滑塊自動加工機的制作方法
【專利摘要】滑塊自動加工機,其特征在于，精密滑軌(16)上裝有二個動力頭(4)，每個動力頭(4)連接有一個伺服電機(3)，每個動力頭(4)上方通過皮帶連接有一個電機(5)，二個動力頭(4)之間裝有工件定位裝置(10)，工件定位裝置(10)上方裝有雙向車軸壓料模具(9)，氣缸(8)固定裝在雙向車軸壓料模具(9)上方，雙向車軸壓料模具(9)附近裝有整型模具(12)，整型模具(12)上方裝有液壓油缸(11)，整型模具(12)的附近裝有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁邊裝有工件振動盤(13)。本實用新型不但工作效率高，而且加工精度穩定。
【專利說明】
滑塊自動加工機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種滑塊自動加工機。
【背景技術】
[0002]目前通用的普通加工有以下不足，一是自動性化不夠好，整個操作過程都是手動放料的，一般二道工序不能同時進行，只有通過用夾具進行手動固緊，在這種設備上進行加工不但效率極低，勞動強度大，嚴重影響生產進度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能滿足工藝及質量要求且二道工序能同時進行的滑塊自動加工機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案:
[0005]—種滑塊自動加工機，其特征在于，包括電控箱(I)、工作臺(2)、伺服電機(3)、動力頭(4)、電機(5)、PLC控制箱(6)、安全保護罩(7)、SDA氣缸(8)、雙向車軸壓料模具(9)、工件定位裝置(10)、液壓油缸(11)、整型模具(12)、工件振動盤(13)、直振源(14)、液壓站
(15)、精密滑軌(16);電控箱(I)上方設有工作臺(2)，工作臺(2)上裝有精密滑軌(16)，精密滑軌(16)上裝有二個動力頭(4)，每個動力頭(4)連接有一個伺服電機(3)，每個動力頭(4)上方通過皮帶連接有一個電機(5)，二個動力頭(4)之間裝有工件定位裝置(10)，工件定位裝置(10)上方裝有雙向車軸壓料模具(9)，SDA氣缸(8)固定裝在雙向車軸壓料模具(9)上方，雙向車軸壓料模具(9)附近裝有整型模具(12)，整型模具(12)上方裝有液壓油缸(11)，整型模具(12)的附近裝有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁邊裝有工件振動盤(13)，工件振動盤(13)下方裝有液壓站(15)，液壓油缸(11)通過油路與液壓站(15)相連。
[0006]進一步，動力頭(4)、電機(5)、SDA氣缸(8)、雙向車軸壓料模具(9)、工件定位裝置
(1)、液壓油缸(II)、整型模具(I2)外套裝有安全保護罩(7)，PLC控制箱(6)裝在安全保護罩(7)的側面。
[0007]進一步，電控箱(I)、伺服電機(3)、動力頭(4)、電機(5)、SDA氣缸(8)、雙向車軸壓料模具(9)、工件定位裝置(10)、液壓油缸(11)、整型模具(I 2)、工件振動盤(13)、直振源
(14)、液壓站(15)的其中的一個或二個或多個裝有感應開關，電控箱(I)、伺服電機(3)、動力頭(4)、電機(5)、SDA氣缸(8)、雙向車軸壓料模具(9)、工件定位裝置(10)、液壓油缸(11)、整型模具(12)、工件振動盤(13)、直振源(14)、液壓站(15)或其中的感應開關通過線路與PLC控制箱(6)相連，由PLC控制箱(6)控制，協調動作。
[0008]進一步，液壓站(15)與電控箱(I)相連，以充分利用空間。
[0009]動力頭安裝在精密滑座上由伺服電機驅動往返運動。
[0010]工件通過料道被送入整型模具(12)進行整型，然后送入雙向車軸壓料模具(9)進行雙向車軸壓料。[0011 ]本實用新型不但工作效率高，而且加工精度穩定，能對各種異型工件二道工序同時在加工機上進行自動加工。
【附圖說明】

[0012]圖1，本實用新型結構不意圖；
[0013]圖2，本實用新型結構局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]—種滑塊自動加工機，其特征在于，包括電控箱(I)、工作臺(2)、伺服電機(3)、動力頭(4)、電機(5)、PLC控制箱(6)、安全保護罩(7)、SDA氣缸(8)、雙向車軸壓料模具(9)、工件定位裝置(10)、液壓油缸(11)、整型模具(12)、工件振動盤(13)、直振源(14)、液壓站
[15]、精密滑軌(16);電控箱(I)上方設有工作臺(2)，工作臺(2)上裝有精密滑軌(16)，精密滑軌(16)上裝有二個動力頭(4)，每個動力頭(4)連接有一個伺服電機(3)，每個動力頭(4)上方通過皮帶連接有一個電機(5)，二個動力頭(4)之間裝有工件定位裝置(10)，工件定位裝置(10)上方裝有雙向車軸壓料模具(9)，SDA氣缸(8)固定裝在雙向車軸壓料模具(9)上方，雙向車軸壓料模具(9)附近裝有整型模具(12)，整型模具(12)上方裝有液壓油缸(11)，整型模具(12)的附近裝有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁邊裝有工件振動盤(13)，工件振動盤(13)下方裝有液壓站(15)，液壓油缸(11)通過油路與液壓站(15)相連。
[0015]所述的動力頭(4)、電機(5)、SDA氣缸(8)、雙向車軸壓料模具(9)、工件定位裝置
(1)、液壓油缸(II)、整型模具(I2)外套裝有安全保護罩(7)，PLC控制箱(6)裝在安全保護罩(7)的側面。
[0016]所述的電控箱(I)、伺服電機(3)、動力頭(4)、電機(5)、SDA氣缸(8)、雙向車軸壓料模具(9)、工件定位裝置(1)、液壓油缸(11)、整型模具(I 2)、工件振動盤(13)、直振源(14)、液壓站(I5)的其中的一個或二個或多個裝有感應開關，電控箱(I)、伺服電機(3)、動力頭
(4)、電機(5)、SDA氣缸(8)、雙向車軸壓料模具(9)、工件定位裝置(10)、液壓油缸(11)、整型模具(12)、工件振動盤(13)、直振源(14)、液壓站(15)或其中的感應開關通過線路與PLC控制箱(6)相連，由PLC控制箱(6)控制，協調動作。
[0017]所述的液壓站(15)與電控箱(I)相連，以充分利用空間。
[0018]動力頭安裝在精密滑座上由伺服電機驅動往返運動。
[0019]工件通過料道被送入整型模具(12)進行整型，然后送入雙向車軸壓料模具(9)進行雙向車軸壓料。
[0020]本實用新型不但工作效率高，而且加工精度穩定，能對各種異型工件二道工序同時在加工機上進行自動加工。
【主權項】
1.一種滑塊自動加工機，其特征在于，包括電控箱(I)、工作臺(2)、伺服電機(3)、動力頭(4)、電機(5)、SDA氣缸(8)、雙向車軸壓料模具(9)、工件定位裝置(10)、液壓油缸(11)、整型模具(12)、工件振動盤(13)、直振源(14)、液壓站(15)、精密滑軌(16);電控箱(I)上方設有工作臺(2)，工作臺(2)上裝有精密滑軌(16)，精密滑軌(16)上裝有二個動力頭(4)，每個動力頭(4)連接有一個伺服電機(3)，每個動力頭(4)上方通過皮帶連接有一個電機(5)，二個動力頭(4)之間裝有工件定位裝置(10)，工件定位裝置(10)上方裝有雙向車軸壓料模具(9)，SDA氣缸(8)固定裝在雙向車軸壓料模具(9)上方，雙向車軸壓料模具(9)附近裝有整型模具(12)，整型模具(12)上方裝有液壓油缸(11)，整型模具(12)的附近裝有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁邊裝有工件振動盤(13)，工件振動盤(13)下方裝有液壓站(15)，液壓油缸(11)通過油路與液壓站(15)相連。2.—種滑塊自動加工機，其特征在于，包括電控箱(I)、工作臺(2)、伺服電機(3)、動力頭(4)、電機(5)、氣缸(8)、雙向車軸壓料模具(9)、工件定位裝置(10)、液壓油缸(11)、整型模具(12)、工件振動盤(13)、直振源(14)、液壓站(15)、精密滑軌(16);電控箱(I)上方設有工作臺(2)，工作臺(2)上裝有精密滑軌(16)，精密滑軌(16)上裝有二個動力頭(4)，每個動力頭(4)連接有一個伺服電機(3)，每個動力頭(4)上方通過皮帶連接有一個電機(5)，二個動力頭(4)之間裝有工件定位裝置(10)，工件定位裝置(10)上方裝有雙向車軸壓料模具(9)，氣缸(8)固定裝在雙向車軸壓料模具(9)上方，雙向車軸壓料模具(9)附近裝有整型模具(12)，整型模具(12)上方裝有液壓油缸(11)，整型模具(12)的附近裝有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁邊裝有工件振動盤(13)，工件振動盤(13)下方裝有液壓站(15)，液壓油缸(11)通過油路與液壓站(15)相連。3.根據權利要求1或2所述的一種滑塊自動加工機，其特征在于，所述的動力頭(4)、電機(5)、氣缸(8)或SDA氣缸(8)、雙向車軸壓料模具(9)、工件定位裝置(1)、液壓油缸(II)、整型模具(12)外套裝有安全保護罩(7)，PLC控制箱(6)裝在安全保護罩(7)的側面。4.根據權利要求1或2所述的一種滑塊自動加工機，其特征在于，所述的電控箱(I)、伺服電機(3)、動力頭(4)、電機(5)、氣缸(8)或SDA氣缸(8)、雙向車軸壓料模具(9)、工件定位裝置(10)、液壓油缸(11)、整型模具(12)、工件振動盤(13)、直振源(14)、液壓站(15)的其中的一個或二個或多個裝有感應開關，電控箱(I)、伺服電機(3)、動力頭(4)、電機(5)、氣缸(8)或SDA氣缸(8)、雙向車軸壓料模具(9)、工件定位裝置(10)、液壓油缸(11)、整型模具(12)、工件振動盤(13)、直振源(14)、液壓站(15)或其中的感應開關通過線路與PLC控制箱(6)相連。5.根據權利要求1或2所述的一種滑塊自動加工機，其特征在于，所述的液壓站(15)與電控箱(I)相連。
【文檔編號】B21D35/00GK205702063SQ201620696419
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】楊清, 陳承志
【申請人】浙江鑫和粉末冶金制品有限公司