珠絲杠3穿過移動架111的中部呈絲杠傳動連接，移動架111的頂端鉸接在進料板112下表面的后側部位，進料板112下表面的前側部位與氣缸113的一端轉動連接在一起，氣缸113的另一端連接在移動架111的底端上，固定架11的外部底端上固定安裝有一減速電機2，減速電機2的位置處在滾珠絲杠3的正下方，通過控制面板15使數控油壓機進入工作狀態，減速電機2帶動滾珠絲杠3轉動，滾珠絲杠3使移動架111向前移動，同時移動架111帶著進料板112也向前移動，在這過程中，氣缸113收縮，使進料板112前側部位向下傾斜，這樣加工產品順勢滑入到基板13上，就可進行下一步工序。

進一步，機架1包括柱塞泵5、方向閥6、液壓缸7，柱塞泵5固定安裝在機架1的內部底端，柱塞泵5上形成有一出油管51，出油管51與方向閥6固接在一起，方向閥6固定置于機架1的頂端后側，方向閥6上形成有一進油管61，進油管61與液壓缸7固接在一起，液壓缸7固定安裝在機架1的空腔上方內，液壓缸7的四周形成有一定位導柱8，定位導柱8配合插入在機架1的空腔上方內，定位導柱8為等間距分布的四個，定位導柱8的底端固定連接有一壓板9，液壓缸7的底端固定連接有一壓力傳感器71，壓力傳感器71的底端抵觸在壓板9的上表面上，工件落在基板13上后，柱塞泵5同步輸送液壓油，通過出油管51進入方向閥6內，方向閥6通過進油管61給液壓缸7提供液壓油，液壓缸7與定位導柱8同時帶動壓板9向下移動進行擠壓，四個定位導柱8可防止壓板9擠壓產品時的各個點壓力不均勻，避免產品滑脫飛出，壓力傳感器71顯示產品受擠壓時的壓力值，可滿足產品實際中所達到的要求，完成加工工序后通過方向閥6使液壓缸7回縮，壓板9向上移動，成型產品通過送料滾筒4移出工作區域，在這一系列加工過程中，取消了操作人員的投料、取料時間，使整個生產過程高效，降低了人力成本。

綜上所述，本實用新型可自動送料的數控油壓機中的進料板通過絲杠轉動，把加工產品自動送入油壓機的工作區域內，加工完畢后，通過送料滾筒轉移出工作區域，取消了操作人員的投料、取料時間，不僅提高了生產效率，也降低了人力成本。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。